CN206305477U - 一种多功能车削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能车削刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括至少两个相同的切削刀片，各所述切削刀片仅能完成向左或向右的单向车削加工。本实用新型的多功能车削刀具具有至少两次切削能力，延长了刀具的使用寿命，极大的降低了制造使用成本，使用方便。

Description

一种多功能车削刀具

技术领域

本实用新型涉及车削刀具，尤其涉及一种多功能车削刀具。

背景技术

现有的车削刀具包括切削部、尾夹持部和连接部组成，切削部上设有1个切削单元，切削部上设有和切削单元端对应的安装槽，切削单元由切削刀片、紧固件等组成，车削刀具通过紧固件将切削刀片固定在安装槽内，车削刀具通过切削单元完成特定工况的车削加工。

车削加工根据加工方向的不同、切削形状的不同，而适用不同的刀具，造成刀具种类规格较多，给制造、使用造成较大的不便，同时要求较高的使用成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有两次切削能力，延长了刀具的使用寿命，极大的降低了制造使用成本的多功能车削刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能车削刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括至少两个相同的切削刀片，各所述切削刀片仅能完成向左或向右的单向车削加工。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刀具本体包括两个所述切削刀片。

两个所述切削刀片呈对角安装于所述刀具本体的头部，且两个切削刀片位于不同平面内。

两个所述切削刀片呈对角安装于所述刀具本体的上表面，且分别位于所述刀具本体的头部和尾部。

位于所述刀具本体头部的切削刀片的切削高度为A，位于所述刀具本体尾部的切削刀片的切削高度为B，B=0.6A～0.8A。

所述刀具本体对应每个切削刀片设有一安装槽，所述切削刀片通过紧固件定于所述安装槽内。

所述紧固件为紧固螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的多功能车削刀具，至少两个切削刀片规格相同，切削功能相同，该车削刀具具有至少两次切削能力，延长了刀具的使用寿命，极大的降低了制造使用成本，使用方便。

（2）本实用新型的多功能车削刀具，刀具本体头部上的切削刀片切削高度A高于右端切削刀片的切削高度B，从而两个切削刀片2的切削角度不同，实现同一种规格刀片可以完成不同工况的应用，有效减少了车削刀具系列种类，降低了系列刀具系列规格。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的仰视结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的俯视结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的仰视结构示意图。

图中各标号表示：

1、刀具本体；2、切削刀片；3、安装槽；4、紧固件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的多功能车削刀具，包括刀具本体1，刀具本体1包括至少两个相同的切削刀片2，各切削刀片2仅能完成向左或向右的单向车削加工。切削刀片2的数量根据需要设置，本实施例中以刀具本体1包括两个切削刀片2且切削刀片2为向左的单向切削为例。

本实施例中，刀具本体1对应每个切削刀片2设有一安装槽3，切削刀片2通过紧固件4定于安装槽3内，紧固件4为紧固螺钉。

在具体应用实例中，各切削刀片2的安装角度可以相同，也可以不同。本实施例中，各切削刀片2的安装角度相同。

本实施例中，两个切削刀片2呈对角安装于刀具本体1的头部，且两个切削刀片2位于不同平面内。如图1所示，两个切削刀片2一个位于刀具本体1头部的上表面，一个位于刀具本体1头部的下表面，由于二者安装角度相同，两个切削刀片2具有相同的安装方位，可确保刀具本体1上下翻转180°时，两个切削刀片2的切削位置相同。切削时，可以任意使用其中的一个切削刀片2；当一个切削刀片2损坏时，只要将刀具本体1上下翻转，就可以实现切削，无需重新安装切削刀片2。

本实施例的车削刀具，两个切削刀片2规格相同，切削功能相同，用于同一种工况，该车削刀具具有两次切削能力，延长了刀具的使用寿命，极大的降低了制造使用成本，使用方便。

实施例2

如图4至6所示，本实施例的车削刀具与实施例1大体相同，不同之处在于：本实施例中，两个切削刀片2呈对角安装于刀具本体1的上表面，分别位于刀具本体1的头部和尾部。位于刀具本体1头部的切削刀片2的切削高度为A，位于刀具本体1尾部的切削刀片2的切削高度为B，B=0.6A～0.8A。本实施例中A=32mm，B=25mm。

如4所示，本实施例中，两个切削刀片2安装角度相同，刀具本体1在水平面内旋转180°，可实现两个切削刀片2的切换。刀具本体1左端头部上的切削刀片2切削高度A高于右端切削刀片2的切削高度B，车削加工切削高度改变切削刀片2实际切削角度，当刀具本体1上安装两个安装角度相同的切削刀片2时，仍可以保证两个切削刀片2具有不同的切削能力，拓宽单个车削刀具的切削参数范围，实现了同一种规格刀片可以完成不同工况的应用，有效减少了车削刀具系列种类，降低了系列刀具系列规格。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种多功能车削刀具，包括刀具本体（1），其特征在于：所述刀具本体（1）包括至少两个相同的切削刀片（2），各所述切削刀片（2）仅能完成向左或向右的单向车削加工。

2.根据权利要求1所述的多功能车削刀具，其特征在于：所述刀具本体（1）包括两个所述切削刀片（2）。

3.根据权利要求2所述的多功能车削刀具，其特征在于：两个所述切削刀片（2）呈对角安装于所述刀具本体（1）的头部，且两个切削刀片（2）位于不同平面内。

4.根据权利要求2所述的多功能车削刀具，其特征在于：两个所述切削刀片（2）呈对角安装于所述刀具本体（1）的上表面，且分别位于所述刀具本体（1）的头部和尾部。

5.根据权利要求4所述的多功能车削刀具，其特征在于：位于所述刀具本体（1）头部的切削刀片（2）的切削高度为A，位于所述刀具本体（1）尾部的切削刀片（2）的切削高度为B，B=0.6A～0.8A。

6.根据权利要求1或2所述的多功能车削刀具，其特征在于：所述刀具本体（1）对应每个切削刀片（2）设有一安装槽（3），所述切削刀片（2）通过紧固件（4）定于所述安装槽（3）内。

7.根据权利要求6所述的多功能车削刀具，其特征在于：所述紧固件（4）为紧固螺钉。