CN206298182U - 一种极耳分条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种极耳分条装置，包括用于放置铝带圆盘的卷轴、张力调节机构、矫直机构、压平机构、分切机构以及收卷机构，所述分切机构包括切割转轴以及刀轴，所述刀轴设于切割转轴上方，所述刀轴上套设有若干刀座，若干所述刀座上均设有刀具；所述张力调节机构包括多个平行设置的固定张紧辊、设于固定张紧辊下方的浮动杆以及平行设于浮动杆上的多个活动张紧辊，所述浮动杆的进料方向的一侧为铰接端，另一侧为自由端，所述固定张紧辊与活动张紧辊交叉间隔设置。本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：全自动化进行铝片上料、拉直和裁切，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。

Description

一种极耳分条装置

技术领域

本实用新型涉及极耳制造技术领域，具体来说是一种极耳分条装置。

背景技术

目前，公知的锂电池正极极耳为铝带，现有的铝带分条卷装设备比较复杂，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种极耳分条装置，结构简单、上料速度快、拉直效果好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种极耳分条装置，包括用于放置铝带圆盘的卷轴、张力调节机构、矫直机构、压平机构、分切机构以及收卷机构，所述张力调节机构、矫直机构、压平机构、分切机构以及收卷机构沿着送料方向依次设置，所述分切机构包括切割转轴以及刀轴，所述刀轴设于切割转轴上方，所述刀轴上套设有若干刀座，若干所述刀座上均设有刀具；所述收卷机构包括所述收卷支架上、转动设于收卷支架上的收卷辊以及驱动收卷辊转动的驱动装置；所述张力调节机构包括多个平行设置的固定张紧辊、设于固定张紧辊下方的浮动杆以及平行设于浮动杆上的多个活动张紧辊，所述浮动杆的进料方向的一侧为铰接端，另一侧为自由端，所述固定张紧辊与活动张紧辊交叉间隔设置；所述矫直机构包括上导向轮组和下导向轮组，所述上导向轮组和下导向轮组设置有供铝带进料的进料通道，所述上导向轮组和下导向轮组的导向轮间隔交叉设置；所述压平机构包括承压块、设于承压块正上方的压平块以及驱动压平块垂直往复升降的升降驱动件，所述承压块上开设有料槽，所述料槽的延伸方向与铝带的送料方向重合。

优选地，所述刀座由上半圆环和下半圆环衔接而成，所述上半圆环和下半圆环一端铰接，另一端通过衔接面对设，所述衔接面为L型，所述上半圆环和下半圆环通过径向穿设过衔接面的螺钉固定。

优选地，所述升降驱动件包括升降气缸、安装板、导向杆、连接板，所述升降气缸的缸体固定于安装板上，所述连接板设于安装板下方，所述升降气缸的活塞杆末端与连接板固定连接，所述导向杆设有两根，对称设于升降气缸的缸体两侧，所述导向杆通过导向套穿设过安装板，所述导向杆末端与连接板固定连接，所述压平块设于连接板的底部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

全自动化进行铝片上料、拉直和裁切，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的刀轴结构示意图。

图3为本实用新型的刀座结构示意图。

图中：1、卷轴；2、固定张紧辊；3、浮动杆； 4、活动张紧辊；5、上导向轮组；6、下导向轮组；7、承压块；8、压平块；9、升降气缸；10、安装板；11、导向杆；12、连接板；13、切割转轴；14、刀轴；15、刀座；16、刀具；17、收卷辊；18、收卷支架。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种极耳分条装置，包括用于放置铝带圆盘的卷轴1、张力调节机构、矫直机构、压平机构、分切机构以及收卷机构，所述张力调节机构、矫直机构、压平机构、分切机构以及收卷机构沿着送料方向依次设置。

所述分切机构包括切割转轴13以及刀轴14，所述刀轴14设于切割转轴13上方，所述刀轴14上套设有若干刀座15，若干所述刀座15上均设有刀具16；所述刀座15由上半圆环和下半圆环衔接而成，所述上半圆环和下半圆环一端铰接，另一端通过衔接面对设，所述衔接面为L型，所述上半圆环和下半圆环通过径向穿设过衔接面的螺钉固定。铝带在切割转轴13表面传输，刀轴14的刀具16插入铝带中进行切割。刀座15可以方便从刀轴14上拆卸，如果松开螺钉，上半圆环与下半圆环可以以销轴为轴相对转动，使两个半圆环的衔接面相互分开，整个刀座15则可方便地从刀轴14上直接取下，而无需从刀轴14上拆卸刀片更无需拆卸刀轴14，从而提高效率和减少劳动量。

所述收卷机构包括所述收卷支架18上、转动设于收卷支架18上的收卷辊17以及驱动收卷辊17转动的驱动装置，高速分切后作多个同步收卷，从而大幅度提高生产效率，极大地降低了生产成本。

所述张力调节机构包括多个平行设置的固定张紧辊2、设于固定张紧辊2下方的浮动杆3以及平行设于浮动杆3上的多个活动张紧辊4，所述浮动杆3的进料方向的一侧为铰接端，另一侧为自由端，所述固定张紧辊2与活动张紧辊4交叉间隔设置；铝片在带装送料的，工作时铝带圆盘挂在卷轴1上，铝带再绕过固定张紧辊2和活动张紧辊4进入矫直机构的进料通道内，活动张紧辊4可根据送料速度及铝带品种灵活调节张紧力。

所述矫直机构包括上导向轮组5和下导向轮组6，所述上导向轮组5和下导向轮组6设置有供铝带进料的进料通道，所述上导向轮组5和下导向轮组6的导向轮间隔交叉设置；弯曲的铝带进入进料通道内，经过上导向轮组5和下导向轮组6的滚压变成直的。

所述压平机构包括承压块7、设于承压块7正上方的压平块8以及驱动压平块8垂直往复升降的升降驱动件，所述升降驱动件包括升降气缸9、安装板10、导向杆11、连接板12，所述升降气缸9的缸体固定于安装板10上，所述连接板12设于安装板10下方，所述升降气缸9的活塞杆末端与连接板12固定连接，所述导向杆11设有两根，对称设于升降气缸9的缸体两侧，所述导向杆11通过导向套穿设过安装板10，所述导向杆11末端与连接板12固定连接，所述压平块8设于连接板12的底部，所述承压块7上开设有料槽，所述料槽的延伸方向与铝带的送料方向重合。经过矫直后的铝带进入料槽内，升降气缸9驱动压平块8下压，将铝带压平。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种极耳分条装置，其特征在于：包括用于放置铝带圆盘的卷轴（1）、张力调节机构、矫直机构、压平机构、分切机构以及收卷机构，所述张力调节机构、矫直机构、压平机构、分切机构以及收卷机构沿着送料方向依次设置，所述分切机构包括切割转轴（13）以及刀轴（14），所述刀轴（14）设于切割转轴（13）上方，所述刀轴（14）上套设有若干刀座（15），若干所述刀座（15）上均设有刀具（16）；所述收卷机构包括所述收卷支架（18）上、转动设于收卷支架（18）上的收卷辊（17）以及驱动收卷辊（17）转动的驱动装置；所述张力调节机构包括多个平行设置的固定张紧辊（2）、设于固定张紧辊（2）下方的浮动杆（3）以及平行设于浮动杆（3）上的多个活动张紧辊（4），所述浮动杆（3）的进料方向的一侧为铰接端，另一侧为自由端，所述固定张紧辊（2）与活动张紧辊（4）交叉间隔设置；所述矫直机构包括上导向轮组（5）和下导向轮组（6），所述上导向轮组（5）和下导向轮组（6）设置有供铝带进料的进料通道，所述上导向轮组（5）和下导向轮组（6）的导向轮间隔交叉设置；所述压平机构包括承压块（7）、设于承压块（7）正上方的压平块（8）以及驱动压平块（8）垂直往复升降的升降驱动件，所述承压块（7）上开设有料槽，所述料槽的延伸方向与铝带的送料方向重合。

2.根据权利要求1所述的极耳分条装置，其特征在于：所述刀座（15）由上半圆环和下半圆环衔接而成，所述上半圆环和下半圆环一端铰接，另一端通过衔接面对设，所述衔接面为L型，所述上半圆环和下半圆环通过径向穿设过衔接面的螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的极耳分条装置，其特征在于：所述升降驱动件包括升降气缸（9）、安装板（10）、导向杆（11）、连接板（12），所述升降气缸（9）的缸体固定于安装板（10）上，所述连接板（12）设于安装板（10）下方，所述升降气缸（9）的活塞杆末端与连接板（12）固定连接，所述导向杆（11）设有两根，对称设于升降气缸（9）的缸体两侧，所述导向杆（11）通过导向套穿设过安装板（10），所述导向杆（11）末端与连接板（12）固定连接，所述压平块（8）设于连接板（12）的底部。