CN206299305U - 一种铝合金窗框角码结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑门窗领域，具体的说是一种铝合金窗框角码结构，设有横截面整体呈直角型结构的角码主体，角码主体经隔板将角码主体分为横向连接单元和竖向连接单元，角码主体直角部外侧设有L型注胶槽，角码主体直角部内侧设有圆角，横向连接单元外侧壁和竖向连接单元外侧壁上分别设有第一组角槽和第二组角槽，第一组角槽右侧的横向连接单元内设有第一加强筋，第二组角槽上端的竖向连接单元内水平设有第二加强筋，横向连接单元右端和竖向连接单元上端均设有倒角，横向连接单元内侧壁和竖向连接单元内侧壁上分别设有至少两个凹槽，具有结构坚固、外形美观、使用方便、可使铝合金框扇型材在角部密切配合等优点。

Description

一种铝合金窗框角码结构

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗领域，具体的说是一种铝合金窗框角码结构。

背景技术

门窗角码用于门窗框组角，保证组成的门窗框角部的强度和平整度，现行的门窗角码通常采用固定角码，在门窗角码制造和门窗框组角过程中，门窗角码尺寸与对应的门窗型材腔体尺寸需要匹配，经常会遇到门窗角码与门窗型材腔体尺寸不匹配，导致门窗型材腔体与角码之间有间隙，从而使组成的门窗框角部产生错位，影响门窗角部的平整度，很容易在角部渗水，无法保证水密性并 且当门窗型材腔体尺寸有微小变化时，需重新设计加工门窗角码。目前，铝合金窗已经广泛用于各种建筑物中。但是，现有技术中铝合金窗的框扇型材在角部的配合不好，平整度不佳，导致其密封效果不好，而且容易损害，外观不美观等缺点。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种结构坚固、外形美观、使用方便、可使铝合金框扇型材在角部密切配合的铝合金窗框扇角码结构。

为了实现上述功能，本实用新型将采用一下技术方案：

一种铝合金窗框角码结构，设有横截面整体呈直角型结构的角码主体，其特征在于角码主体内部通过隔板将角码主体分为横向连接单元和竖向连接单元，横向连接单元和竖向连接单元结构相同对称设置，角码主体直角部设有注胶槽，注胶槽呈L型，与三角形注胶槽相比，既可以方便在门窗型材处打孔，又可以增加避免直角部空隙过大，浪费胶；角码主体直角部内侧设有圆角，以方便角码与门窗型材之间的连接；横向连接单元外侧壁和竖向连接单元外侧壁上分别设有第一组角槽和第二组角槽，第一组角槽右侧的横向连接单元内设有第一加强筋，第一加强筋将横向连接单元从左往右分为第一密封中空腔和第一开放腔，第二组角槽上端的竖向连接单元内水平设有第二加强筋，第二加强筋将竖向连接单元从下往上分为第二密封中空腔和第二开放腔，其中第一加强筋近第一组角槽端、第二加强筋近第二组角槽端分别设有加强肋，以便于在组角时，增加角码强度，防止角码在组角过程中变形；横向连接单元右端和竖向连接单元上端均设有倒角，以方便角码插入门窗型材，横向连接单元内侧壁和竖向连接单元内侧壁上分别设有至少两个凹槽，在角码与门窗型材组装前，可以在凹槽内涂抹胶，既可以增强角码与门窗型材之间的固定连接关系，另一方面也可以减少内侧壁角码与型材之间的接触面积，进而减少摩擦力，凹槽呈梯形状，既可尽可能在不影响角码强度的前提下的减少摩擦，又可以增加在凹槽内涂抹胶与门窗型材之间的接触面积，增强角码与门窗型材的连接强度。

本实用新型所述角码主体为一体成型式结构，使结构更加牢固。

本实用新型所述横向连接单元和竖向连接单元结构相同对称设置，不仅使角码受力更加均匀，也使外形更加美观。

使用时，该角码主体前、后两侧分别安装对应结构的L型片状导流板，导流片前侧面上设有导流槽，导流板上端部和导流板右端部分别设有凸起部，该凸起部分别与角码的第一开放腔和第二开放腔均采用过盈配合，使角码和导流片在安装进门窗型材前成为紧密配合的整体；导流片和角码安装成为整体后，该角码结构置放于门窗框扇型材的连接部，型材连接端部对应角码注胶槽，角码竖向连接单元插入竖向框架，横向连接单元插入横向框架，利用组角机进行固定，并在角码第一组角槽和第二组角槽分别对应的横向框架和竖向框架上留下组角孔，角码L型组角槽对应的横向框架或竖向框架上设注胶孔，通过注胶孔进行注胶，胶沿导流板、注胶槽机角码与门窗型材之间的缝隙处流动，当组角孔处有胶溢出时，注胶过程结束。由于采用上述结构，本实用新型密封效果好、门窗框扇角部的平整度佳等优点。该结构可以保证铝合金窗的角部的平整度和密封效果好，结实耐用且美观。

附图说明

图1为角码的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为角码和导流板配合使用的装配图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种铝合金窗框角码结构，设有横截面整体呈直角型结构的角码主体，其特征在于角码主体内部通过隔板1将角码主体分为横向连接单元和竖向连接单元，横向连接单元和竖向连接单元结构相同对称设置，角码主体直角部设有注胶槽2，注胶槽呈L型，与三角形注胶槽相比，既可以方便在门窗型材处打孔，又可以增加避免直角部空隙过大，浪费胶；角码主体直角部内侧设有圆角3，以方便角码与门窗型材之间的连接；横向连接单元外侧壁和竖向连接单元外侧壁上分别设有第一组角槽4和第二组角槽5，第一组角槽右侧的横向连接单元内设有第一加强筋6，第一加强筋将横向连接单元从左往右分为第一密封中空腔7和第一开放腔8，第二组角槽5上端的竖向连接单元内水平设有第二加强筋9，第二加强筋将竖向连接单元从下往上依次分为第二密封中空腔10和第二开放腔11，其中第一加强筋近第一组角槽端、第二加强筋近第二组角槽端分别设有加强肋12，以便于在组角时，增加角码强度，防止角码在组角过程中变形；横向连接单元右端和竖向连接单元上端均设有倒角13，以方便角码插入门窗型材，横向连接单元右侧壁和竖向连接单元上侧壁上分别设有至少两个凹槽14，在角码与门窗型材组装前，可以在凹槽内涂抹胶，既可以增强角码与门窗型材之间的固定连接关系，另一方面也可以减少内侧壁角码与型材之间的接触面积，进而减少摩擦力，凹槽呈梯形状，既可尽可能在不影响角码强度的前提下的减少摩擦，又可以增加在凹槽内涂抹胶与门窗型材之间的接触面积，增强角码与门窗型材的连接强度。

本实用新型所述角码主体为一体成型式结构，使结构更加牢固。

本实用新型所述横向连接单元和竖向连接单元结构相同对称设置，不仅使角码受力更加均匀，也使外形更加美观。

使用时，该角码主体前、后两侧分别安装对应结构的L型片状导流板，导流片前侧面上设有导流槽15，导流板上端部和导流板右端部分别设有凸起部16，该凸起部16分别与角码的第一开放腔和第二开放腔均采用过盈配合，使角码和导流片在安装进门窗型材前成为紧密配合的整体；导流片和角码安装成为整体后，该角码结构置放于门窗框扇型材的连接部，型材连接端部对应角码注胶槽，角码竖向连接单元插入竖向框架，横向连接单元插入横向框架，利用组角机进行固定，并在角码第一组角槽和第二组角槽分别对应的横向框架和竖向框架上留下组角孔，角码L型组角槽对应的横向框架或竖向框架上设注胶孔，通过注胶孔进行注胶，胶沿导流板、注胶槽机角码与门窗型材之间的缝隙处流动，当组角孔处有胶溢出时，注胶过程结束。由于采用上述结构，本实用新型密封效果好、门窗框扇角部的平整度佳等优点。该结构可以保证铝合金窗的角部的平整度和密封效果好，结实耐用且美观。

Claims (5)

1.一种铝合金窗框角码结构，设有横截面整体呈直角型结构的角码主体，其特征在于角码主体内部通过隔板将角码主体分为横向连接单元和竖向连接单元，角码主体直角部外侧设有L型注胶槽，角码主体直角部内侧设有圆角，横向连接单元外侧壁和竖向连接单元外侧壁上分别设有第一组角槽和第二组角槽，第一组角槽右侧的横向连接单元内设有第一加强筋，第一加强筋将横向连接单元从左往右分为第一密封中空腔和第一开放腔，第二组角槽上端的竖向连接单元内水平设有第二加强筋，第二加强筋将横向连接单元从左往右分为第二密封中空腔和第二开放腔，其中第一加强筋近第一组角槽端、第二加强筋近第二组角槽端分别设有加强肋；横向连接单元右端和竖向连接单元上端均设有倒角，横向连接单元内侧壁和竖向连接单元内侧壁上分别设有至少两个凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框角码结构，其特征在于横向连接单元上侧壁均匀设有两个凹槽，竖向连接单元右侧壁上均匀设有两个凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框角码结构，其特征在于角码主体为一体成型式结构，使结构更加牢固。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框角码结构，其特征在于凹槽呈梯形状。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框角码结构，其特征在于横向连接单元和竖向连接单元结构相同对称设置。