CN206292751U - 用于手机上的3d无边框光学折射盖板以及手机 - Google Patents
用于手机上的3d无边框光学折射盖板以及手机 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于手机上的3D无边框光学折射盖板以及手机,在盖板本体下表面四周分别设有斜面,斜面分别与盖板本体外周的边框和盖板本体底部的触控面板之间形成一用于放置胶水的点胶槽,在点胶槽内填充胶水,可以同时将盖板本体、边框和触控面板粘结在一起,贴合简单,贴合效率高,降低了成本,工艺良率达到99.5%以上;由于盖板本体下表面四周的斜面可以反射光线,即可实现3D反折射,达到完美无边框效果,同时还可以将盖板本体的厚度做的更薄;当盖板本体的材料为水晶树脂时,可以一体注塑成型,加工容易,并且盖板本体表面硬度可以达到8H,同等测试条件下,盖板本体从高处(1.5米左右)一百次完好无损,钢球从1.8米落下撞击盖板本体一百次完好无损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于手机上的3D无边框光学折射盖板以及手机。
背景技术
如图1所示,目前,现有的无边框手机的触摸盖板91只是在四周倒圆角,边缘采用了2.5D的弧面设计,触摸盖板91与手机的触控面板92之间采用胶水93固定,触控面板92又与手机的边框94之间采用胶水固定,此种连接方式贴合复杂,不好控制产品的品质,不良率高,并且贴合效率低,成本高,由于触摸盖板的材料为玻璃,厚度一般为1.8mm,不容易加工,从高处(1.5米左右)跌落,容易破碎。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种用于手机上的3D无边框光学折射盖板以及手机。
本实用新型是这样实现的,一种用于手机上的3D无边框光学折射盖板,包括一盖板本体,所述盖板本体的上表面四周边缘均设有弧面,所述弧面一端向下延伸至所述盖板本体的外壁中部,所述弧面另一端向上延伸至所述盖板本体的上表面;
所述盖板本体下表面四周边缘均设有向所述盖板本体中心倾斜的斜面,所述斜面一端向上延伸至所述盖板本体的外壁中部,所述斜面另一端向下延伸至所述盖板本体的下表面,所述弧面的下端与所述斜面的上端间隔设置;
所述盖板本体的中央区域为矩形的显示区,所述显示区的外围为矩形的油墨区,所述油墨区上端中部开设有一贯穿所述盖板本体的出音孔,所述油墨区下端中部设有一向内凹陷并具有指纹识别功能和返回功能的触摸板,所述油墨区的边缘与所述弧面靠近所述盖板本体上表面的边缘相接,所述盖板本体的背面对应所述油墨区处涂设有油墨层。
进一步地,所述盖板本体的四角设置有圆角。
优选地,所述盖板本体的材料为玻璃或水晶树脂。
具体地,所述斜面为两段式斜面。
一种手机,包括3D无边框光学折射盖板,还包括边框和触控面板,所述边框位于盖板本体的外周,所述触控面板位于所述盖板本板的底部,所述边框内侧、触控面板上表面及所述盖板本体的斜面合围形成用于容置胶水的点胶槽。
本实用新型提供的用于手机上的3D无边框光学折射盖板以及手机,在盖板本体下表面四周分别设有斜面,斜面分别与盖板本体外周的边框和盖板本体底部的触控面板之间形成一用于放置胶水的点胶槽,在点胶槽内填充胶水,可以同时将盖板本体、边框和触控面板粘结在一起,贴合简单,贴合效率高,降低了成本,工艺良率达到99.5%以上;由于盖板本体下表面四周的斜面可以反射光线,即可实现3D反折射,达到完美无边框效果,同时还可以将盖板本体的厚度做的更薄;当盖板本体的材料为水晶树脂时,可以一体注塑成型,加工容易,并且盖板本体表面硬度可以达到8H,同等测试条件下,盖板本体从高处(1.5米左右)一百次完好无损,钢球从1.8米落下撞击盖板本体一百次完好无损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的现有技术中无边框手机的示意图;
图2是本实用新型提供的用于手机上的3D无边框光学折射盖板的示意图;
图3是本实用新型提供的用于手机上的3D无边框光学折射盖板的侧视图;
图4是本实用新型提供的用于手机上的3D无边框光学折射盖板通过胶水分别与手机的触控面板和边框连接在一起的示意图;
图5是图4中A处放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图2~图3所示,本实用新型实施例提供的一种用于手机上的3D无边框光学折射盖板,包括一盖板本体1,盖板本体1的上表面四周边缘均设有弧面11,弧面1一端向下延伸至盖板本体1的外壁中部,弧面1另一端向上延伸至盖板本体1的上表面;
所述盖板本体1下表面四周边缘均设有向盖板本体1中心倾斜的斜面12,斜面12一端向上延伸至盖板本体1的外壁中部,斜面12另一端向下延伸至盖板本体1的下表面,弧面11的下端与斜面12的上端间隔设置;
如图2所示,所述盖板本体1的中央区域为矩形的显示区13,显示区13的外围为矩形的油墨区14,油墨区14上端中部开设有一贯穿盖板本体1的出音孔15,油墨区14下端中部设有一向内凹陷并具有指纹识别功能和返回功能的触摸板16,油墨区14的边缘与弧面11靠近盖板本体1上表面的边缘相接,盖板本体1的背面对应油墨区处涂设有油墨层(未示出)。
进一步地,所述盖板本体1的四角设置有圆角17。
优选地,所述盖板本体1的材料为玻璃或水晶树脂。
具体地,所述斜面12为两段式斜面。
如图4和图5所示,一种手机,包括3D无边框光学折射盖板,还包括边框2和触控面板3,边框2位于盖板本体1的外周,触控面板3位于盖板本板1的底部,边框2内侧、触控面板3上表面及盖板本体1的斜面12合围形成用于容置胶水的点胶槽4。
本实用新型提供的用于手机上的3D无边框光学折射盖板以及手机,在盖板本体1下表面四周分别设有斜面12,斜面12分别与盖板本体1外周的边框2和盖板本体1底部的触控面板3之间形成一用于放置胶水的点胶槽4,在点胶槽4内填充胶水,可以同时将盖板本体1、边框2和触控面板3粘结在一起,贴合简单,贴合效率高,降低了成本,工艺良率达到99.5%以上;由于盖板本体1下表面四周的斜面12可以反射光线,即可实现3D反折射,达到完美无边框效果,同时还可以将盖板本体1的厚度做的更薄;当盖板本体1的材料为水晶树脂时,可以一体注塑成型,加工容易,并且盖板本体1表面硬度可以达到8H,同等测试条件下,盖板本体1从高处(1.5米左右)一百次完好无损,钢球从1.8米落下撞击盖板本体1一百次完好无损。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于手机上的3D无边框光学折射盖板,其特征在于,包括一盖板本体,所述盖板本体的上表面四周边缘均设有弧面,所述弧面一端向下延伸至所述盖板本体的外壁中部,所述弧面另一端向上延伸至所述盖板本体的上表面;
所述盖板本体下表面四周边缘均设有向所述盖板本体中心倾斜的斜面,所述斜面一端向上延伸至所述盖板本体的外壁中部,所述斜面另一端向下延伸至所述盖板本体的下表面,所述弧面的下端与所述斜面的上端间隔设置;
所述盖板本体的中央区域为矩形的显示区,所述显示区的外围为矩形的油墨区,所述油墨区上端中部开设有一贯穿所述盖板本体的出音孔,所述油墨区下端中部设有一向内凹陷并具有指纹识别功能和返回功能的触摸板,所述油墨区的边缘与所述弧面靠近所述盖板本体上表面的边缘相接,所述盖板本体的背面对应所述油墨区处涂设有油墨层。
2.根据权利要求1所述的用于手机上的3D无边框光学折射盖板,其特征在于,所述盖板本体的四角设置有圆角。
3.根据权利要求1所述的用于手机上的3D无边框光学折射盖板,其特征在于,所述盖板本体的材料为玻璃或水晶树脂。
4.根据权利要求1所述的用于手机上的3D无边框光学折射盖板,其特征在于,所述斜面为两段式斜面。
5.一种手机,其特征在于,包括如权利要求1至4中任一项所述的3D无边框光学折射盖板,还包括边框和触控面板,所述边框位于盖板本体的外周,所述触控面板位于所述盖板本板的底部,所述边框内侧、触控面板上表面及所述盖板本体的斜面合围形成用于容置胶水的点胶槽。
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