CN206308427U - 一种铝电解槽阴极炭块组翻转及固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝电解槽阴极炭块组翻转及固定装置，包括阴极炭块组固定套框和专用翻转器，其中阴极炭块组固定套框包括钢板套框，钢板套框为一边开口的方形，开口端设置有槽钢，槽钢的槽中配置有垫木，所述专用翻转器包括外套和手柄，外套为外圆内方结构，用于套在阴极炭块组上，所述手柄连接在外套上；本装置结构简单，安装方便灵活，适用性强；可广泛应用于铝电解槽浇铸阴极节能技术；在阴极炭块组翻转前的紧固工作和翻转时一次完成180°翻转，提高了工作效率，保证了施工质量和安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接装置，特别涉及一种铝电解槽阴极炭块组翻转及固定装置。
背景技术
预焙阳极铝电解槽阴极炭块的组装方法有，磷生铁浇铸，炭糊捣固，炭糊捣固和浇注料捣固等方法，将阴极钢棒和阴极炭块连接成一个导体，主要是为了降低阴极炭块组压降，达到节能降耗的目地，因此，沈阳铝镁设计研究院设计了预焙阳极电解槽浇铸阴极节能技术，该技术的亮点主要是1、高石墨阴极炭块燕尾槽采用异型槽，减少了钢棒组数，增大了阴极钢棒尺寸和重量，采用磷生铁浇铸技术，提高了阴极炭块组导电性能；2、阴极钢棒高出阴极70mm，每根钢棒采用14个锚固件焊接，用浇注料浇筑70mm厚作为隔离层(找平层)，该层能阻隔水平电流流向，增加了垂直电流流向，提高了电流效率；3、在阴极钢棒露出炭块120mm的范围内三面涂刷3mm厚的绝缘材料，该层能阻隔电流流向，提高了电流效率。2016年初，在青海分公司200KA预焙阳极电解槽进行了试验，1月16日，在磷生铁浇铸阴极炭块组翻转时，发现阴极钢棒和炭块燕尾槽开裂3-4mm间隙，浇注料隔离层和阴极炭块开裂4-6mm间隙。从而导致阴极钢棒与阴极炭块之间靠不紧，使二者间接触压降增大而多消耗电能，隔离层浇注料开裂或脱落，可能造成阴极压降高，达不到设计要求。为此，安全环保(生产技术)部项目负责人及时组织相关技术人员分析认为，造成阴极钢棒和炭块燕尾槽开裂3-4mm间隙，浇注料隔离层和阴极炭块开裂4-6mm间隙是由多种原因造成的：
1)高石墨阴极炭块异型燕尾槽过小，阴极钢棒尺寸大，单根钢棒重量达到753.2㎏，降低了材料的摩擦力。
2)钢材、碳素材料、浇注料三种材质不同，降低了浇注料的粘结性，翻转器一次只能翻转90°，需两次吊装和翻转才能完成，在二次吊装时吊具挂点在阴极炭块和浇注料上，造成隔离层浇注料开裂或脱落。
3)阴极炭块组专用翻转器在翻转过程时，产生的撞击和振动。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽阴极炭块组翻转及固定装置，可在铝电解槽浇铸阴极炭块组翻转过程中防止隔离层浇注料开裂、脱落和阴极钢棒出现下沉开裂，在翻转前用套框、垫木和螺栓紧固，同阴极炭块组一次完成180°翻转，吊具挂点全部在阴极炭块上，防止隔离层浇注料开裂或脱落；同时增加约束力，减少了阴极炭块组在翻转过程中，阴极钢棒下沉发生裂缝；加大阴极炭块组和翻转器接触面积，降低阴极炭块组在翻转过程时产生的撞击和振动，该装置结构简单，重量轻，灵活性强，操作方便，实用性强，无需其它设备配合；彻底解决了铝电解槽阴极炭块组在翻转时出现的阴极钢棒和炭块燕尾槽开裂，浇注料隔离层和阴极炭块开裂或掉快问题，提高了大修质量，确保了实验效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种铝电解槽阴极炭块组翻转及固定装置，包括阴极炭块组固定套框和专用翻转器，其中阴极炭块组固定套框包括钢板套框11，钢板套框11为一边开口的方形，开口端设置有槽钢12，槽钢12的槽中配置有垫木，所述专用翻转器包括外套21和手柄22，外套21为外圆内方结构，用于套在阴极炭块组上，所述手柄22连接在外套21上。
所述钢板套框11套在阴极炭块组上，通过螺栓连接槽钢12与阴极炭块组实现固定。
所述手柄22有多个，便于从各个角度施力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该装置采用金属刚板制作，不易变形，结构简单，安装方便，灵活性好，实用性强。
2、一次翻转180°吊具挂点全部在阴极炭块上，防止隔离层浇注料开裂或掉快，降低了天车占用时间，提高了工作效率。
3、解决了阴极炭块组在翻转时出现钢棒下沉导致阴极钢棒与阴极炭块之间靠不紧，使二者间接触压降增大而多消耗电能，隔离层浇注料开裂或脱落。
附图说明
图1是本实用新型阴极炭块组固定套框的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是本实用新型专用翻转器结构示意图。
图4是图3的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
本实用新型一种铝电解槽阴极炭块组翻转及固定装置，包括阴极炭块组固定套框和专用翻转器
其中，如图1和图2所示，阴极炭块组固定套框包括钢板套框11，钢板套框11为一边开口的方形，开口端设置有槽钢12，槽钢12的槽中配置有垫木。钢板套框11套在阴极炭块组上，通过螺栓连接槽钢12与阴极炭块组实现固定。
其中，钢板套框11的钢板厚度为10mm，槽钢12为10#槽钢，翻转前在阴极炭块组端部，各用一组钢板套框11将隔离层浇注料、阴极钢棒、阴极炭块、垫木等固定在一起，紧固螺栓过程中使垫木和槽钢12靠紧，防止阴极炭块组在翻转时出现钢棒下沉导致阴极钢棒与阴极炭块之间靠不紧，使二者间接触压降增大而多消耗电能，以及隔离层浇注料脱落或掉快而造成阴极压降高。
如图3和图4所示，专用翻转器包括外套21和手柄22，外套21为外圆内方结构，用于套在阴极炭块组上，手柄22连接在外套21上。手柄22有多个，便于从各个角度施力。
专用翻转器一次完成180°翻转，由于200KA铝电解槽浇铸阴极节能技术，阴极炭块组端面尺寸515±2*500±2，为了能够使专用翻转器在使用时顺利套到阴极炭块组上，并且减少阴极炭块组在方框内碰撞，因此，在设计翻转器时加大了内方宽度尺寸(100mm)，增加了阴极炭块组在翻转器内接触面积
本实用新型的使用方法如下：
在铝电解槽阴极炭块组组装完成时，将钢板套框11套在阴极炭块组上，在槽钢12和阴极炭块之间填塞50mm厚的垫木，用扳手紧固螺帽，将阴极炭块组各类材质固定在一起，安装专用翻转器，进行180°翻转，取下翻转器，松开螺帽，取出垫木，取下该装置操作结束。
本装置结构简单，安装方便灵活，适用性强。可广泛应用于铝电解槽浇铸阴极节能技术；在阴极炭块组翻转前的紧固工作和翻转时一次完成180°翻转，提高了工作效率，保证了施工质量和安全。
Claims (3)
1.一种铝电解槽阴极炭块组翻转及固定装置，其特征在于，包括阴极炭块组固定套框和专用翻转器，其中阴极炭块组固定套框包括钢板套框(11)，钢板套框(11)为一边开口的方形，开口端设置有槽钢(12)，槽钢(12)的槽中配置有垫木，所述专用翻转器包括外套(21)和手柄(22)，外套(21)为外圆内方结构，用于套在阴极炭块组上，所述手柄(22)连接在外套(21)上。
2.根据权利要求1所述铝电解槽阴极炭块组翻转及固定装置，其特征在于，所述钢板套框(11)套在阴极炭块组上，通过螺栓连接槽钢(12)与阴极炭块组实现固定。
3.根据权利要求1所述铝电解槽阴极炭块组翻转及固定装置，其特征在于，所述手柄(22)有多个。
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Cited By (1)
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2016
- 2016-11-23 CN CN201621264121.8U patent/CN206308427U/zh active Active
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