CN206297886U - 一种便于卸料的铁箍桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于卸料的铁箍桶，铁箍桶本体上设有第一半圆柱桶和第二半圆柱桶，第一半圆柱桶与第二半圆柱桶的外壁上对应设置有把手，第一半圆柱桶与第二半圆柱桶的内部底端均设有斜板，第一半圆柱桶与第二半圆柱桶的外壁底端设有出料管，第一半圆柱桶与第二半圆柱桶两两相对的侧面分别设有凸块和凹块，第一半圆柱桶与第二半圆柱桶安装在底座上，底座上设有底板和凸缘，底板的顶部设有第一限位条和第二限位条，该种铁箍桶，利用把手把第一半圆柱桶或第二半圆柱桶向上提起，提起的高度高于底座的凸缘高度即可，两个半圆柱桶的内部底端还设有斜板，通过斜板的设置，使得半圆柱内残留的液料更少，从而减少浪费。

Description

一种便于卸料的铁箍桶

技术领域

本实用新型涉及一种铁箍桶，具体为一种便于卸料的铁箍桶。

背景技术

现有的铁箍桶一般用来装置物料的，有液体的，也有固体的，当铁箍桶装置液体物料时，使用过程中常会遇到液料使用不完全，如在使用过程中液料底部明显可见残余液料不方便取出，长时间人工倒置桶内的液料，造成人工成本高，费时费力。当铁箍桶装置固体物料时，铁箍桶就会很重，倒料的时候会很费力，很不方便。

因此，需要设计一种便于卸料的铁箍桶来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的铁箍桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的铁箍桶，包括铁箍桶本体、第一半圆柱桶、第二半圆柱桶、把手、斜板、出料管、开关阀、凸块、凹块、底座、底板、凸缘、第一限位条、第二限位条、上盖和铁箍，所述铁箍桶本体上设有所述第一半圆柱桶和所述第二半圆柱桶，所述第一半圆柱桶与所述第二半圆柱桶的外壁上对应设置有所述把手，所述第一半圆柱桶与所述第二半圆柱桶的内部底端均设有所述斜板，所述第一半圆柱桶与所述第二半圆柱桶的外壁底端设有所述出料管，所述出料管上设有所述开关阀，所述第一半圆柱桶与所述第二半圆柱桶两两相对的侧面分别设有所述凸块和所述凹块，所述第一半圆柱桶与所述第二半圆柱桶安装在所述底座上，所述底座上设有所述底板和所述凸缘，所述底板的顶部设有所述第一限位条和所述第二限位条，所述铁箍桶本体的顶部设有所述上盖，所述上盖的外部套有所述铁箍。

进一步的，所述凸块与所述凹块之间相互配合。

进一步的，所述第一限位条与所述第二限位条设置在第一半圆柱桶与所述第二半圆柱桶之间。

进一步的，所述出料管安装的高度高于所述凸缘的高度。

进一步的，所述斜板呈5度-10度设置，且所述斜板与桶体内壁之间固定连接。

进一步的，上盖的内口直径大于所述铁箍桶本体的截面外圆直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便于卸料的铁箍桶，通过设有第一半圆柱桶和第二半圆柱桶，大大减轻了铁箍桶整体的重量，而且可以同时装置固定物料和液体物料，倒固料时，利用把手把第一半圆柱桶或第二半圆柱桶向上提起，提起的高度高于底座的凸缘高度即可，两个半圆柱桶的内部底端还设有斜板，通过斜板的设置，使得半圆柱内残留的液料更少，从而减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型的两内桶结构示意图；

图2是本实用新型的第一半圆柱桶结构示意图；

图3是本实用新型的第二半圆柱桶结构示意图；

图4是本实用新型的整体外部结构示意图；

图5是本实用新型的底座结构示意图；

附图标记中：1、铁箍桶本体；2、第一半圆柱桶；3、第二半圆柱桶；4、把手；5、斜板；6、出料管；7、开关阀；8、凸块；9、凹块；10、底座；11、底板；12、凸缘；13、第一限位条；14、第二限位条；15、上盖；16、铁箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于卸料的铁箍桶，包括铁箍桶本体1、第一半圆柱桶2、第二半圆柱桶3、把手4、斜板5、出料管6、开关阀7、凸块8、凹块9、底座10、底板11、凸缘12、第一限位条13、第二限位条14、上盖15和铁箍16，铁箍桶本体1上设有第一半圆柱桶2和第二半圆柱桶3，第一半圆柱桶2与第二半圆柱桶3的外壁上对应设置有把手4，第一半圆柱桶2与第二半圆柱桶3的内部底端均设有斜板5，第一半圆柱桶2与第二半圆柱桶3的外壁底端设有出料管6，出料管6上设有开关阀7，第一半圆柱桶2与第二半圆柱桶3两两相对的侧面分别设有凸块8和凹块9，第一半圆柱桶2与第二半圆柱桶3安装在底座10上，底座10上设有底板11和凸缘12，底板11的顶部设有第一限位条13和第二限位条14，铁箍桶本体1的顶部设有上盖15，上盖15的外部套有铁箍16。

进一步的，凸块8与凹块9之间相互配合.使得第一半圆柱桶体与第二半圆柱桶体之间紧密连接。

进一步的，第一限位条13与第二限位条14设置在第一半圆柱桶2与第二半圆柱桶3之间，使得第一半圆柱桶体2和第二半圆柱桶体3与凸缘12内壁之间紧贴。

进一步的，出料管6安装的高度高于凸缘12的高度，便于出料。

进一步的，斜板5呈5度-10度设置，且斜板5与桶体内壁之间固定连接，使得斜板5上残留的液料能够从出料管6排出。

进一步的，上盖15的内口直径大于铁箍桶本体1的截面外圆直径，使得上盖15能够盖住铁箍桶本体1上端的端口，利用铁箍16紧固套住。

工作原理：该种铁箍桶主要结构是第一半圆柱桶2和第二半圆柱桶3，第一半圆柱桶2和第二半圆柱桶3的内部均设有斜板5，斜板5与桶体的内壁之间固定连接，防止掉落，第一半圆柱桶2和第二半圆柱桶3的外壁上对应设置有出料管6，出料管6上设有开关阀7，第一半圆柱桶2与第二半圆柱桶3两两对应的侧面上分别设有凸块8和凹块9，凸块8与凹块9之间相互配合，使得两桶体紧密相连，第一半圆柱桶2和第二半圆柱桶3安装在底座10上，底座10上设有底板11和凸缘12，两桶体上出料管6安装位置的高度高于底座上凸缘12的高度，便于出料，底板11上设有第一限位条13和第二限位条14，第一限位条13和第二限位条14使得第一半圆柱桶2和第二半圆柱桶3均与凸缘12内壁之间紧贴，防止两个半圆柱桶晃动，第一半圆柱桶2和第二半圆柱桶3的外壁上均设有把手4，该种铁箍桶可以同时装置固体物料和液体物料，倒固料时，利用把手4，把第一半圆柱桶2或第二半圆柱桶3向上提起，提起的高度高于凸缘12的高度即可，倒液料时，使用同样的方法，而且第一半圆柱桶2和第二半圆柱桶3内部底端上残留的液料可通过出料管6排出，减少两桶体内残留的液料，从而减少浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于卸料的铁箍桶，包括铁箍桶本体(1)、第一半圆柱桶(2)、第二半圆柱桶(3)、把手(4)、斜板(5)、出料管(6)、开关阀(7)、凸块(8)、凹块(9)、底座(10)、底板(11)、凸缘(12)、第一限位条(13)、第二限位条(14)、上盖(15)和铁箍(16)，其特征在于：所述铁箍桶本体(1)上设有所述第一半圆柱桶(2)和所述第二半圆柱桶(3)，所述第一半圆柱桶(2)与所述第二半圆柱桶(3)的外壁上对应设置有所述把手(4)，所述第一半圆柱桶(2)与所述第二半圆柱桶(3)的内部底端均设有所述斜板(5)，所述第一半圆柱桶(2)与所述第二半圆柱桶(3)的外壁底端设有所述出料管(6)，所述出料管(6)上设有所述开关阀(7)，所述第一半圆柱桶(2)与所述第二半圆柱桶(3)两两相对的侧面分别设有所述凸块(8)和所述凹块(9)，所述第一半圆柱桶(2)与所述第二半圆柱桶(3)安装在所述底座(10)上，所述底座(10)上设有所述底板(11)和所述凸缘(12)，所述底板(11)的顶部设有所述第一限位条(13)和所述第二限位条(14)，所述铁箍桶本体(1)的顶部设有所述上盖(15)，所述上盖(15)的外部套有所述铁箍(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铁箍桶，其特征在于：所述凸块(8)与所述凹块(9)之间相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铁箍桶，其特征在于：所述第一限位条(13)与所述第二限位条(14)设置在第一半圆柱桶(2)与所述第二半圆柱桶(3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铁箍桶，其特征在于：所述出料管(6)安装的高度高于所述凸缘(12)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铁箍桶，其特征在于：所述斜板(5)呈5度-10度设置，且所述斜板(5)与桶体内壁之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铁箍桶，其特征在于：所述上盖(15)的内口直径大于所述铁箍桶本体(1)的截面外圆直径。