CN206309380U - 一种防砂油气分离器结构 - Google Patents
一种防砂油气分离器结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206309380U CN206309380U CN201621448894.1U CN201621448894U CN206309380U CN 206309380 U CN206309380 U CN 206309380U CN 201621448894 U CN201621448894 U CN 201621448894U CN 206309380 U CN206309380 U CN 206309380U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bushing
- binding head
- upper binding
- union joint
- lower union
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型涉及一种防砂油气分离器结构,其特征在于:包括上连接头、壳体、衬套、下连接头以及诱导分离轮,所述上连接头和下连接头分别密封安装在壳体的两端,上连接头和下连接头之间通过滑动轴承安装支撑轴,所述支撑轴上安装有诱导分离轮,所述壳体内上连接头和下连接头上安装衬套;所述衬套内壁设有耐磨层。和现有分离器采用普通铸铁或高铬铸铁硬度HV‑750相比抗砂效果更加显著;比使用陶瓷的可靠性大大提高,从而解决了由于砂磨造成的断壳掉井事故,在机组工作状态下产生的震动不宜破裂损坏。综上所述本实用新型结构解决高含气、高含砂井对机组损坏的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于潜油电泵机组的关键部件油气分离器,特别是涉及到一种新型防砂油气分离器结构。
背景技术
现有技术中,油气分离器结构由壳体、壳体衬套、壳体两端连接的上、下连接法兰、轴、固定于轴的诱导分离轮组成,位于壳体两端连接法兰镶有支撑轴的滑动轴承,诱导分离轮是油气分离器的主要核心配件。壳体两端连接的上法兰,下法兰主要作用是吸液和连接保护器,上法兰主要作用是根据液、气比重不同具备了两个流道,靠近外侧的流道为液道,靠近内侧的流道为气道,当油气分离器正常工作时液体进入泵体,而气体责分离到套管环行空间,由井口处收集利用。正常工作只适应含气量30%的井况,分离效果只达到70%,如果高含气井气体不能够全部分离排出责进入泵体,造成气锁损坏泵体。由于贫油深抽给分离器带来了前所未有的挑战,高含砂井给设备造成的损坏与日俱增,使整机寿命大大降低,现有分离器结构和材料已不适应现有井况的使用要求。
可见油气分离器腔体结构在高含气、高含砂井中不能够全部分离排出,同时抗砂结构的不健全和材料的强度达不到使用要求,也是造成机组损坏根本原因之一。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高含气、高含砂对机组损坏的技术问题的新型防砂油气分离器结构。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种防砂油气分离器结构,其特征在于:包括上连接头、壳体、衬套、下连接头以及诱导分离轮,所述上连接头和下连接头分别密封安装在壳体的两端,上连接头和下连接头之间通过滑动轴承安装支撑轴,所述支撑轴上安装有诱导分离轮,所述壳体内上连接头和下连接头上安装衬套;所述衬套内壁设有耐磨层。
本实用新型还可以采用如下技术措施:
所述衬套包括304不锈钢材料制成的衬套本体,所述衬套本体的内表面涂镀有碳化钨硬质合金耐磨层。
碳化钨硬质合金耐磨层的硬度为HV-1250。
所述碳化钨硬质合金耐磨层的厚度为0.3~0.5mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型将采用上述技术方案,即采用在衬套的内壁增加耐磨层,形成抗砂碳化钨合金衬套,其硬度HV-1250大于石英砂的硬度HV-850,和现有分离器采用普通铸铁或高铬铸铁硬度HV-750相比抗砂效果更加显著;比使用陶瓷的可靠性大大提高,从而解决了由于砂磨造成的断壳掉井事故,在机组工作状态下产生的震动不宜破裂损坏。综上所述本实用新型结构解决高含气、高含砂井对机组损坏的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是衬套结构示意图。
图中:1、上连接头;2、壳体;3、衬套;3-1、衬套;4、下连接头;5、诱导分离轮;6、滑动轴承;7、支撑轴。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1和图2,一种防砂油气分离器结构,包括上连接头1、壳体2、衬套3、下连接头4以及诱导分离轮5,所述上连接头1和下连接头4分别密封安装在壳体2的两端,上连接头1和下连接头4之间通过滑动轴承6安装支撑轴7,所述支撑轴7上安装有诱导分离轮5,所述壳体内上连接头1和下连接头4上安装衬套3;所述衬套3内壁设有耐磨层3-1。
上述结构中,所述衬套包括304不锈钢材料制成的衬套本体,所述衬套本体的内表面涂镀有碳化钨硬质合金耐磨层。
上述结构中,碳化钨硬质合金耐磨层的硬度为HV-1250。
上述结构中,所述碳化钨硬质合金耐磨层的厚度为0.3~0.5mm。
采用上述技术方案,即采用在衬套的内壁增加耐磨层,形成抗砂碳化钨合金衬套,其硬度HV-1250大于石英砂的硬度HV-850,和现有分离器采用普通铸铁或高铬铸铁硬度HV-750相比抗砂效果更加显著;比使用陶瓷的可靠性大大提高,从而解决了由于砂磨造成的断壳掉井事故,在机组工作状态下产生的震动不宜破裂损坏。综上所述本实用新型结构解决高含气、高含砂井对机组损坏的技术问题。
此外,诱导分离轮包括螺旋叶段和直叶段,所述直叶段的长度大于现有的导分离轮直叶段的长度,此外高效诱导分离轮相连接的直叶段加长,增加有效的分离效果,适应含气量45%的井况,分离效果达到80-85%。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种防砂油气分离器结构,其特征在于:包括上连接头、壳体、衬套、下连接头以及诱导分离轮,所述上连接头和下连接头分别密封安装在壳体的两端,上连接头和下连接头之间通过滑动轴承安装支撑轴,所述支撑轴上安装有诱导分离轮,所述壳体内上连接头和下连接头上安装衬套;所述衬套内壁设有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的防砂油气分离器结构,其特征在于:所述衬套包括304不锈钢材料制成的衬套本体,所述衬套本体的内表面涂镀有碳化钨硬质合金耐磨层。
3.根据权利要求2所述的防砂油气分离器结构,其特征在于:碳化钨硬质合金耐磨层的硬度为HV-1250。
4.根据权利要求2所述的防砂油气分离器结构,其特征在于:所述碳化钨硬质合金耐磨层的厚度为0.3~0.5mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621448894.1U CN206309380U (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种防砂油气分离器结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621448894.1U CN206309380U (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种防砂油气分离器结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206309380U true CN206309380U (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=59247686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621448894.1U Active CN206309380U (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种防砂油气分离器结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206309380U (zh) |
-
2016
- 2016-12-26 CN CN201621448894.1U patent/CN206309380U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103362438B (zh) | 一种液力平衡涡轮钻具动力节 | |
CN106917743A (zh) | 一种锥面定位密封函体的柱塞泵液力端总成 | |
CN206309380U (zh) | 一种防砂油气分离器结构 | |
CN203867838U (zh) | 有机六防无杆液力驱动双作用往复泵 | |
CN202181859U (zh) | 带有双台肩的螺纹连接的石油钻杆接头 | |
CN201865597U (zh) | 连续油管分层压裂保护装置 | |
CN203258246U (zh) | 耐磨型旋转接头 | |
CN205297350U (zh) | 自增压式pdc钻头 | |
CN201650150U (zh) | 新型弹性支撑式抗磨减磨副 | |
CN205445458U (zh) | 一种具有独立润滑系统的全液压钻机动力头 | |
CN202866643U (zh) | 一种长寿命大扭矩新型涡轮钻具 | |
CN202055774U (zh) | 一种防脱防偏磨抽油杆扶正器 | |
CN204253356U (zh) | 新型泥浆泵缸套 | |
CN202597728U (zh) | 一种蝶阀 | |
CN102041970A (zh) | 连续油管分层压裂保护装置 | |
CN205089228U (zh) | 旋挖钻机钻杆提引器 | |
CN201865595U (zh) | 一种无伤害油管扶正器 | |
CN203146310U (zh) | 一种耐高压防脱型双金属缸套 | |
CN205532341U (zh) | 一种高强度防腐碳纤维抽油杆 | |
CN203285658U (zh) | 拆分式硬质合金耐磨眼镜板 | |
CN204284196U (zh) | 低磨阻高耐磨单对pdc复合片止推轴承 | |
CN205001108U (zh) | 应用于水轮机的预紧应力摩擦联轴组件 | |
CN206290453U (zh) | 深井分体新型潜油电泵 | |
CN2755280Y (zh) | 高效防砂耐磨油气分离器 | |
CN2690624Y (zh) | 组合阀座式钻井泵泵阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |