CN206292100U - 摇杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种摇杆，该摇杆包括基体和转动柄，所述转动柄连接于所述基体的边缘，所述基体的边缘还连接有多个夹持柄，所述夹持柄的底端与所述基体连接，顶端设置有样品夹持槽，所述基体设置有用于连接振动轴的振动轴孔，所述转动柄设置有用于连接连杆的通孔，所述通孔到所述振动轴孔的距离与所述夹持柄的顶端到所述振动轴孔的距离相等。本实用新型提供的摇杆，可同时用于多个样品测试，提升测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲柄摇杆技术领域，特别涉及一种摇杆。
背景技术
具有一个曲柄和一个摇杆的铰链四杆机构称为曲柄摇杆机构。通常，曲柄为主动件且等速转动，而摇杆为从动件作变速往返摆动，连杆作平面复合运动。曲柄摇杆机构可以用于弹片疲劳测试，目前常用的摇杆，一次只能用于一个样品测试，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种摇杆，该摇杆可以供多个样品同时测试，提升测试效率。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型实施例提供了以下技术方案：
一种摇杆，包括基体和转动柄，所述转动柄连接于所述基体的边缘，所述基体的边缘还连接有多个夹持柄，所述夹持柄的底端与所述基体连接，顶端设置有样品夹持槽，所述基体设置有用于连接振动轴的振动轴孔，所述转动柄设置有用于连接连杆的连杆通孔，所述连杆通孔到所述振动轴孔的距离与所述夹持柄的顶端到所述振动轴孔的距离相等。
进一步优选地，所述基体上设置有多个第一减重孔，所述多个第一减重孔均匀分布于所述基体。在基体上设置第一减重孔，可以有效减轻摇杆的重量，在实现多个样品测量的同时不影响测试效果。
进一步优选地，所述转动柄上设置有第二减重孔。作为一种可实施方式，所述第二减重孔为倒圆角的矩形孔。在转动柄上设置第二减重孔，可以进一步减轻摇杆的整体重量。
进一步优选地，所述基体为圆盘状结构。基体为圆盘状结构，可以有效的提高其固有频率，使其在400Hz以下实现1.4mm的大位移转动。
进一步优选地，所述夹持柄的顶端设置有两个所述样品夹持槽。一个夹持柄的顶端设置两个样品夹持槽，这样可以使得一个摇杆夹持更多的样品，便于更多的样品同时测试，进一步提升测试效率。
进一步优选地，所述基体、转动柄、夹持柄一体成型。一体成型，便于制作，及提高摇杆整体的稳定性。
进一步优选地，所述摇杆由碳纤维板切割而成。碳纤维板具有质量轻、强度大的优点，摇杆由碳纤维板制作，可以进一步减轻摇杆质量，增强其强度。
与现有技术相比，本实用新型提供的摇杆，一次可以检测多个样品，可以提升测试效率；此外，测试频率高，周期短，振幅1.4mm时，频率可达450Hz。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍， 应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例中的摇杆的结构示意图。
图2为图1中所示A部的局部放大图。
主要元件符号说明
基体10；转动柄20；夹持柄30；振动轴孔101；第一减重孔102；第二减重孔201；连杆通孔202；样品夹持槽301。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例中提供的摇杆，包括基体10和转动柄20，转动柄20连接于基体10的边缘，基体10的边缘还连接有多个夹持柄30，如图所示，作为一种可实施方式的举例，夹持柄30设置为四个，夹持柄30的底端与基体10连接，顶端设置有样品夹持槽301，基体10设置有用于连接振动轴的振动轴孔101，转动柄20设置有用于连接连杆的连杆通孔202，通孔到振动轴孔101的距离与夹持柄30的顶端到振动轴孔101的距离相等。
本实施例中，夹持柄30的顶端设置的样品夹持槽301为一个，如图所示，作为更优选的实施方式，一个夹持柄30的顶端可以设置两个甚至更多的样品夹持槽301，这样可以使得一个摇杆夹持更多的样品，便于更多的样品同时测试，进一步提升测试效率。
使用时，样品夹持于样品夹持槽301中，连杆通孔202通过连接件与连杆连接，连杆的另一端连接曲柄，曲柄带动转动柄20摆动，进而也带动夹持柄30摆动，即带动样品摆动，转动柄20与夹持柄30的摆动角度与位移相等。
为减轻摇杆的重量，如图所示，本实施例中，基体10上设置有多个第一减重孔102，作为一种实施方式，第一减重孔102为圆形孔，围绕振动轴孔101均匀分布于基体10上。
为了进一步减轻摇杆重量，更优地，转动柄20上设置有第二减重孔201，本实施例中，第二减重孔201为倒圆角的矩形孔，矩形孔面积大，可以更好地减轻摇杆重量，矩形孔倒圆角，使得摇杆更美观。
如图所示，本实施例中，基体10为圆盘状结构，这样设置可以有效提高其固有频率，使其在400Hz以下实现1.4mm的大位移转动。
本实施例提供的摇杆，一次最多可测试八个样品，很大程度地提升测试效率；此外，测试频率高，周期短，振幅1.4mm时，频率可达450Hz。
作为一种更优选的实施方式，基体10、转动柄20、夹持柄30一体成型，并由碳纤维板切割而成。摇杆由碳纤维板制作，一方面可以进一步减轻摇杆质量，另一方面还可以增强其强度。摇杆一体成型，不仅便于制作，而且可以提高摇杆整体的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种摇杆，其特征在于，包括基体和转动柄，所述转动柄连接于所述基体的边缘，所述基体的边缘还连接有多个夹持柄，所述夹持柄的底端与所述基体连接，夹持柄的顶端设置有样品夹持槽，所述基体设置有用于连接振动轴的振动轴孔，所述转动柄设置有用于连接连杆的连杆通孔，所述连杆通孔到所述振动轴孔的距离与所述夹持柄的顶端到所述振动轴孔的距离相等。
2.根据权利要求1所述的摇杆，其特征在于，所述基体上设置有多个第一减重孔，所述多个第一减重孔均匀分布于所述基体。
3.根据权利要求2所述的摇杆，其特征在于，所述转动柄上设置有第二减重孔。
4.根据权利要求3所述的摇杆，其特征在于，所述第二减重孔为倒圆角的矩形孔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的摇杆，其特征在于，所述基体为圆盘状结构。
6.根据权利要求5所述的摇杆，其特征在于，所述夹持柄的顶端设置有两个所述样品夹持槽。
7.根据权利要求5所述的摇杆，其特征在于，所述基体、转动柄、夹持柄一体成型。
8.根据权利要求7所述的摇杆，其特征在于，所述摇杆由碳纤维板切割而成。
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- 2016-12-12 CN CN201621357639.6U patent/CN206292100U/zh active Active
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