CN206291328U - 天花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种天花机，天花机包括：底盘；第一围板和第二围板，第一围板、第二围板和底盘围合形成安装腔；换热器，换热器设置于安装腔内，且与安装腔的侧壁固定连接；风轮，风轮对应换热器设置于安装腔内，且与底盘连接。本实用新型技术方案中，机身只包括第一围板和第二围板两块围板，在机身的安装过程中，只需要将第一围板的两端和第二围板的两端分别连接，即可完成围板之间的连接，也只需要将第一围板的底部和第二围板的底部和底盘进行固定连接，即可完成壳体的安装；即通过减少围板的数量，在机身安装过程中，减少了围板自身之间的连接和围板与底盘的连接工艺步骤，有利于提高机身的安装效率。

Description

天花机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种天花机。

背景技术

现有的天花机，具有设置在机身外侧的壳体，壳体由四块甚至更多块的围板拼接而成。由于围板的数量太多，使得机身的装配过程非常复杂，严重影响到机身的装配效率，不利于机身高效的装配。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种天花机，旨在提高机身的安装效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的天花机，包括：

底盘；

第一围板和第二围板，所述第一围板、所述第二围板和所述底盘围合形成安装腔；

换热器，所述换热器设置于所述安装腔内，且与所述安装腔的侧壁固定连接；

风轮，所述风轮对应所述换热器设置于所述安装腔内，且与所述底盘连接。

优选地，所述第一围板包括第一围合部和与所述第一围合部固定连接的第一连接部；

所述第二围板包括第二围合部和与所述第二围合部固定连接的第二连接部；

所述第一连接部和所述第二连接部贴合固定。

优选地，所述第一连接部的顶部设置有限位筋，所述第二连接部的顶部与所述限位筋的底部抵接。

优选地，所述第一连接部的底部设置定位折边，所述定位折边、所述限位筋和所述第一连接部围合形成定位槽；

所述第二连接部设置于所述定位槽内，且所述第二连接部的底部与所述定位折边抵接。

优选地，所述第二围板还包括弯折部，所述弯折部设置于所述第二围合部和所述第二连接部之间。

优选地，所述第一连接部上沿其高度方向开设有若干第一固定孔；第二连接部上对应所述第一固定孔开设有第二固定孔；所述第一连接部和所述第二连接部通过所述第一固定孔、第二固定孔和紧固件可拆卸连接。

优选地，所述第一围合部包括第一围合段和分别设置在所述第一围合段两端的第二围合段，所述第一围合段和所述第二围合段呈夹角设置；所述第一连接部设置在所述第二围合段远离所述第一围合段的一端；

所述第二围合部包括第三围合段和分别设置在所述第三围合段两端的第四围合段，所述第三围合段和所述第四围合段呈夹角设置；所述第二连接部设置在所述第四围合段远离所述第三围合段的一端。

优选地，所述第一围合段和所述第二围合段之间还设置有第一转接段，所述第一转接段上开设有供挂接件安装的第一安装孔；

所述第三围合段和所述第四围合段之间还设置有第二转接段，所述第二转接段上开设有供挂接件安装的第二安装孔；

所述挂接件用于将所述天花机固定在安装体上。

优选地，所述天花机还包括接水盘，所述接水盘包括水盘本体和与所述水盘本体连接的导电件，所述导电件的一端延伸至所述水盘本体的外部并与所述围板抵接。

优选地，所述导电件与所述围板抵接的部分，与所述围板可拆卸连接。

本实用新型技术方案中，机身只包括第一围板和第二围板两块围板，在机身的安装过程中，只需要将第一围板的两端和第二围板的两端分别连接，即可完成围板之间的连接，也只需要将第一围板的底部和第二围板的底部和底盘进行固定连接，即可完成壳体的安装；即通过减少围板的数量，在机身安装过程中，减少了围板自身之间的连接和围板与底盘的连接工艺步骤，有利于提高机身的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型天花机一实施例的结构示意图；

图2为图1中机身及机身内部结构示意图；

图3为图1中机身的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型天花机的围板的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为图4中B处的放大结构示意图；

图7为图4中C处的放大结构示意图；

图8为本实用新型天花机的接水盘的爆炸结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下将主要描述天花机的具体结构。

参照图1至图2，在本实用新型实施例中，该天花机包括：

底盘200；

第一围板140和第二围板140，所述第一围板140、所述第二围板160和所述底盘200围合形成安装腔；

换热器120，所述换热器120设置于所述安装腔内，且与所述安装腔的侧壁固定连接；

风轮600，所述风轮600对应所述换热器120设置于所述安装腔内，且与所述底盘200连接。

具体地，本实施例中，天花机包括机身和面板，面板和机身可拆卸连接。机身100呈类长方体(大体形状为长方体，根据实际需要具有凹陷或凸起)设置，进风口和出风口设置在机身100的同一侧面。在一些实施例中，出风口的数量为多个，多个出风口围绕进风口排布，以形成中间进风，四周出风口的布局。

机身100包括围板110、换热器120和保温层130，所述围板110与底盘200围合形成安装腔，所述换热器120设置于所述安装腔内，所述保温层130设置于所述换热器120和所述围板110之间。其中，围板110的数量可以为两块或者四块，当围板110数量为四块时，四块围板110座位安装腔的四个侧壁，底盘200座位安装腔的底部。换热器120设置在安装腔内，换热器120可以与围板110可拆卸连接，也可以与底盘200可拆卸连接。保温层130的材质可以有很多，如棉织物等，本实施例以泡沫层为例。保温层130设置在围板110和换热器120之间，以对换热后的气体进行保温，防止换热后的气体直接与机身100外部的气体进行热交换。保温层130与围板110固定连接，和/或与底盘200固定连接。

其中，围板110包括第一围板140和第二围板160，第一围板140和第二围板140围合形成的形状可以有很多，例如矩形、方形、圆形等，以矩形为例。第一围板140和第二围板160的形状可以相同，也可以不同，将一个矩形切割成两部分的方式有很多，例如分割成两个三角形，两个长方形等。本实施例中，以第一围板140和第二围板160的形状相似为例，第一围板140和第二围板160连接时，只需要对两个位置进行连接，即可将第一围板140和第二围板160连接。同时，在围成安装腔时，只需要将第一围板140和第二围板160的底部与底盘200固定连接即可，减少了将围板110固定至底盘上的工序，有利于提高机身的安装效率。

围板110和底盘200需要为天花机内本的组件提供支撑，使得围板110和底盘200需要有硬质材料制成，以钢板为例。其中，为了增加底盘200的承载强度，在底盘200上排布有若干的加强筋。面板800设置在机身100上，与底盘200相对的一侧，面板800上对应进风口和出风口分别设置有过口，以供气流进入或流出风道。当然，在一些实施例中，天花机还包括导流圈400，导流圈400对应进风口设置，使得气流可以更加稳定、准确的进入风道内。在换热器120的下方，还设置有接水盘500，使得换热器120上的冷凝水可以及时的流出，以保证换热器120的换热效率。当然，一些实施例中，为了更稳定的控制天花机，需要设置一个电控盒300来保护天花机的电路控制板，以此来保证控制电路板不受外界影响而稳定工作。

面板800呈板状设置，面板800的形状与围板110所围成的形状对应，面板800上对应进风口开设有第一过口810，对应出风口开设有第二过口820，第一过口810和第二过口820之间的部分可以与机身100的围板110、保温层130以及换热器120中的一个或者多个固定连接。由于第一过口810和第二过口820开设在面板800的同一侧，使得面板800与机身100连接的位置不会在面板800的边缘，而在面板800偏中的位置。第一过口810和第二过口820之间的面板800与机身100的固定连接，以面板800与换热器120的贴合固定，和面板800与保温层130的贴合固定为例。固定连接的方式有多种，可以通过螺钉固定连接，也可以通过胶粘固定连接。值得说明的是，第一过口810和第二过口820之间面板800的范围非常灵活，可以根据实际需要来限定，最大的范围可以定义至除了第一过口810和第二过口820之外的面板800全部与机身100贴合固定，只需要保证有面板800部分偏中的位置与机身100连接即可。第一过口810呈长方形设置，第二过口820呈长条形设置，第二过口820沿第一过口810的长度方形延伸或沿第一过口810的宽度方向延伸。当然，在其它实施例中，第一过口810和第二过口820的相对位置关系可以根据实际需求进行调整。

本实施例中，机身只包括第一围板140和第二围板160两块围板，在机身的安装过程中，只需要将第一围板140的两端和第二围板160的两端分别连接，即可完成围板之间的连接，也只需要将第一围板140的底部和第二围板的底部和底盘200进行固定连接，即可完成壳体的安装；即通过减少围板的数量，在机身安装过程中，减少了围板自身之间的连接和围板与底盘的连接工艺步骤，有利于提高机身的安装效率。

为了提高第一围板140和第二围板160之间的连接稳定性，所述第一围板140包括第一围合部141和与所述第一围合部141固定连接的第一连接部142；所述第二围板160包括第二围合部161和与所述第二围合部161固定连接的第二连接部162；所述第一连接部142和所述第二连接部162贴合固定。

本实施例中，第一围板140部和第一连接部142均呈板状设置，第一连接部142的数量为两个，分别设置在第一围合部141的两端。第二围板160部和第二连接部162均呈板状设置，第二连接部162的数量为两个，分别设置在第二围合部161的两端。第一连接部142和第二连接部162贴合固定，以增加第一连接部142和第二连接部162的接触面积。第一连接部142和第二连接部162的连接方式有很多，如通过螺钉连接，卡扣连接，胶粘固定连接等。

第一连接部142和第二连接部162的连接，以通过紧固件连接为例，所述第一连接部142上沿其高度方向开设有若干第一固定孔；第二连接部162上对应所述第一固定孔开设有第二固定孔；所述第一连接部142和所述第二连接部162通过所述第一固定孔、第二固定孔和紧固件可拆卸连接。紧固件可以为螺钉、铆钉、固定销等。

为了更加快捷的将第一连接部142和第二连接部162设置到装配位，同时提高第一连接部142和第二连接部162连接后的稳定性，所述第一连接部142的顶部设置有限位筋143，所述第二连接部162的顶部与所述限位筋143的底部抵接。所述第一连接部142的底部设置定位折边144，所述定位折边144、所述限位筋143和所述第一连接部142围合形成定位槽；所述第二连接部162设置于所述定位槽内，且所述第二连接部162的底部与所述定位折边144抵接。

本实施例中，在第一连接部142的顶部设置有沿第一连接部142长度方向的限位筋143，第一连接部142的底部设置有沿第一连接部142长度方向延伸的定位折边144，限位筋143、定位折边144和第一连接部142围合形成定位槽。第二连接部162的设置于定位槽中，限位筋143限制第二连接部162向上移动，定位折边144限制第二连接部162向下移动。通过定位槽的设置，在第一围板140和第二板的连接过程中，只需要将第二连接部162插入定位槽内，即可完成第一连接部142和第二连接部162的定位，有利于大幅提高第一连接部142和第二连接部162的连接效率。

为了提高第二围板160的适应性，所述第二围板160还包括弯折部163，所述弯折部163设置于所述第二围合部161和所述第二连接部162之间。通过弯折部163的设置，第二围合部161和第二连接部162可以不再同一面内，使得第二连接部162的延伸方向和相对与第二围合部161的位置更加灵活。当第二连接部162与第一连接部142连接时，由于弯折部163的存在，使得第一连接部142和第二连接部162的连接更加便捷。

为了第一围板140和第二围板160更加便捷的连接，所述第一围合部141包括第一围合段1411和分别设置在所述第一围合段1411两端的第二围合段1412，所述第一围合段1411和所述第二围合段1412呈夹角设置；所述第一连接部142设置在所述第二围合段1412远离所述第一围合段1411的一端；

所述第二围合部161包括第三围合段1611和分别设置在所述第三围合段1611两端的第四围合段1612，所述第三围合段1611和所述第四围合段1612呈夹角设置；所述第二连接部162设置在所述第四围合段1612远离所述第三围合段1611的一端。

本实施例中，两个第二围合段1412位于第一围合段1411的同一侧，第二围合段1412和第一围合段1411之间的夹角为30～150度，以90度为例。两个第四围合段1612位于两个第三围合段1611的同一侧，第四围合段1612和第三围合段1611之间的夹角为30～150度，以90度为例。通过将第一围合部141设置为第一围合段1411两个第二围合段1412，第二围合部161设置为第三围合段1611和两个第四围合段1612，并将第一连接部142设置在第二围合段1412远离第一围合段1411的一端，第二连接部162设置在第四围合段1612远离第三围合段1611的一端，使得第一连接部142和第二连接部162的连接位置位于机身一个侧面的中部，为操作的操作提供了足够的操作空间，有利于操作者的操作。

为了便于机身的安装，所述第一围合段1411和所述第二围合段1412之间还设置有第一转接段1413，所述第一转接段1413上开设有供挂接件安装的第一安装孔145；

所述第三围合段1611和所述第四围合段1612之间还设置有第二转接段1613，所述第二转接段1613上开设有供挂接件安装的第二安装孔164；

所述挂接件用于将所述天花机固定在安装体上。

本实施例中，安装体可以为墙体也可以为天花板等。挂接件与安装体的连接方式可以为卡扣连接，也可以为悬挂连接等。由于第一围板140包括两个第一转接段1413，第二围板160包括两个第二转接段1613，使得对应第一围板140具有两个挂接件与安装体连接，第二围板160也具有两个挂接件与安装体连接。通过将第一安装孔145设置在第一转接段1413上，第二安装孔164设置在第二转接段1613上，使得机身与安装体连接的位置在机身的四个角上，并且，四个角均倒角，使得机身安装时，减少了机身安装所需要的空间。

所述天花机还包括接水盘，所述接水盘包括水盘本体和与所述水盘本体连接的导电件，所述导电件的一端延伸至所述水盘本体的外部并与所述围板抵接。

接水盘500，所述接水盘500包括水盘本体510和与所述水盘本体510连接的导电件520，所述导电件520的一端延伸至所述水盘本体510的外部并与所述围板110抵接。接水盘500呈方形设置，接水盘500与围板110固定连接，或者与换热器120、保温层130等可拆卸连接。接水盘500与围板110、换热器120、保温层130以及底盘200围合形成风道，其中，进风口形成于接水盘500的中部，出风口开设在接水盘500的四周，进风口与进风风道连通，进风风道内设置有风轮600和驱动电机700，出风口与出风风道连通，换热器120位于进风风道和出风风道之间。水盘本体510为整个接水盘500的主体，导电件520与水盘本体510固定连接的方式有很多，例如卡扣连接、通过螺钉连接、胶粘连接等，本实施例中，为例提高导电件520与水盘本体510的连接强度，同时简化导电件520的安装工艺，以导电件520内嵌于水盘本体510内为例。将导电件520设置于水盘本体510内的方式可以为，在水盘本体510形成凝固过程中，将导电件520加入，以使导电件520和绝缘一体形成；当然，也可以将导电件520设置到水盘本体510的模具中，在水盘本体510成型的过程中，泡沫或者液态原料将导电件520浸没。

本实施例中，通过在水盘本体510中设置导电件520，并将导电件520与金属围板110抵接，而金属围板110接地，实现接水盘500的接地；当接水盘500中的水溢出或者其它原因，导致接水盘500上带有强电时，电流可以通过导电件520流至围板110然后流向大地，从而避免当接水盘500带强电时出现安全事故，有利于提高天花机的安全性能，有利于操作者安全的对接水盘500进行相关操作，以满足用户对安全操作的需求。

所述导电件520与所述围板110抵接的部分，与所述围板110可拆卸连接。

参照图6至图8，为了增加导电件520与水平本体的连接强度，所述导电件520上开设有固定孔，以供水盘本体510嵌入。导电件520的种类可以有很多，例如导电线、导电杆以及导电板等，本实施例中以导电钣金为例。在导电件520上开设有若干贯穿导电件520板面的安装孔，在水盘本体510形成过程中，液态的原料流入安装孔中，并与安装孔外部的原料一体成型，使得水盘本体510的内部形成有若干的固定柱(与水盘本体510一体成型)穿过安装孔。从而使得导电件520与水盘本体510的连接强度得到提高。

为了增加导电件520与围板110接触的稳定性，所述导电件520与所述围板110抵接的部分，与所述围板110可拆卸连接。在导电件520与围板110接触的位置开设有固定孔，导电件520与围板110的连接方式还可以是卡扣、胶粘等。通过将导电件520与围板110固定，使得导电件520不易脱离围板110，有利于保障围板110与导电件520之间的接触。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种天花机，其特征在于，包括：

底盘；

第一围板和第二围板，所述第一围板、所述第二围板和所述底盘围合形成安装腔；

换热器，所述换热器设置于所述安装腔内，且与所述安装腔的侧壁固定连接；

风轮，所述风轮对应所述换热器设置于所述安装腔内，且与所述底盘连接。

2.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述第一围板包括第一围合部和与所述第一围合部固定连接的第一连接部；

所述第二围板包括第二围合部和与所述第二围合部固定连接的第二连接部；

所述第一连接部和所述第二连接部贴合固定。

3.如权利要求2所述的天花机，其特征在于，所述第一连接部的顶部设置有限位筋，所述第二连接部的顶部与所述限位筋的底部抵接。

4.如权利要求3所述的天花机，其特征在于，所述第一连接部的底部设置定位折边，所述定位折边、所述限位筋和所述第一连接部围合形成定位槽；

所述第二连接部设置于所述定位槽内，且所述第二连接部的底部与所述定位折边抵接。

5.如权利要求2所述的天花机，其特征在于，所述第二围板还包括弯折部，所述弯折部设置于所述第二围合部和所述第二连接部之间。

6.如权利要求2所述的天花机，其特征在于，所述第一连接部上沿其高度方向开设有若干第一固定孔；第二连接部上对应所述第一固定孔开设有第二固定孔；所述第一连接部和所述第二连接部通过所述第一固定孔、第二固定孔和紧固件可拆卸连接。

7.如权利要求2至6中任意一项所述的天花机，其特征在于，所述第一围合部包括第一围合段和分别设置在所述第一围合段两端的第二围合段，所述第一围合段和所述第二围合段呈夹角设置；所述第一连接部设置在所述第二围合段远离所述第一围合段的一端；

所述第二围合部包括第三围合段和分别设置在所述第三围合段两端的第四围合段，所述第三围合段和所述第四围合段呈夹角设置；所述第二连接部设置在所述第四围合段远离所述第三围合段的一端。

8.如权利要求7所述的天花机，其特征在于，所述第一围合段和所述第二围合段之间还设置有第一转接段，所述第一转接段上开设有供挂接件安装的第一安装孔；

所述第三围合段和所述第四围合段之间还设置有第二转接段，所述第二转接段上开设有供挂接件安装的第二安装孔；

所述挂接件用于将所述天花机固定在安装体上。

9.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述天花机还包括接水盘，所述接水盘包括水盘本体和与所述水盘本体连接的导电件，所述导电件的一端延伸至所述水盘本体的外部并与所述围板抵接。

10.如权利要求9所述的天花机，其特征在于，所述导电件与所述围板抵接的部分，与所述围板可拆卸连接。