CN206299703U - 一种回转支承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转支承结构，包括上部轴承座，设有第一轴承孔，所述第一轴承孔为一圆弧形孔；下部轴承座，设有第二轴承孔，所述下部轴承座与上部轴承座固定连接；轴瓦，位于所述下部轴承座中，其外周壁与所述第二轴承孔的内壁贴合，其内周壁与所述上部轴承座的第一轴承孔共同形成一圆形的安装孔，所述安装孔用于安装回转轴。所述下部轴承座上的第二轴承孔为一圆弧形孔，所述轴瓦为一圆弧形片状结构，所述轴瓦的外径与所述下部轴承座上的第二轴承孔的内径相同。本实用新型的回转支承结构便于回转轴的安装，可以保证回转轴的稳定旋转，减小回转轴的摩擦，另外，还可以有效降低轴瓦的更换成本。

Description

一种回转支承结构

技术领域

本实用新型涉及太阳能跟踪器支承结构设计领域，尤其涉及一种回转支承结构。

背景技术

21世纪内太阳能将成为全球主要能源之一，是最原始的能源，地球上几乎所有其他能源都直接或间接来自太阳能。太阳能是太阳内部或者表面的黑子连续不断的核聚变反应过程产生的能量。太阳能太阳能具有资源充足、长寿，分布广泛、安全、清洁，技术可靠等优点。由于太阳能可以转换成多种其他形式的能量，因此应用范围非常广泛，在热利用方面有太阳能温室、物品干燥和太阳灶、太阳能热水器等。经过多年的开发，太阳能发电也得到了长足的发展。

现在技术中，人们为了能够更加高效的利用太阳能发电，开发了太阳能跟踪器，将太阳能光板设置成随着阳光的角度而改变自身角度，用以太阳光发电效率，其中太阳能光板设置于主梁上，主梁通过轴承座与地面或者立柱连接，在使用过程中，由于主梁要承受太阳能光板的重量，所以轴承座的轴承孔的中的轴瓦的下半部分需要承受较大的压力，轴承座的磨损主要发生轴承孔的内轴瓦的下半部分，长期使用会导致轴承座的内轴瓦的下半部分损坏，然而轴瓦的上半部分却磨损不大，当轴瓦的下半部分轴瓦磨损严重时，需要更换整个轴瓦，也就说，在更换轴瓦的下半部分时，需要同时更换磨损不严重的轴瓦的上半部分，而轴瓦由自润耐磨材料制成，自润耐磨材料的价格昂贵，使得整个轴承座的制造价格昂贵，另外，现有的结构在安装时需要将主梁与轴承座中轴瓦的安装孔先对准才能安装，这导致现有的轴承座的安装效率比较低。

因此，本申请人致力于提供一种新型的回转支承结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转支承结构，便于回转轴的安装，可以保证回转轴的稳定旋转，减小回转轴的摩擦，另外，还可以有效降低轴瓦的更换成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种回转支承结构，包括：上部轴承座，设有第一轴承孔，所述第一轴承孔为一圆弧形孔；下部轴承座，设有第二轴承孔，所述下部轴承座与上部轴承座固定连接；轴瓦，位于所述下部轴承座中，其外周壁与所述第二轴承孔的内壁贴合，其内周壁与所述上部轴承座的第一轴承孔共同形成一圆形的安装孔，所述安装孔用于安装回转轴。

优选地，所述上部轴承座与下部轴承座通过螺钉或搭扣固定连接。

优选地，所述下部轴承座上的第二轴承孔为一圆弧形孔，所述轴瓦为一圆弧形片状结构，所述轴瓦的外径与所述下部轴承座上的第二轴承孔的内径相同。

优选地，所述上部轴承座为一板状结构，所述板状结构包括一半圆弧形板与设于所述半圆弧形板的两端的凸缘，所述凸缘沿着所述半圆弧形板的两端所在直径向外延展。

优选地，所述上部轴承座的半圆弧形板的两端的凸缘通过螺钉固定于所述下部轴承座上。

优选地，所述轴瓦为半圆弧形片状结构，所述轴瓦沿其半圆弧的两端分别抵设在所述上部轴承座的半圆弧形板的两端的凸缘上。

优选地，所述轴瓦由自润耐磨材料制成。

优选地，所述轴瓦由聚四氟乙烯、聚丙烯或尼龙制成。

本实用新型的回转支承结构可以实现以下至少一种有益效果。

1、在本实用新型中，的回转支撑结构运用了通过弧形轴瓦代替现有技术中整个轴瓦用以保证减小回转轴在与轴承座中稳定的旋转之间的摩擦，本实用新型中采用的弧形轴瓦设置在下部轴承座的第二轴承孔内，在实际工作时，弧形轴瓦位于回转轴的下半部分，若轴瓦产生了磨损，只需要直接换掉弧形轴瓦部分即可，节约了轴瓦的更换成本，具有较好的经济效益，且本实用新型中的使用的轴瓦由于是为弧形轴瓦，弧形轴瓦和上部轴承座共同形成用于安装回转轴的安装孔，在安装时不需要像整个轴瓦一样进行对孔工作，提高了安装效率，使安装更加便捷。

2、本实用新型通过设置上部轴承座，使上部轴承座和下部轴承座形成一个用于安装回转轴的封闭结构，从而避免回转轴在非正常工作条件(如大风情况)下从轴承座中脱出。

3、本实用新型中轴瓦为半圆弧状，且轴瓦沿其半圆弧的两端分别抵设在上部轴承座的半圆弧形板的两端的凸缘上，由于上部轴承座抵住了轴瓦的两端，所以限制了在工作状态时轴瓦的位置，避免了轴瓦随着回转轴的旋转而旋转，从而保证了回转轴的旋转运动的平稳性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的回转支承结构的一种具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的回转支承结构的另一种具体实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1-回转轴；2-上部轴承座；3-轴瓦；4-下部轴承座；5-第一轴承孔；6-第二轴承孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一

如图1所示，实施例一公开了一种回转支承结构的具体结构，包括上部轴承座2、下部轴承座4与轴瓦3。本实施例中，上部轴承座2与下部轴承座4的形状均为块状，轴瓦3由自润耐磨材料聚四氟乙烯制成。

上部轴承座2上设有第一轴承孔5，第一轴承孔5设置于如图1所示的上部轴承座2的下端，第一轴承孔5为一圆弧形孔。下部轴承座4上设有第二轴承孔6，第二轴承孔6设置于如图1所示的下部轴承座4的上端，第二轴承孔6为一圆弧形孔，下部轴承座2与上部轴承座4的配合面通过螺钉固定连接。轴瓦3设置在下部轴承座4的第二轴承孔6内，轴瓦3的外周壁与第二轴承孔6的内壁贴合，轴瓦3的内周壁与上部轴承座2的第一轴承孔5共同形成一圆形的安装孔，用于安装回转轴1。

其中，轴瓦3为一半圆弧形的片状结构，轴瓦3的沿着半圆弧的两端分别抵设在上部轴承座2的第一轴承孔5的两端，这样设置可以防止轴瓦3在回转轴1的转动过程中随回转轴旋转。

本实施例通过将现有技术中整个轴瓦换成半圆弧形的轴瓦，节约了材料的同时也可以达到相同稳定回转轴的作用，上部轴承座的设置可以防止回转轴在非正常工作条件下从轴承座中脱出。

实施例二

如图2所示，实施例二公开了回转支承结构的另一种具体结构，实施例二与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，上部轴承座2的形状为板状结构，上部轴承座2由一半圆弧形板与设于半圆弧形板的两端的凸缘组成，凸缘沿半圆弧形板的两端所在直径向外延展，上部轴承座2两端的凸缘通过螺钉(图中未画出)与下部轴承座4连接；第一轴承孔5为上部轴承座2的半圆弧形板的内壁形成的孔；轴瓦3由尼龙材料制成。

相比于实施例一，将第一轴承座2由块状变为板状结构可以更加有效的节约材料，降低成本。

当然了，在其他具体实施例中，本实用新型中的上部轴承座与下部轴承座的固定连接形式不仅限于使用螺钉或者搭扣连接，也可以是其他形式；下部轴承座的第二轴承孔也可以是方形孔等其他形状的孔，与第二轴承孔贴合的轴瓦的外周壁形状尺寸只要与第二轴承孔相应即可；轴瓦的弧形内壁的圆心角还可以为90°、270°等，只要能够在回转轴转动时位于回转轴的下方即可；轴瓦的材料还可以是聚丙烯等自润耐磨材料制成，此处不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种回转支承结构，其特征在于，包括：

上部轴承座，设有第一轴承孔，所述第一轴承孔为一圆弧形孔；

下部轴承座，设有第二轴承孔，所述下部轴承座与上部轴承座固定连接；

轴瓦，位于所述下部轴承座中，其外周壁与所述第二轴承孔的内壁贴合，其内周壁与所述上部轴承座的第一轴承孔共同形成一圆形的安装孔，所述安装孔用于安装回转轴。

2.如权利要求1所述的回转支承结构，其特征在于：

所述上部轴承座与下部轴承座通过螺钉或搭扣固定连接。

3.如权利要求1所述的回转支承结构，其特征在于：

所述下部轴承座上的第二轴承孔为一圆弧形孔，所述轴瓦为一圆弧形片状结构，所述轴瓦的外径与所述下部轴承座上的第二轴承孔的内径相同。

4.如权利要求3所述的回转支承结构，其特征在于：

所述上部轴承座为一板状结构，所述板状结构包括一半圆弧形板与设于所述半圆弧形板的两端的凸缘，所述凸缘沿着所述半圆弧形板的两端所在直径向外延展。

5.如权利要求4所述的回转支承结构，其特征在于：

所述上部轴承座的半圆弧形板的两端的凸缘通过螺钉固定于所述下部轴承座上。

6.如权利要求4所述的回转支承结构，其特征在于：

所述轴瓦为半圆弧形片状结构，所述轴瓦沿其半圆弧的两端分别抵设在所述上部轴承座的半圆弧形板的两端的凸缘上。

7.如权利要求1至6中任一项所述的回转支承结构，其特征在于：

所述轴瓦由自润耐磨材料制成。

8.如权利要求7所述的回转支承结构，其特征在于：

所述轴瓦由聚四氟乙烯、聚丙烯或尼龙制成。