CN206298366U - 一种加速旋流低阻力除污器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加速旋流低阻力除污器，包括筒体、进水管、设在进水管前端的进水口、出水管、设在出水管尾端的出水口、过滤网和排污口，进水管包括粗管部、过渡部和细管部，粗管部的管径大于所述细管部的管径，筒体侧壁上设有检查口，过滤网厚度为0.8~1.2mm，过滤网的孔径为1~3.5mm，过滤网的孔间距为0.9~1.1mm。本实用新型除污器中过滤网的开孔率高，系统阻力很小，从而减少了能源损耗，降低了企业运行成本；进水管采用粗管部、过渡部和细管部相结合的结构，使流体进入除污器的速度提高，旋流能力增强。

Description

一种加速旋流低阻力除污器

技术领域

本实用新型涉及除污设备领域，更具体地说是一种加速旋流低阻力除污器。

背景技术

热力管道和中央空调水系统中的水中含有泥沙焊渣等固体杂质,这些固体杂质会堵塞管道及换热器等设备。通常采用单独的普通除污器或者普通除污器与旋流除污器组合的方式来清除水中的固体杂质，现有技术中旋流除污器会出现水流的旋转初速度较小现象，从而造成部分固体杂质无法去除，除污效果较差；而且现有除污器中过滤网一般按照目数进行设计，过滤网的开孔率一般为0.5%~10%，流体的流通面积小，流体的阻力很大，且易堵塞，从而造成能源浪费，导致供暖系统和中央空调水系统的运行成本较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种除污能力强，过滤网阻力小的除污器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种加速旋流低阻力除污器，包括筒体、进水管、设在进水管前端的进水口、出水管、设在出水管尾端的出水口、过滤网和排污口，所述进水管设在所述筒体侧壁上，所述过滤网位于所述筒体中部偏上处，所述过滤网覆盖出水口，所述排污口位于所述筒体底部，所述进水管包括粗管部、过渡部和细管部，所述过渡部连接所述粗管部和所述细管部，所述粗管部的管径大于所述细管部的管径，所述细管部的内腔沿所述筒体的切线方向连通至所述筒体内腔；所述筒体侧壁上设有不在同一水平位置的第一检查口和第二检查口，所述第一检查口和第二检查口相对位于所述筒体的两侧；所述过滤网厚度为0.8~1.2mm，所述过滤网的网孔直径为1~3.5mm，所述过滤网的网孔间距为0.9~1.1mm，所述过滤网的开孔率为22%~55%。

所述过渡部为偏心大小头，所述偏心大小头的大头与所述粗管部之间的焊缝表面齐平，所述偏心大小头的小头与所述细管部之间的焊缝表面齐平。

所述过滤网为筒状，所述过滤网的侧面和底面上均开有孔。

所述过滤网材质为304或316不锈钢。

所述进水管和所述出水管的管径相同，所述进水管的进水口和所述出水管的出水口均设有大小相同的法兰。

所述筒体的上下两端均为封头结构，所述筒体的材质为优质碳钢。

为了及时清理附着在过滤网上的污物，所述第一检查口上设有第一法兰，第一法兰上设有与第一法兰配套的第一检修盲板，第一法兰与第一检修盲板可拆卸式连接；所述第二检查口上设有第二法兰，第二法兰上设有与第二法兰配套的第二检修盲板，第二法兰与第二检修盲板可拆卸式连接。

本实用新型加速旋流低阻力除污器中过滤网的网孔间距小，开孔率高，系统阻力很小，减少了能源损耗，降低了企业运行成本；进水管采用粗管部、过渡部和细管部相结合的结构，使流体进入除污器的速度提高，旋流能力加强，提高除污能力。

附图说明

图1是本实用新型加速旋流低阻力除污器的结构示意图；

图2是本实用新型加速旋流低阻力除污器的俯视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1和图2所示，一种加速旋流低阻力除污器，包括筒体1、进水管2、设在进水管2前端的进水口21、出水管3、设在出水管3尾端的出水口31、过滤网6和排污口7。进水管2和出水管3的管径相同，进水管2的进水口21和出水管3的出水口31均设有大小相同的法兰。进水管2设在所述筒体1侧壁上，过滤网6位于所述筒体1中部，过滤网6覆盖出水口31，排污口7位于所述筒体1底部。进水管2包括粗管部22、过渡部23和细管部24，过渡部23连接粗管部22和细管部24，过渡部23为偏心大小头，偏心大小头的大头与粗管部22之间的焊缝表面齐平，偏心大小头的小头与细管部24之间的焊缝表面齐平，细管部24的内腔沿筒体1的切线方向连通至筒体1内腔，粗管部22的管径比细管部24的管径大一个规格，使流体进入除污器的速度提高，旋转能力加强，提高除污器的除污能力；筒体1侧壁上设有不在同一水平位置的第一检查口4和第二检查口5，第一检查口4和第二检查口5分别位于筒体1的两侧；过滤网6厚度为0.8~1.2mm，过滤网6的网孔直径为1~3.5mm，过滤网6的孔间距为0.9~1.1mm，过滤网6的开孔率为22%~55%；图中箭头表示水流方向。

过滤网6为筒状，过滤网6的侧壁和底面上均设有孔，过滤网6的材质为304或316不锈钢。筒体1筒体的上下两端均为封头结构，筒体1的材质为优质碳钢，根据不同的管道压力和管径，选择不同的筒体1厚度。

为了及时清理附着在过滤网6上的污物，第一检查口4上设有第一法兰，第一法兰上设有与第一法兰配套的第一检修盲板，第一法兰与第一检修盲板可拆卸式连接；第二检查口5上设有第二法兰，第二法兰上设有与第二法兰配套的第二检修盲板，第二法兰与第二检修盲板可拆卸式连接。

当过滤网6的孔间距为1mm，孔径为Ф1mm、Ф1.5mm、Ф2mm、Ф2.5mm、Ф3mm、Ф3.5mm时，对应的开孔率分别为22.67%、32.64%、40.3%、46.27%、51%、54.86%。本实用新型加速旋流低阻力除污器中过滤网6的开孔率高于现有除污器中过滤网的开孔率，系统阻力很小，减少了能源损耗，降低了企业运行成本。

本实用新型加速旋流低阻力除污器中过滤网6的孔径为1~3.5mm，可以满足除污器在设备的使用需求。进水管2采用粗管部22、过渡部23和细管部24相结合的结构，提高了流体进入除污器的速度，旋流能力增强，密度大于水的污物很容易旋转沉入除污器底部，然后通过排污口7排出。进水管2的进水口21和出水管3的出水口31均通过法兰与管道进行连接。

Claims (7)

1.一种加速旋流低阻力除污器，包括筒体、进水管、设在进水管前端的进水口、出水管、设在出水管尾端的出水口、过滤网和排污口，所述进水管设在所述筒体侧壁上，所述过滤网位于所述筒体中部偏上处，所述过滤网覆盖出水口，所述排污口位于所述筒体底部，其特征在于：所述进水管包括粗管部、过渡部和细管部，所述过渡部连接所述粗管部和所述细管部，所述粗管部的管径大于所述细管部的管径，所述细管部的内腔沿所述筒体的切线方向连通至所述筒体内腔；所述筒体侧壁上设有不在同一水平位置的第一检查口和第二检查口，所述第一检查口和第二检查口相对位于所述筒体的两侧；所述过滤网厚度为0.8~1.2mm，所述过滤网的网孔直径为1~3.5mm，所述过滤网的网孔间距为0.9~1.1mm，所述过滤网的开孔率为22%~55%。

2.根据权利要求1所述的加速旋流低阻力除污器，其特征在于：所述过渡部为偏心大小头，所述偏心大小头的大头与所述粗管部之间的焊缝表面齐平，所述偏心大小头的小头与所述细管部之间的焊缝表面齐平。

3.根据权利要求1所述的加速旋流低阻力除污器，其特征在于：所述过滤网为筒状，所述过滤网的侧面和底面上均开有孔。

4.根据权利要求3所述的加速旋流低阻力除污器，其特征在于：所述过滤网材质为304或316不锈钢。

5.根据权利要求1所述的加速旋流低阻力除污器，其特征在于：所述进水管和所述出水管的管径相同，所述进水管的进水口和所述出水管的出水口均设有大小相同的法兰。

6.根据权利要求1所述的加速旋流低阻力除污器，其特征在于：所述筒体的上下两端均为封头结构，所述筒体的材质为优质碳钢。

7.根据权利要求1所述的加速旋流低阻力除污器，其特征在于：所述第一检查口上设有第一法兰，第一法兰上设有与第一法兰配套的第一检修盲板，第一法兰与第一检修盲板可拆卸式连接；所述第二检查口上设有第二法兰，第二法兰上设有与第二法兰配套的第二检修盲板，第二法兰与第二检修盲板可拆卸式连接。