CN206309359U - 小隔层堵水管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种小隔层堵水管柱，包括设置于顶部的丢手封隔器，丢手封隔器的下方通过第一油管连通有生产传压装置，生产传压装置上设置有能连通生产层和第一油管的装置采油通道，生产传压装置上、且位于装置采油通道的一侧设置有上下贯通的侧向传压通道，侧向传压通道的下方通过第二油管密封连通有长胶筒封隔器，长胶筒封隔器的下方密封连通有底部封闭的第三油管。该小隔层堵水管柱能够实现生产层与水层层间距离较小的油井中的堵水开发。

Description

小隔层堵水管柱

技术领域

本实用新型涉及油田开采堵水技术领域，尤其涉及一种小隔层堵水管柱。

背景技术

随着油田含水量逐年上升，油井层间矛盾日益突出，部分油井含水率逐渐增加，堵水开发显得尤为重要。然而，在生产层与水层层间距离较小的油井中，常规封堵管柱达不到封堵要求。

期刊《内蒙古石油化工》中2009年第12期中，《小隔层堵水管柱深度误差分析与应用》一文中描述到，“近期根据油田细分开采的需要，封堵井段隔层越来越小，最小隔层厚度已由2.0m降为0.5m以下，隔层厚度的减小给作业施工技术提出了一个难度较大的课题”。该文献中介绍了常规堵水管柱卡点深度的影响因素，并未提及解决小隔层堵水的具体管柱结构。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种小隔层堵水管柱，以实现生产层与水层层间距离较小时的堵水开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小隔层堵水管柱，实现生产层与水层层间距离较小的油井中的堵水开发。

本实用新型的目的是这样实现的，一种小隔层堵水管柱，所述小隔层堵水管柱包括设置于顶部的丢手封隔器，所述丢手封隔器的下方通过第一油管连通有生产传压装置，所述生产传压装置上设置有能连通生产层和所述第一油管的装置采油通道，所述生产传压装置上、且位于所述装置采油通道的一侧设置有上下贯通的侧向传压通道，所述侧向传压通道的下方通过第二油管密封连通有长胶筒封隔器，所述长胶筒封隔器的下方密封连通有底部封闭的第三油管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述生产传压装置包括装置本体，所述装置本体的中心处设置有顶部开口底部封闭的中心孔，所述中心孔的侧壁上设置有多个贯通的连接通道孔，所述中心孔和所述连接通道孔构成所述装置采油通道；所述中心孔中、且位于所述连接通道孔的上方设置有能下落至所述连接通道孔下方的球座，所述球座上抵靠支撑有球体。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述装置本体上、且位于所述中心孔的一侧设置所述侧向传压通道。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述装置本体远离所述侧向传压通道的侧壁上、且位于所述连接通道孔的上方设置有紧固销钉过孔，所述紧固销钉过孔中自外向内穿设有紧固销钉，所述球座的侧壁上设置有凹槽，所述紧固销钉位于所述中心孔内的一端抵靠于所述凹槽的槽底上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述中心孔的顶部设置有能拆卸的挡片，所述挡片上设置有多个上下贯通的流通孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述装置本体的顶部外壁上套设有中空的上接头，所述上接头的上方密封连接所述第一油管，所述装置本体的底部外壁上套设有中空的下接头，所述下接头的下方密封连接所述第二油管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述球座的外壁与所述中心孔的内壁之间设置有第一密封圈，所述装置本体的顶部外壁与所述上接头的内壁之间设置有第二密封圈，所述装置本体的底部外壁与所述下接头的内壁之间设置有第三密封圈。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述丢手封隔器的中心处设置第一封隔器通孔，所述第一封隔器通孔的底部通过螺纹密封连接所述第一油管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述长胶筒封隔器的中心处设置第二封隔器通孔，所述第二封隔器通孔的顶部通过螺纹密封连接所述第二油管，所述第二封隔器通孔的底部通过螺纹密封连接所述第三油管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第三油管的底部设置有封闭用的丝堵。

由上所述，本实用新型提供的小隔层堵水管柱采用长胶筒封隔器对生产层与水层之间的小隔层进行封堵，实现水层与生产层的隔离，避免生产层开采过程中水层的影响；本实用新型提供的小隔层堵水管柱中采用生产传压装置实现长胶筒封隔器的坐封，并且为坐封后生产层的开采提供采油通道；小隔层堵水管柱通过顶部的丢手封隔器进行悬挂固定，并且可以在不更换丢手封隔器下方结构的条件下，实现丢手封隔器上方的采油泵检修，本实用新型提供的小隔层堵水管柱结构简单，操作方便，安全可靠。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的小隔层堵水管柱的结构示意图。

图2：为非采油状态下本实用新型的生产传压装置的结构示意图。

图3：为采油状态下本实用新型的生产传压装置的结构示意图。

图中：

100、小隔层堵水管柱；

1、丢手封隔器；

2、生产传压装置；

21、装置本体；

211、中心孔；

212、连接通道孔；

213、紧固销钉过孔；

214、紧固销钉；

215、挡片；2151、流通孔；

22、侧向传压通道；

23、球座；231、凹槽；

24、球体；

25、上接头；

26、下接头；

3、长胶筒封隔器；

41、第一油管；42、第二油管；43、第三油管；431、丝堵；

51、第一密封圈；52、第二密封圈；53、第三密封圈；

6、采油泵；

7、套管；

8、生产层；

9、水层。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种小隔层堵水管柱100，此处所述的小隔层指的是生产层和水层之间小于2m的隔层，包括设置于顶部的丢手封隔器1，丢手封隔器1为现有技术，丢手封隔器1兼具坐封和丢手的功能，在本实用新型的一具体实施中，采用DY445型(其中，D表示丢手，Y表示压缩式，第一个4指的是双向卡瓦，第二个4指的是液压，5指的是下工具)丢手封隔器。丢手封隔器1的下方通过第一油管41连通有生产传压装置2，生产传压装置2上设置有能连通生产层8和第一油管41的装置采油通道，生产传压装置2上、且位于装置采油通道的一侧设置有上下贯通的侧向传压通道22，侧向传压通道22的下方通过第二油管42密封连通有长胶筒封隔器3，长胶筒封隔器3为现有技术，本实用新型的一具体实施例中，长胶筒封隔器3为压差胀封式封隔器，长胶筒封隔器3通过内部的液压挤压位于径向外层的封隔胶筒(现有技术，图中未示出)，封隔胶筒外胀扩张抵靠于套管内壁，实现坐封，长胶筒封隔器3用于封堵生产层8和水层9之间的小隔层或者射孔段(亦称为炮眼段)，避免水层影响生产层的开采；长胶筒封隔器3的下方密封连通有底部封闭的第三油管43，在本实施方式中，第三油管43的底部设置有封闭用的丝堵431。

本实用新型的小隔层堵水管柱100采用长胶筒封隔器3对生产层8与水层9之间的小隔层进行封堵，实现水层9与生产层8的隔离，避免生产层8开采过程中水层9的影响，本实用新型的一具体实施例中，小隔层堵水管柱100应用于套管或7″套管内，用来对生产层8与水层9之间小于2m的隔层或者炮眼段的油井进行封堵，满足堵水开采的生产需求；本实用新型的小隔层堵水管柱100中采用生产传压装置2实现长胶筒封隔器3的坐封，并且为坐封后生产层8的开采提供采油通道；小隔层堵水管柱100通过顶部的丢手封隔器1进行悬挂固定，并且可以在不更换丢手封隔器1下方结构的条件下，实现丢手封隔器1上方的采油泵检修，本实用新型提供的小隔层堵水管柱结构简单，操作方便，安全可靠。

进一步，如图2、图3所示，生产传压装置2包括装置本体21，装置本体21的中心处设置有顶部开口底部封闭的中心孔211，中心孔211的侧壁上设置有多个贯通的连接通道孔212，中心孔211和连接通道孔212构成上述装置采油通道；中心孔211中、且位于连接通道孔212的上方设置有能下落至连接通道孔212下方的球座23，球座23上抵靠支撑有球体24，球座23及球体24构成的封堵结构也可以是其他能对中心孔211进行截断封堵的密封堵头。

进一步，如图1、图2、图3所示，装置本体21上、且位于中心孔211的一侧设置上述侧向传压通道22。为了使长胶筒封隔器3座封，对小隔层堵水管柱100打压，液体通过装置本体21上的侧向传压通道22流向第三油管43、长胶筒封隔器3中，长胶筒封隔器3内部的液压挤压其封隔胶筒(现有技术，图中未示出)实现坐封，长胶筒封隔器3用于封堵生产层8和水层9之间的小隔层或者射孔段(亦称为炮眼段)。

进一步，如图1、图2、图3所示，装置本体21远离侧向传压通道22的侧壁上、且位于连接通道孔212的上方设置有紧固销钉过孔213，紧固销钉过孔213中自外向内穿设有紧固销钉214，球座23的侧壁上设置有凹槽231，紧固销钉214位于中心孔211内的一端抵靠于凹槽231的槽底上。紧固销钉214为剪切销钉，当球座23受到的上方液体的压力小于紧固销钉214的剪切力时，球体24密封于球座23的上方，球座23、球体24隔离中心孔211上方开口与连接通道孔212，装置采油通道处于自上往下不导通状态，即生产层8与上方的第一油管41不导通；当球座23受到的上方液体的压力大于紧固销钉214的剪切力时，紧固销钉214被切断，球座23、球体24下落至连接通道孔212下方，一般下落到中心孔211的底部，中心孔211上方开口与连接通道孔212连通，装置采油通道处于导通状态，即生产层8与上方的第一油管41导通。

进一步，如图2、图3所示，中心孔211的顶部设置有能拆卸的挡片215，挡片215上设置有多个上下贯通的流通孔2151。挡片215能够避免中心孔211中的球体弹出，起到防护作用，同时挡片215上的流通孔2151能够满足油液流通需求。

进一步，如图1、图2、图3所示，装置本体21的顶部外壁上套设有中空的上接头25，上接头25的上方密封连接第一油管41，装置本体21的底部外壁上套设有中空的下接头26，下接头26的下方密封连接第二油管42。

进一步，如图2、图3所示，为了保证生产传压装置2的密封性，球座23的外壁与中心孔211的内壁之间设置有第一密封圈51，装置本体21的顶部外壁与上接头25的内壁之间设置有第二密封圈52，装置本体21的底部外壁与下接头26的内壁之间设置有第三密封圈53。

进一步，如图1所示，丢手封隔器1的中心处设置第一封隔器通孔，第一封隔器通孔的底部通过螺纹密封连接第一油管41。采油时，采油泵6位于丢手封隔器1的上方，采油泵6通过第一封隔器通孔、第一油管41、生产传压装置2上的装置采油通道将生产层8内的油液抽采出来。

进一步，如图1所示，长胶筒封隔器3的中心处设置第二封隔器通孔，第二封隔器通孔的顶部通过螺纹密封连接第二油管42，第二封隔器通孔的底部通过螺纹密封连接第三油管43。长胶筒封隔器3通过其第二封隔器通孔内的液压挤压其封隔胶筒(现有技术)实现坐封，长胶筒封隔器3用于封堵生产层8和水层9之间的小隔层或者射孔段(亦称为炮眼段)。

使用本实用新型的小隔层堵水管柱100进行堵水开采时，首先将小隔层堵水管柱100进行组装，此时球座23在紧固销钉214的作用下位于连接通道孔212的上方，组装后，将小隔层堵水管柱100下入井下套管7中，当长胶筒封隔器3到达小隔层或射孔段的位置时，丢手封隔器1坐封于套管7内，之后进行丢手操作，此时球体24在液压作用下密封于球座23的上方，装置采油通道处于自上往下不导通状态，如图2所示。然后向小隔层堵水管柱100内注液打压，液体经第一封隔器通孔、第一油管41、侧向传压通道22、第二油管42进入第三油管43和第二封隔器通孔，当液体压力达到长胶筒封隔器3坐封的需求时，第二封隔器通孔内的液压挤压其封隔胶筒(现有技术)实现坐封，长胶筒封隔器3封堵生产层8和水层9之间的小隔层或者射孔段(亦称为炮眼段)。长胶筒封隔器3坐封后继续向小隔层堵水管柱100内注液打压，当液体压力逐渐升高，当球座23受到的上方液体的压力大于紧固销钉214的剪切力时，紧固销钉214被切断，球座23、球体24下落至连接通道孔212下方，装置采油通道处于导通状态，如图3所示，即生产层8与上方的第一油管41导通，此时向套管7内下入采油泵6进行开采。

由上所述，本实用新型提供的小隔层堵水管柱采用长胶筒封隔器对生产层与水层之间的小隔层进行封堵，实现水层与生产层的隔离，避免生产层开采过程中水层的影响；本实用新型提供的小隔层堵水管柱中采用生产传压装置实现长胶筒封隔器的坐封，并且为坐封后生产层的开采提供采油通道；小隔层堵水管柱通过顶部的丢手封隔器进行悬挂固定，并且可以在不更换丢手封隔器下方结构的条件下，实现丢手封隔器上方的采油泵检修，本实用新型提供的小隔层堵水管柱结构简单，操作方便，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种小隔层堵水管柱，其特征在于，所述小隔层堵水管柱包括设置于顶部的丢手封隔器，所述丢手封隔器的下方通过第一油管连通有生产传压装置，所述生产传压装置上设置有能连通生产层和所述第一油管的装置采油通道，所述生产传压装置上、且位于所述装置采油通道的一侧设置有上下贯通的侧向传压通道，所述侧向传压通道的下方通过第二油管密封连通有长胶筒封隔器，所述长胶筒封隔器的下方密封连通有底部封闭的第三油管。

2.如权利要求1所述的小隔层堵水管柱，其特征在于，所述生产传压装置包括装置本体，所述装置本体的中心处设置有顶部开口底部封闭的中心孔，所述中心孔的侧壁上设置有多个贯通的连接通道孔，所述中心孔和所述连接通道孔构成所述装置采油通道；所述中心孔中、且位于所述连接通道孔的上方设置有能下落至所述连接通道孔下方的球座，所述球座上抵靠支撑有球体。

3.如权利要求2所述的小隔层堵水管柱，其特征在于，所述装置本体上、且位于所述中心孔的一侧设置所述侧向传压通道。

4.如权利要求3所述的小隔层堵水管柱，其特征在于，所述装置本体远离所述侧向传压通道的侧壁上、且位于所述连接通道孔的上方设置有紧固销钉过孔，所述紧固销钉过孔中自外向内穿设有紧固销钉，所述球座的侧壁上设置有凹槽，所述紧固销钉位于所述中心孔内的一端抵靠于所述凹槽的槽底上。

5.如权利要求3所述的小隔层堵水管柱，其特征在于，所述中心孔的顶部设置有能拆卸的挡片，所述挡片上设置有多个上下贯通的流通孔。

6.如权利要求3所述的小隔层堵水管柱，其特征在于，所述装置本体的顶部外壁上套设有中空的上接头，所述上接头的上方密封连接所述第一油管，所述装置本体的底部外壁上套设有中空的下接头，所述下接头的下方密封连接所述第二油管。

7.如权利要求6所述的小隔层堵水管柱，其特征在于，所述球座的外壁与所述中心孔的内壁之间设置有第一密封圈，所述装置本体的顶部外壁与所述上接头的内壁之间设置有第二密封圈，所述装置本体的底部外壁与所述下接头的内壁之间设置有第三密封圈。

8.如权利要求1所述的小隔层堵水管柱，其特征在于，所述丢手封隔器的中心处设置第一封隔器通孔，所述第一封隔器通孔的底部通过螺纹密封连接所述第一油管。

9.如权利要求1所述的小隔层堵水管柱，其特征在于，所述长胶筒封隔器的中心处设置第二封隔器通孔，所述第二封隔器通孔的顶部通过螺纹密封连接所述第二油管，所述第二封隔器通孔的底部通过螺纹密封连接所述第三油管。

10.如权利要求1所述的小隔层堵水管柱，其特征在于，所述第三油管的底部设置有封闭用的丝堵。