CN206293369U - 一种电池断路器组件的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池断路器组件的拆卸装置，包括顶面和右侧分别开口的、中空的壳体(1)，所述壳体(1)的前后两侧顶部分别横向固定设置有一个滑动板(2)；所述两个滑动板(2)之间间隔固定设置有多根拆卸线(3)。本实用新型公开的一种电池断路器组件的拆卸装置，其可以快速、可靠地对位于断路器组件焊接固定板中的断路器组件进行拆卸，拆卸简单方便，拆卸工作强度低，拆卸效率高，有利于显著降低对断路器组件的拆卸成本，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。

Description

一种电池断路器组件的拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池断路器组件的拆卸装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

其中，对于聚合物锂离子电池，其具有的电芯输出极耳上焊接有断路器(Breaker，作为二次保护器件使用)组件，所述断路器组件即为左右两侧焊接有镍带的断路器，通过断路器组件，从而对聚合物锂离子电池起到二次保护的作用。

目前，参见图1所示，为了在断路器组件完成焊接(即断路器两端焊接上镍带)后，将位于断路器组件焊接固定板(该焊接固定板具体采用电木材料制作)上的断路器组件拆卸下来，鉴于每个断路器组件的左右两边具有槽口，因此，通常方法为：拆卸工人用一根镍带插入断路器组件的左端或者右端，然后轻轻的把断路器组件顶出，然后把该断路器组件焊接固定板倒扣过来，在桌面或者其他物体上轻磕，从而将已松动的断路器组件振动脱落下来。但是，这种方法有时候由于轻磕的力度不够或者断路器组件与断路器组件焊接固定板的连接过于牢固，从而需要再次由拆卸工人使用一根镍带顶出断路器组件。因此，这种方法，拆卸工人的工作强度大，拆卸速度慢，容易让工人们产生工作疲劳，严重降低对断路器组件的拆卸效率，进而增加了拆卸的成本。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以快速、可靠地对位于断路器组件焊接固定板中的断路器组件进行拆卸，拆卸简单方便，拆卸工作强度低，拆卸效率高，有利于显著降低对断路器组件的拆卸成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池断路器组件的拆卸装置，其可以快速、可靠地对位于断路器组件焊接固定板中的断路器组件进行拆卸，拆卸简单方便，拆卸工作强度低，拆卸效率高，有利于显著降低对断路器组件的拆卸成本，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种电池断路器组件的拆卸装置，包括顶面和右侧分别开口的、中空的壳体，所述壳体的前后两侧顶部分别横向固定设置有一个滑动板；

所述两个滑动板之间间隔固定设置有多根拆卸线。

其中，每个所述滑动板的上部开有横向分布的滑动槽，所述两个滑动槽之间间隔固定设置有所述多根拆卸线。

其中，每根所述拆卸线的前后两端分别通过一个固定扣固定连接在对应的所述滑动槽上。

其中，所述壳体内具有横向分布的组件回收槽，所述组件回收槽位于所述拆卸线的下方。

其中，所述壳体为矩形的壳体。

其中，所述滑动板通过螺丝和螺母固定连接在所述壳体的顶部。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池断路器组件的拆卸装置，其可以快速、可靠地对位于断路器组件焊接固定板中的断路器组件进行拆卸，拆卸简单方便，拆卸工作强度低，拆卸效率高，有利于显著降低对断路器组件的拆卸成本，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为多个断路器组件安装在一个断路器组件焊接固定板上时的俯视结构示意图；

图2为多个断路器组件安装在一个断路器组件焊接固定板上时的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种电池断路器组件的拆卸装置的结构示意简图；

图中，1为壳体，2为滑动板，3为拆卸线，4为螺丝，5为螺母，6为组件回收槽，7为滑动槽，8为固定扣；

10为断路器组件，11为槽口，12为断路器组件焊接固定板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种电池断路器组件的拆卸装置，包括顶面和右侧分别开口的、中空的壳体1，所述壳体1的前后两侧顶部分别横向固定设置有一个滑动板2。

在本实用新型中，每个所述滑动板2的上部开有横向分布的滑动槽7，所述两个滑动槽7之间间隔固定设置有六根拆卸线3。

在本实用新型中，具体实现上，所述壳体1内具有横向分布的组件回收槽6，所述组件回收槽6位于所述拆卸线3的下方，从而在通过拆卸线3把断路器组件拆卸下来时，拆卸下来的断路器组件可以直接掉入到这个组件回收槽6中，然后通过右侧的开口倾斜倒入到最终放置断路器组件的容器中。

具体实现上，所述壳体1优选为矩形的壳体，所述壳体1优选为电木材质制成的壳体。

具体实现上，所述滑动板2通过螺丝4和螺母5固定连接在所述壳体1的顶部。所述滑动板2优选为采用不锈钢材质制成的滑动板。

具体实现上，所述拆卸线3可以为任意一种具有弹性的线，优选为弹性的钢丝线。所述拆卸线3不限于图2所示的六根，根据用户的需要，还可以是任意多根。

具体实现上，为了在所述两个滑动槽7之间固定设置，每根所述拆卸线3的前后两端分别通过一个固定扣8固定连接在对应的所述滑动槽7上。需要说明的是，每根拆卸线3的位置可以根据用户的需求，通过移动固定扣8而实现横向左右移动。具体实现上，所述固定扣8可以为一个螺栓螺母组件。

一并参见图1至图3，对于本实用新型提供的电池断路器组件的拆卸装置，其使用方法如下：

断路器组件焊接固定板12，其上具有的个断路器组件10左右两端分别具有槽口11，把每个断路器组件10两端的两个槽口都对好本实用新型中的两条拆卸线3，轻轻向下按压(具体可以为用拆卸线3划一下)，这时，三个断路器组件10便被拆卸线3顶起而同时脱落，然后掉进下方的组件回收槽6中；另外三个断路器组件，也用同样的方法来对应按压拆卸线，从而实现快速的拆卸。本实用新型所拆卸下来的断路器组件，由于直接放置在组件回收槽6中，从而方便直接倒入到断路器Breaker组件的最终容器中。

需要说明的是，对于本实用新型提供的一种电池断路器组件的拆卸装置，其可以适用于多种型号的断路器组件进行拆卸使用，每个断路器组件的尺寸不同，该拆卸装置的尺寸也相应不同。

本实用新型可以根据断路器组件在断路器组件焊接固定板上的位置和尺寸，调整拆卸线的位置与距离，从而，本实用新型改变了传统的拆卸装置只是能针对单一型号的断路器组件进行拆卸的问题，应用性广，并且本实用新型的材质比较便宜，适用性强，制作一套本实用新型的装置，即可以应用在一条电池生产线上的所有型号的断路器组件上，从而显著降低了材料费用，减少了设计与加工时间，提高了工作效率。

因此，对于本实用新型提供的电池断路器组件的拆卸装置，其具有以下的有益技术效果：

1、拆卸断路器组件的速度快，省时省力，经过检验，对断路器组件的拆卸效率提升比例，单位时间拆卸数量可以从原来每分钟的100件，提升到现在的140件，拆卸效率提高了40％；

2、本实用新型的生产成本低，通用性强，不同尺寸的断路器组件只需要调节两条拆卸线的间距即可，因此，基本上所有型号的断路器组件都可以使用本实用新型，因此，本实用新型由于增加了通用性，可以显著降低对断路器组件的拆卸装置的开发和制造成本。本实用新型可以增加产品的市场竞争力，同时又能够满足产品外观、尺寸公差的要求，可以说，本实用新型是一个低成本高效率的拆卸装置。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池断路器组件的拆卸装置，其可以快速、可靠地对位于断路器组件焊接固定板中的断路器组件进行拆卸，拆卸简单方便，拆卸工作强度低，拆卸效率高，有利于显著降低对断路器组件的拆卸成本，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池断路器组件的拆卸装置，其特征在于，包括顶面和右侧分别开口的、中空的壳体(1)，所述壳体(1)的前后两侧顶部分别横向固定设置有一个滑动板(2)；

所述两个滑动板(2)之间间隔固定设置有多根拆卸线(3)。

2.如权利要求1所述的电池断路器组件的拆卸装置，其特征在于，每个所述滑动板(2)的上部开有横向分布的滑动槽(7)，所述两个滑动槽(7)之间间隔固定设置有所述多根拆卸线(3)。

3.如权利要求2所述的电池断路器组件的拆卸装置，其特征在于，每根所述拆卸线(3)的前后两端分别通过一个固定扣(8)固定连接在对应的所述滑动槽(7)上。

4.如权利要求1至3中任一项所述的电池断路器组件的拆卸装置，其特征在于，所述壳体(1)内具有横向分布的组件回收槽(6)，所述组件回收槽(6)位于所述拆卸线(3)的下方。

5.如权利要求1至3中任一项所述的电池断路器组件的拆卸装置，其特征在于，所述壳体(1)为矩形的壳体。

6.如权利要求1至3中任一项所述的电池断路器组件的拆卸装置，其特征在于，所述滑动板(2)通过螺丝(4)和螺母(5)固定连接在所述壳体(1)的顶部。