CN206301816U - 一种用于光伏组件的反射背板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于光伏组件的反射背板，包括基材层、氟层，所述氟层设于所述基材层下表面，所述基材层上表面间隔设置有微结构反射层，所述微结构反射层位置对应设于光伏组件中电池片之间的间隙区域，所述微结构反射层包括微三棱柱层、反射层，所述反射层涂覆在所述微三棱柱层的表面，所述微三棱柱的棱线方向与光伏组件中电池片主栅线方向成15°‑65°角度设置。本实用新型微三棱柱的棱线方向与光伏组件中电池片主栅线方向成角度设置，可以增加反射面的面积，改变入射光线角度，使反射出的光线到达电池片表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反射背板，特别是一种用于光伏组件的反射背板。
背景技术
背板位于光伏电池背面的最外层，是光伏电池组件重要组成部分，不仅起到封装的作用，同时还起到保证光伏电池不受到环境影响的作用，确保光伏电池的使用寿命。
照射到光伏电池组件面板的光线大部分直达光伏电池表面被吸收利用，但也有部分光线照射到光伏电池片之间的间隙区域，没有被有效利用。部分光伏组件背板上设有一层平面铝箔反光结构，但是其为正反射，直射到背板面上的高光强光线均被反射至光伏组件外部，造成了光能的浪费。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种结构简单、成本低，提高光能利用率的用于光伏组件的反射背板。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于光伏组件的反射背板，包括基材层、氟层，所述氟层设于所述基材层下表面，所述基材层上表面间隔设置有微结构反射层，所述微结构反射层位置对应设于光伏组件中电池片之间的间隙区域，所述微结构反射层包括微三棱柱层、反射层，所述反射层涂覆在所述微三棱柱层的表面，所述微三棱柱层为多个微三棱柱平躺状设置，所述微三棱柱的棱线方向与光伏组件中电池片主栅线方向成15°-65°角度设置。
本实用新型相较于现有技术，在光伏组件中电池片之间的间隙区域设置有微结构反射层，微三棱柱的棱线方向与光伏组件中电池片主栅线方向成角度设置，可以增加反射面的面积，改变入射光线角度，使反射出的光线到达电池片表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率。
进一步地，所述微三棱柱的棱线方向与光伏组件中电池片主栅线方向所成角度优选为45°。
采用上述优选的方案，结合主要光伏使用集中地的地理和光照特点，优选45°，提高反射背板的通用性。
进一步地，所述微三棱柱顶角角度为60°-150°，优选为120°。
采用上述优选的方案，在提高反射面积的同时保证结构稳定性。
进一步地，所述微三棱柱的底面宽度为50μm。
采用上述优选的方案，在模具制作能力的保证下，细化微结构，能更好地将反射光线再利用。
进一步地，所述微三棱柱的一侧面上具有多个W状尖角结构。
采用上述优选的方案，在微三棱柱主要受光面一侧设有W状尖角结构，有效增加了反光面积，提高光能利用率。
进一步地，所述微三棱柱层设有多条V形槽，所述V形槽底边方向与所述微三棱柱底边垂直。
采用上述优选的方案，反射面变为微结构单元四面体，反射面得到有力增大，反射光线经玻璃片全反射后均匀到达电池片表面。
进一步地，所述V形槽开口宽度为50μm。
采用上述优选的方案，与三棱柱尺寸相一致，构成均匀的四面体，保证光线反射均一。
进一步地，所述微结构反射层上表面设有厚保护层，所述基材层未设置微结构反射层的上表面设有薄保护层。
采用上述优选的方案，有效稳定反射层形状构造，减少磨损，保证反射效果；表面形成与电池片组表面相匹配的形状，方便后续电池片组的封装。
进一步地，所述微三棱柱层为UV固化而成的紫外固化胶层。
采用上述优选的方案，先制作与微三棱柱相对应的精密模具，然后使用UV固化技术生成微三棱柱层，成型精密度高，且为一体化成型，保证微结构的稳定性。
进一步地，所述反射层为电镀铝合金。
采用上述优选的方案，得到的反射层成本低廉，反射效果好，耐腐蚀性强。
进一步地，所述厚保护层、薄保护层均为EVA热熔胶。
采用上述优选的方案，成本低，保护反射微结构的同时，也方便后续与电池片的封装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型带W状尖角的实施方式的结构示意图。
图3是本实用新型带V形槽的实施方式的结构示意图。
图4是本实用新型表面设置薄、厚保护层的实施方式的结构示意图。
图5是一种光伏组件的结构示意图。
图6是对应图5的一种反射背板中微结构反射层分布的结构示意图。
图7是一种含本实用新型的光伏组件的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-基材层；2-微结构反射层；3-氟层；4-电池片；5-电池片主栅线；6-玻璃片；7-厚保护层；8-薄保护层；9-W状尖角；10-V形槽；11-入射光线；12-反射光线；13-全反射光线；21-微三棱柱层；22-反射层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了达到本实用新型的目的，如图1-6所示，在本实用新型的一种实施方式为：一种用于光伏组件的反射背板，包括基材层1、氟层3，氟层3设于基材层1下表面，基材层1上表面间隔设置有微结构反射层2，微结构反射层2位置对应设于光伏组件中电池片4之间的间隙区域，微结构反射层2包括微三棱柱层21、反射层22，反射层22涂覆在微三棱柱层21的表面，微三棱柱层21为多个微三棱柱平躺状设置，微三棱柱的棱线方向与光伏组件中电池片主栅线5方向成15°-65°角度设置。
采用上述技术方案的有益效果是：在光伏组件中电池片4之间的间隙区域设置有微结构反射层2，微三棱柱的棱线方向与光伏组件中电池片主栅线5方向成角度设置，可以增加反射面的面积，改变入射光线角度，使反射出的光线到达电池片4表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率。
由于不同纬度的地区，太阳光的角度不同，例如新疆地区和江苏地区最佳的微三棱柱的棱线方向与光伏组件中电池片主栅线5方向所成角度是不相同的，我们可以根据阳光的角度来相应作出对应的调整。在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到反射背板制作通用性的目的，所述微三棱柱的棱线方向与光伏组件中电池片主栅线5方向所成角度优选为45°。采用上述技术方案的有益效果是：结合主要光伏使用集中地的地理和光照特点，优选45°，提高反射背板的通用性。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到提高反射面稳定性的目的，所述微三棱柱顶角角度为60°-150°，优选为120°。采用上述技术方案的有益效果是：在提高反射面积的同时保证结构稳定性。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到细化微结构的目的，所述微三棱柱的底面宽度为50μm。用上述技术方案的有益效果是：在模具制作能力的保证下，细化微结构，能更好地将反射光线再利用。
如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到更大地增加反光面积的目的，在太阳光照集中的微三棱柱的一侧面上设有多个W状尖角9结构。采用上述技术方案的有益效果是：有效增加了反光面积，使反射光线到达更大区域的电池片表面，提高光能利用率。
如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到增大有效反射面积的目的，微三棱柱层21设有多条V形槽10，V形槽10底边方向与微三棱柱底边垂直，垂直向的反射面得到有力增大，用以反射更多光照强度大的小入射角光线。采用上述技术方案的有益效果是：反射面变为微结构单元四面体，反射面积得到有效增大，光照强度大的小入射角光线得到更好的利用，提高了光伏组件功率。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到构建均匀反射面的目的，所述V形槽10开口宽度为50μm。采用上述技术方案的有益效果是：与微三棱柱尺寸相一致，构成均匀的四面体，保证光线反射均一。
如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到防止磨损的目的，微结构反射层2上表面设有厚保护层7，基材层1未设置微结构反射层的上表面设有薄保护层8。采用上述技术方案的有益效果是：有效稳定微结构形状构造，减少磨损，保证反射效果；反射背板表面形成与电池片组表面相匹配的形状，方便后续电池片组的封装。
如图5、6所示，图5是一种光伏组件电池片位置示意图，图6是对应图5的一种反射背板中微结构反射层分布的结构示意图，电池片4对应区域未设置微结构反射层2。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到制作稳定微三棱柱层21的目的，所述微三棱柱层21为UV固化而成的紫外固化胶层。采用上述技术方案的有益效果是：先制作与微三棱柱层21相对应的精密模具，然后使用UV固化技术生成微三棱柱层21，成型精密度高，且为一体化成型，保证微结构的稳定性。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到反射层22成本低、效果好的目的，所述反射层22为电镀铝合金。采用上述技术方案的有益效果是：得到的反射层成本低廉，反射效果好，耐腐蚀性强。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到方便封装的目的，所述厚保护层7、薄保护层8均为EVA热熔胶。采用上述技术方案的有益效果是：成本低，保护微结构反射层的同时，也方便后续与电池片的封装。
下面结合图7阐述本实用新型在光伏组件中反射光线的原理，本实用新型反射背板安装在电池片4下表面，微结构反射层2位于电池片之间的间隙区域，入射光线11(阳光)经玻璃片6入射到微结构反射层2表面，被反射改变路径成反射光线12，再经玻璃片6表面全反射改变路径成全反射光线13，最终到达电池片4，被吸收利用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于光伏组件的反射背板，包括基材层、氟层，所述氟层设于所述基材层下表面，其特征是：所述基材层上表面间隔设置有微结构反射层，所述微结构反射层位置对应设于光伏组件中电池片之间的间隙区域，所述微结构反射层包括微三棱柱层、反射层，所述反射层涂覆在所述微三棱柱层的表面，所述微三棱柱层为多个微三棱柱平躺状设置，所述微三棱柱的棱线方向与光伏组件中电池片主栅线方向成15°-65°角度设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件的反射背板，其特征是：所述微三棱柱的棱线方向与光伏组件中电池片主栅线方向所成角度优选为45°。
3.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件的反射背板，其特征是：所述微三棱柱顶角角度为60°-150°。
4.根据权利要求3所述的一种用于光伏组件的反射背板，其特征是：所述微三棱柱顶角角度优选为120°。
5.根据权利要求4所述的一种用于光伏组件的反射背板，其特征是：所述微三棱柱的底面宽度为50μm。
6.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件的反射背板，其特征是：所述微三棱柱的一侧面上具有多个W状尖角结构。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于光伏组件的反射背板，其特征是：所述微三棱柱层设有多条V形槽，所述V形槽底边方向与所述微三棱柱底边垂直。
8.根据权利要求7所述的一种用于光伏组件的反射背板，其特征是：所述V形槽开口宽度为50μm。
9.根据权利要求7所述的一种用于光伏组件的反射背板，其特征是：所述微结构反射层上表面设有厚保护层，所述基材层未设置微结构反射层的上表面设有薄保护层。
10.根据权利要求9所述的一种用于光伏组件的反射背板，其特征是：所述反射层为电镀铝合金。
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| CN201621419903.4U CN206301816U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种用于光伏组件的反射背板 |
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Cited By (1)
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| CN106531830A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-03-22 | 苏州高德辰光电科技有限公司 | 一种用于光伏组件的反射背板 |
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2016
- 2016-12-22 CN CN201621419903.4U patent/CN206301816U/zh active Active
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