CN206309719U - Dome粘接保压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种Dome粘接保压工装，包括气缸、用于固定气缸的气缸固定板、底板、设置在底板上的Dome保压组件，其中，Dome保压组件包括依次连接的弹簧压板、弹簧固定板、压头导向固定板和PCB压板，其中，弹簧压板、弹簧固定板、压头导向固定板之间无缝隙固定，在压头导向固定板与PCB压板之间设置有缓冲间隙；在弹簧固定板上设置有保压压头弹簧和预压紧压头弹簧，每个保压压头弹簧连接一个保压压头，每个预压紧压头弹簧连接一个预压紧压头，保压压头和预压紧压头均固定在压头导向固定板上，并贯穿PCB压板，其中，预压紧压头先于保压压头作用于待粘接的PCB拼接板。利用本实用新型，能够解决手工粘接PCB拼接板与Dome组装的效率低与粘接的可靠性不足等问题。

Description

Dome粘接保压工装

技术领域

本实用新型涉及Dome组装技术领域，更为具体地，涉及一种Dome粘接保压工装。

背景技术

由于有线耳机的线控部件的PCB拼接板上需要粘接Dome，目前在Dome组装的工艺中，采用手工的方式将Dome背胶粘接在PCB拼接板上。手工粘接方式，效率低以及粘接不可靠。

因此，为了提升PCB拼接板与Dome组装的效率与粘接的可靠性，本实用新型提出了一种Dome粘接保压工装。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种Dome粘接保压工装，以解决手工粘接PCB拼接板与Dome组装的效率低与粘接的可靠性不足等问题。

本实用新型提供的Dome粘接保压工装，包括气缸、用于固定气缸的气缸固定板、底板、设置在底板上的Dome保压组件以及用于支撑气缸固定板的支撑柱，其中，Dome保压组件包括依次连接的弹簧压板、弹簧固定板、压头导向固定板和PCB压板，其中，弹簧压板、弹簧固定板、压头导向固定板之间无缝隙固定，在压头导向固定板与PCB压板之间设置有缓冲间隙；在弹簧固定板上设置有保压压头弹簧和预压紧压头弹簧，每个保压压头弹簧连接一个保压压头，每个预压紧压头弹簧连接一个预压紧压头，保压压头和预压紧压头均固定在压头导向固定板上，并贯穿PCB压板，其中，预压紧压头先于保压压头作用于待粘接的PCB拼接板和粘有Dome的离型纸上；弹簧压板与气缸连接，气缸带动Dome保压组件运动。

此外，优选的结构是，气缸包括缸体、活塞和活塞杆，缸体固定在气缸固定板上，活塞在活塞杆的作用下做往复运动；其中，活塞杆通过螺栓与弹簧压板连接。

此外，优选的结构是，在气缸固定板上设置有导柱导套组件，导柱导套组件包括导柱和导套，导套固定在所述气缸固定板上；导柱贯穿气缸固定板与弹簧压板连接，并在导套内做往复运动，导柱引导气缸带动弹簧压板运动。

此外，优选的结构是，在底板上设置有PCB保压定位板，PCB保压定位板用于定位待粘接的PCB拼接板。

此外，优选的结构是，在PCB保压定位板上设置有用于定位PCB拼接板的定位柱。

此外，优选的结构是，在底板上设置有开关按钮，在开关按钮上设置有按钮固定套。

此外，优选的结构是，在底板的底部设置有垫脚。

此外，优选的结构是，Dome保压组件中保压压头的数量为78个，预压紧压头的数量为12个。

此外，优选的结构是，在压头导向固定板与PCB压板之间设置的缓冲间隙为3mm～5mm。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的Dome粘接保压工装，将粘有Dome的离型纸与PCB拼接板相贴合，将二者定位在PCB保压定位板上，Dome保压组件在气缸的作用下抬起，推动PCB保压定位板将贴合在一起的粘有Dome的离型纸与PCB拼接板达到相应的位置，然后Dome保压组件下压，完成保压，这种粘接保压方式能够解决手工粘接PCB拼接板与Dome组装效率低与粘接的可靠性不足等问题。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的Dome粘接保压工装结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的Dome保压组件结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的Dome保压组件正面剖视图；

图4为根据本实用新型实施例的Dome保压组件底部视图；

图5为根据本实用新型实施例的PCB拼接板结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的粘有Dome的离型纸结构示意图；

图7为根据本实用新型实施例的定位PCB拼接板的Dome粘接保压工装结构示意图；

图8为根据本实用新型实施例的定位粘有Dome的离型纸的Dome粘接保压工装结构示意图。

其中的附图标记包括：气缸1、活塞杆12、导柱导套组件2、导柱21、气缸固定板3、支撑柱4、Dome保压组件5、弹簧压板51、弹簧固定板52、压头导向固定板53、PCB压板54、保压压头55、预压紧压头56、保压压头弹簧57、底板6、PCB保压定位板7、按钮固定套8、垫脚9、PCB拼接板10、粘有Dome的离型纸11。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的Dome粘接保压工装的结构，图1至图4分别从不同角度对Dome粘接保压工装的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本实用新型实施例的Dome粘接保压工装结构；图2示出了根据本实用新型实施例的Dome保压组件结构；图3示出了根据本实用新型实施例的Dome保压组件正面剖视结构；图4示出了根据本实用新型实施例的Dome保压组件底部结构。

如图1至图4共同所示，本实用新型提供的Dome粘接保压工装，包括气缸1、用于固定气缸1的气缸固定板3、底板6、设置在底板6上的Dome保压组件5以及用于支撑气缸固定板3的支撑柱4。其中，Dome保压组件5包括依次连接的弹簧压板51、弹簧固定板52、压头导向固定板53和PCB压板54，其中，弹簧压板51、弹簧固定板52、压头导向固定板53之间无缝隙固定，在压头导向固定板53与PCB压板54之间设置有缓冲间隙；在弹簧固定板52上设置有保压压头弹簧57和预压紧压头弹簧，每个保压压头弹簧57连接一个保压压头55，每个预压紧压头弹簧连接一个预压紧压头56，保压压头55和预压紧压头56均固定在压头导向固定板53上，并贯穿PCB压板54，其中，预压紧压头56先于保压压头55作用于待粘接的PCB拼接板10和粘有Dome的离型纸11上；弹簧压板51与气缸1连接，气缸1带动Dome保压组件5运动。

在本实用新型提供的Dome粘接保压工装还包括：设置在气缸固定板3上的导柱导套组2件，设置在底板6上的PCB保压定位板7、Dome粘接保压工装的开关按钮，以及设置在底板6的底部的垫脚9。

具体地，气缸1包括缸体、活塞和活塞杆12，缸体固定在气缸固定板3上，活塞在活塞杆12的作用下做往复运动，活塞杆12与弹簧压板51连接；其中，弹簧压板51通过螺栓与活塞杆12连接，即：活塞杆12带动弹簧压板51运动，弹簧压板51带动Dome保压组件5运动。

导柱导套组件2包括导柱21和导套，导套固定在气缸固定板3上，导柱21贯穿气缸固定板3与弹簧压板51连接，并在导套内做往复运动；其中，导柱21引导气缸1中的活塞和活塞杆12带动弹簧压板51运动。

开关按钮设置在底板6上，在开关按钮上设置有按钮固定套8。垫脚9设置在底板6的角部位置，主要是用于调整底板6的水平，分别调整几个垫脚，使得底板6达到所要求的水平，另外，垫脚还能够减震，有效衰减工装自身带来的振动，使工装稳定于地面。

PCB保压定位板7用于定位待粘接的PCB拼接板10，其中，首先将PCB拼接板10定位在PCB保压定位板7，然后将粘有Dome的离型纸11贴合在PCB拼接板10上。

在图1至图4所示的实施例中，Dome保压组件5中包括78个保压压头55，12个预压紧压头56，由于每个保压压头55与一个保压压头弹簧57连接，每个预压紧压头56与一个预压紧压头弹簧连接，故Dome保压组件5中包括78个保压压头弹簧57，12个预压紧压头弹簧。在图4所示的实施例中可以看出，共有6排半的保压压头55，每排包含12个保压压头55，并且在每两排保压压头55之间设置有4个预压紧压头56。

其中，78个保压压头弹簧57和12个预压紧压头弹簧均固定在弹簧固定板52上，78个保压压头55和12个预压紧压头56均固定在压头导向固定板53上，并且78个保压压头55和12个预压紧压头56均贯穿PCB压板54，需要说明的是，预压紧压头56的长度大于保压压头55的长度，即：12个预压紧压头56先于78个保压压头55作用于待粘接的PCB拼接板10和粘有Dome的离型纸11。

也就是说，12个预压紧压头56首先施力在待粘接的PCB拼接板10和粘有Dome的离型纸11上，使得待粘接的PCB拼接板10平整；然后78个保压压头55再作用在待粘接的PCB拼接板10和粘有Dome的离型纸11上，施力于待粘接Dome的位置；最后PCB压板54作用在待粘接的PCB拼接板10和粘有Dome的离型纸11上，使得粘有Dome的离型纸11与PCB拼接板10完全粘接在一起。

其中，在压头导向固定板53与PCB压板54之间设置的缓冲间隙为3mm～5mm，一般来说，缓冲缝隙小于5mm，Dome保压组件5在保压过程中，预压紧压头56和保压压头55皆是对待粘接的粘有Dome的离型纸11与PCB拼接板10进行预压，预压结束后，PCB压板54最后作用到PCB待粘接的PCB拼接板10和粘有Dome的离型纸11上，PCB压板54对其进行施力粘接保压。

在本实用新型的实施例中，图5示出了根据本实用新型实施例的PCB拼接板结构；图6示出了根据本实用新型实施例的粘有Dome的离型纸结构；图7示出了根据本实用新型实施例的定位PCB拼接板的Dome粘接保压工装结构；图8示出了根据本实用新型实施例的定位粘有Dome的离型纸的Dome粘接保压工装结构。

如图5至图8共同所示，图5中的PCB拼接板10中有234个PCB，图6的离型纸11中包括三张粘有Dome的离型纸，每张离型纸粘有78个Dome，也就是说，图6中的离型纸共包括78*3＝234个Dome。图7和图8分别示出了定位PCB拼接板和离型纸的结构，由于Dome粘接保压工装中Dome保压组件5中包括78个保压压头，故粘有Dome的离型纸11与PCB拼接板10贴合后，要通过三次粘结保压才能完成图5和图6中所示的Dome背胶粘接在PCB拼接板上。

综上图1至图8所示的实施例中，本实用新型提供的Dome粘接保压工装的工作原理为：将粘有Dome的离型纸11贴到PCB拼接板10上，并定位在PCB保压定位板7上，然后启动开关按钮，开始粘结第一部分区域的Dome与PCB拼接板(第一个包含78个Dome的区域)，保压时间为4s；然后Dome保压组件5在气缸1带动下抬起，推动PCB保压定位板7将第二部分区域的Dome与PCB拼接板(第二个包含78个Dome的区域)推到相应位置，Dome保压组件5在气缸1的带动下对第二部分进行保压，同理保压第三部分区域的Dome与PCB拼接板，整张离型纸上的Dome保压完成后，将离型纸撕掉，Dome被粘接到PCB拼接板相应的位置。

在本实用新型的图1至图8的实施例中，Dome保压组件5中包括78个保压压头55和12个预压紧压头56，需要说明的是，Dome保压组件中保压压头和预压紧压头的数量根据实际需要进行设定，一般根据待粘接保压的PCB连接板的规格来确定Dome保压组件中保压压头和预压紧压头的数量。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的Dome粘接保压工装，通过Dome保压组件将Dome背胶粘接在PCB拼接板上，这种粘接保压方式能够解决手工粘接PCB拼接板与Dome组装的效率低与粘接的可靠性不足等问题。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的Dome粘接保压工装。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的Dome粘接保压工装，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种Dome粘接保压工装，其特征在于，包括气缸、用于固定所述气缸的气缸固定板、底板、设置在所述底板上的Dome保压组件以及用于支撑所述气缸固定板的支撑柱，其中，

所述Dome保压组件包括依次连接的弹簧压板、弹簧固定板、压头导向固定板和PCB压板，其中，所述弹簧压板、所述弹簧固定板、所述压头导向固定板之间无缝隙相互固定，在所述压头导向固定板与所述PCB压板之间设置有缓冲间隙；

在所述弹簧固定板上设置有保压压头弹簧和预压紧压头弹簧，每个保压压头弹簧连接一个保压压头，每个预压紧压头弹簧连接一个预压紧压头，所述保压压头和所述预压紧压头均固定在所述压头导向固定板上，并贯穿所述PCB压板，其中，所述预压紧压头先于所述保压压头作用在待粘接的PCB拼接板和粘有Dome的离型纸上；

所述弹簧压板与所述气缸连接，所述气缸带动所述Dome保压组件运动。

2.如权利要求1所述的Dome粘接保压工装，其特征在于，

所述气缸包括缸体、活塞和活塞杆，所述缸体固定在所述气缸固定板上，所述活塞在所述活塞杆的作用下做往复运动，所述活塞杆通过螺栓与所述弹簧压板连接。

3.如权利要求1所述的Dome粘接保压工装，其特征在于，

在所述气缸固定板上设置有导柱导套组件，所述导柱导套组件包括导柱和导套；其中，

所述导套固定在所述气缸固定板上；

所述导柱贯穿所述气缸固定板与所述弹簧压板连接，并在所述导套内做往复运动，所述导柱引导所述气缸带动所述弹簧压板运动。

4.如权利要求1所述的Dome粘接保压工装，其特征在于，

在所述底板上设置有PCB保压定位板，所述PCB保压定位板用于定位待粘接的PCB拼接板。

5.如权利要求4所述的Dome粘接保压工装，其特征在于

在所述PCB保压定位板上设置有用于定位待粘接的PCB拼接板的定位柱。

6.如权利要求1所述的Dome粘接保压工装，其特征在于，

在所述底板上设置有开关按钮，在所述开关按钮上设置有按钮固定套。

7.如权利要求1所述的Dome粘接保压工装，其特征在于，

在所述底板的底部设置有垫脚。

8.如权利要求1所述的Dome粘接保压工装，其特征在于，

所述Dome保压组件中所述保压压头的数量为78个，所述预压紧压头的数量为12个。

9.如权利要求1所述的Dome粘接保压工装，其特征在于，

在所述压头导向固定板与所述PCB压板之间设置的缓冲间隙为3mm～5mm。