CN206297181U - 一种用于钛产品加工的液压控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钛产品加工的液压控制装置，包括机座、机座油箱、液压装置、打料机构、行程开关装置和控制装置；所述液压装置包括主油缸、充液箱、液压胶管、充液箱胶管和调节压力装置；所述调节压力装置包括调节压力表和调节压力阀，所述调节压力表安装于所述液压胶管上，所述调节压力阀设置于所述调节压力表的下方；本实用新型通过设置所述调节压力表和调节压力阀，通过所述调节压力阀来控制主油缸的压制速度，使用寿命长，液压冲击小，操作简便，使液压机在对工件作业使更加精准。所述机座油箱上设置有风扇，散热效果好，延长油箱的使用寿命，从而延长液压机的寿命，大大降低了生产成本，提高了生产的工件质量和效率。

Description

一种用于钛产品加工的液压控制装置

技术领域

本实用新型涉及液压设备的技术领域，具体涉及一种用于钛产品加工的液压控制装置。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域中得到了越来越多的应用。

液压机由液压缸带动液压执行机构工作，然而液压机的使用场合不同时，其灵活性的要求就更高，大多数的液压机非常呆板，不能根据实际的需要合理的调节液压压力，其压力调节区间很窄，不适合工作的实际需要，目前液压机存在一些缺点，如液压控制操作繁琐、自动化程度不高、使用寿命短维修成本高和液压冲击大造成管路泄漏等缺陷；由于液压机的油箱设置在机身内部，液压过程会产生热量，机架本身多不通风，散热效果不好，热量聚集多了对油箱产生不利，造成油箱里面油燃烧，同时由于液压机支柱都是固定高度的，导致操作不便，不利于调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种用于钛产品加工的液压控制装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钛产品加工的液压控制装置，包括机座、机座油箱、液压装置、打料机构、行程开关装置和控制装置；

所述打料机构安装于所述机座的上方，所述打料机构包括上梁、下梁、活动梁、打料杆和若干个立柱，若干个所述立柱固定于所述下梁上端的四角上，所述上梁固定于所述立柱的顶端，所述活动梁可移动地设置于所述立柱上，且位于所述上梁和下梁之间，所述上梁、下梁和活动梁分别互相平行而设，所述打料杆安装于所述活动梁底面的中部；

所述机座油箱设置于所述机座的一侧；所述控制装置设置于所述机座的另一侧；

所述液压装置包括主油缸、充液箱、液压胶管、充液箱胶管和调节压力装置，所述主油缸固定于所述上梁的顶端，所述充液箱设置于所述主油缸的一侧，所述主油缸与所述机座油箱通过所述液压胶管相连通，所述充液箱与所述机座油箱通过所述充液箱胶管相连通；

所述调节压力装置包括调节压力表和调节压力阀，所述调节压力表安装于所述液压胶管上，所述调节压力阀设置于所述调节压力表的下方；

所述行程开关装置包括行程开关座和限位开关，所述限位开关设置于所述控制装置的顶端，所述限位开关安装于所述行程开关座上；

所述控制装置电连接所述限位开关，所述主油缸控制活动梁进行上下移动。

更进一步地，所述机座油箱上还设置有主缸压力表和下缸压力表，所述主缸压力表和下缸压力表安装于所述机座油箱的一侧。

更进一步地，所述控制装置上还设置有电器按钮面板，所述电器按钮面板设置于所述控制装置的顶端。

更进一步地，所述打料机构上还设置有滑块，所述滑块安装于所述立柱上，所述活动梁通过所述滑块可在所述立柱上进行上下移动。

更进一步地，所述机座油箱上还设置有风扇，所述风扇设置于所述机座油箱的一侧；所述机座油箱的相邻侧分别设有进风口和出风口，所述进风口和出风口相对设置，所述进风口和出风口处均安装有钢丝网。

更进一步地，还设置有支脚垫，所述支脚垫分别设置于所述控制装置和机座油箱的四角，所述支脚垫的数量为8个。

更进一步地，还设置有万向轮，所述万向轮设置于所述支脚垫的一侧，所述万向轮的数量为8个。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型通过设置所述调节压力表和调节压力阀，通过所述调节压力阀来控制主油缸的压制速度，使用寿命长，液压冲击小，操作简便，使液压机在对工件作业使更加精准。所述机座油箱上设置有风扇，风扇将所述机座油箱内部的热量通过出风口排出去，保持机座油箱内部与外部的热交换，液压控制装置的整体散热效果好，延长油箱的使用寿命，从而延长液压机的寿命，大大降低了生产成本；2.通过设置所述行程开关装置，进而控制所述活动梁的移动距离，从而使得所述打料杆在限位范围内进行上下移动和压制工作，提高了生产的工件质量和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的液压控制打料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的液压控制打料装置的整体结构示意图。

其中：机座 1、机座油箱 2、主缸压力表 21、下缸压力表 22、主油缸 31、充液箱32、液压胶管 33、充液箱胶管 34、调节压力表 351、调节压力阀 352、上梁 41、下梁 42、活动梁 43、打料杆 44、立柱 45、滑块 46、行程开关座 51、限位开关 52、控制装置 6、电器按钮面板 61、风扇 7、支脚垫 8、万向轮 9。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种用于钛产品加工的液压控制装置，如图1-2所示，包括机座1、机座油箱2、液压装置、打料机构、行程开关装置和控制装置6；

所述打料机构安装于所述机座1的上方，所述打料机构包括上梁41、下梁42、活动梁43、打料杆44和若干个立柱45，若干个所述立柱45固定于所述下梁42上端的四角上，所述上梁41固定于所述立柱45的顶端，所述活动梁43可移动地设置于所述立柱45上，且位于所述上梁41和下梁42之间，所述上梁41、下梁42和活动梁43分别互相平行而设，所述打料杆44安装于所述活动梁43底面的中部；

所述机座油箱2设置于所述机座1的一侧；所述控制装置6设置于所述机座1的另一侧；

所述液压装置包括主油缸31、充液箱32、液压胶管33、充液箱胶管34和调节压力装置，所述主油缸31固定于所述上梁41的顶端，所述充液箱32设置于所述主油缸31的一侧，所述主油缸31与所述机座油箱2通过所述液压胶管33相连通，所述充液箱32与所述机座油箱2通过所述充液箱胶管34相连通；

所述调节压力装置包括调节压力表351和调节压力阀352，所述调节压力表351安装于所述液压胶管33上，所述调节压力阀352设置于所述调节压力表351的下方；

所述行程开关装置包括行程开关座51和限位开关52，所述限位开关52设置于所述控制装置6的顶端，所述限位开关52安装于所述行程开关座51上；

所述控制装置6电连接所述限位开关52，所述主油缸31控制活动梁43进行上下移动。

本实用新型通过设置所述调节压力表351和调节压力阀352，通过所述调节压力阀352来控制主油缸31的压制速度，主油缸31的压制速度可通过调节主缸的压力来改变，顺时针旋入螺栓为增大压力，逆时针旋出螺栓为减少压力，该动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，操作简便，使液压机在对工件作业使更加精准。

通过设置所述主油缸31，用于控制所述活动梁43进行上下往复移动，工件放在所述下梁上，通过所述打料杆对工件进行作业；通过设置所述行程开关装置，进而控制所述活动梁43的移动距离，从而使得所述打料杆44在限位范围内进行上下移动和压制工作，提高了生产的工件质量和效率。

更进一步地，所述机座油箱2上还设置有主缸压力表21和下缸压力表22，所述主缸压力表21和下缸压力表22安装于所述机座油箱2的一侧。通过设置所述主缸压力表21和下缸压力表22，显示主油缸31的压力水平状况，便于操作人员观察打料杆44的压力情况来调控打料装置。

更进一步地，所述控制装置6上还设置有电器按钮面板61，所述电器按钮面板61设置于所述控制装置6的顶端。通过设置电器按钮面板61，操作人可操控所述电器按钮面板61对所述限位开关52进行行程限位，进而对于所述活动梁43移动位置进行限定，从而使得打料杆44的具体位置受到准确的控制，不会任意的进行上下移动。

更进一步地，所述打料机构上还设置有滑块46，所述滑块46安装于所述立柱45上，所述活动梁43通过所述滑块46可在所述立柱45上进行上下移动。通过设置所述滑块46，便于所述活动梁43通过所述滑块46进行上下移动，便于控制打料装置具体的打料位置。

更进一步地，所述机座油箱2上还设置有风扇7，所述风扇7设置于所述机座油箱2的一侧；所述机座油箱2的相邻侧分别设有进风口和出风口，所述进风口和出风口相对设置，所述进风口和出风口处均安装有钢丝网。所述机座油箱2上设置有风扇7，所述机座油箱2内部相对位置设有进风口和出风口，风扇7将所述机座油箱2内部的热量通过出风口排出去，保持机座油箱2内部与外部的热交换，液压控制装置6的整体散热效果好，延长油箱的使用寿命，从而延长液压机的寿命，大大降低了生产成本。

更进一步地，还设置有支脚垫8，所述支脚垫8分别设置于所述控制装置6和机座油箱2的四角，所述支脚垫8的数量为8个。通过设置所述支撑垫，对整个用于钛产品加工的液压控制装置起到支撑固定的作用，稳定可靠。

更进一步地，还设置有万向轮9，所述万向轮9设置于所述支脚垫8的一侧，所述万向轮9的数量为8个。设置八个所述万向轮9，便于移动整个用于钛产品加工的液压控制装置，使其移到所需位置；其中前面的四个所述万向轮9具有刹车功能，能使得用于钛产品加工的液压控制装置固定在所需的制定位置。

本实用新型通过设置所述调节压力表351和调节压力阀352，通过所述调节压力阀352来控制主油缸31的压制速度，主油缸31的压制速度可通过调节主缸的压力来改变，顺时针旋入螺栓为增大压力，逆时针旋出螺栓为减少压力，该动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，操作简便，使液压机在对工件作业使更加精准。所述机座油箱2上设置有风扇7，所述机座油箱2内部相对位置设有进风口和出风口，风扇7将所述机座油箱2内部的热量通过出风口排出去，保持机座油箱2内部与外部的热交换，液压控制装置6的整体散热效果好，延长油箱的使用寿命，从而延长液压机的寿命，大大降低了生产成本；通过设置所述行程开关装置，进而控制所述活动梁43的移动距离，从而使得所述打料杆44在限位范围内进行上下移动和压制工作，提高了生产的工件质量和效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种用于钛产品加工的液压控制装置，其特征在于：包括机座、机座油箱、液压装置、打料机构、行程开关装置和控制装置；

所述打料机构安装于所述机座的上方，所述打料机构包括上梁、下梁、活动梁、打料杆和若干个立柱，若干个所述立柱固定于所述下梁上端的四角上，所述上梁固定于所述立柱的顶端，所述活动梁可移动地设置于所述立柱上，且位于所述上梁和下梁之间，所述上梁、下梁和活动梁分别互相平行而设，所述打料杆安装于所述活动梁底面的中部；

所述机座油箱设置于所述机座的一侧；所述控制装置设置于所述机座的另一侧；

所述液压装置包括主油缸、充液箱、液压胶管、充液箱胶管和调节压力装置，所述主油缸固定于所述上梁的顶端，所述充液箱设置于所述主油缸的一侧，所述主油缸与所述机座油箱通过所述液压胶管相连通，所述充液箱与所述机座油箱通过所述充液箱胶管相连通；

所述调节压力装置包括调节压力表和调节压力阀，所述调节压力表安装于所述液压胶管上，所述调节压力阀设置于所述调节压力表的下方；

所述行程开关装置包括行程开关座和限位开关，所述限位开关设置于所述控制装置的顶端，所述限位开关安装于所述行程开关座上；

所述控制装置电连接所述限位开关，所述主油缸控制活动梁进行上下移动。

2.根据权利要求1所述的用于钛产品加工的液压控制装置，其特征在于：所述机座油箱上还设置有主缸压力表和下缸压力表，所述主缸压力表和下缸压力表安装于所述机座油箱的一侧。

3.根据权利要求1所述的用于钛产品加工的液压控制装置，其特征在于：所述控制装置上还设置有电器按钮面板，所述电器按钮面板设置于所述控制装置的顶端。

4.根据权利要求1所述的用于钛产品加工的液压控制装置，其特征在于：所述打料机构上还设置有滑块，所述滑块安装于所述立柱上，所述活动梁通过所述滑块可在所述立柱上进行上下移动。

5.根据权利要求1所述的用于钛产品加工的液压控制装置，其特征在于：所述机座油箱上还设置有风扇，所述风扇设置于所述机座油箱的一侧；所述机座油箱的相邻侧分别设有进风口和出风口，所述进风口和出风口相对设置，所述进风口和出风口处均安装有钢丝网。

6.根据权利要求1所述的用于钛产品加工的液压控制装置，其特征在于：还设置有支脚垫，所述支脚垫分别设置于所述控制装置和机座油箱的四角，所述支脚垫的数量为8个。

7.根据权利要求6所述的用于钛产品加工的液压控制装置，其特征在于：还设置有万向轮，所述万向轮设置于所述支脚垫的一侧，所述万向轮的数量为8个。