CN206291218U - 一种垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器，包括：换热器箱体，换热器箱体由多个独立的管箱本体通过螺栓并排连接或者并排焊接；独立并排安装在换热器箱体底端的第一疏水集箱和第二疏水集箱，第一疏水集箱和第二疏水集箱分别通过多根并排间隔设置的翅片管对应连接到换热器箱体上独立的管箱本体上；安装在换热器箱体顶端的蒸汽集箱，蒸汽集箱通过多根并排间隔设置的翅片管对应连接到换热器箱体上独立的管箱本体上。本垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器采用两级疏水，可根据独立管箱本体的换热情况将管箱本体内的冷凝水及时排出，从而使得每组管箱本体均能够达到最佳的换热效果，以满足垃圾焚烧炉对热空气的最大调整，提高换热效率，减少耗汽量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气加热装置，具体涉及一种垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器。
背景技术
随着经济的快速发展和环境保护意识的提高，大量城市生活垃圾的处理成了当今国际社会关注的一个问题，对于人口大国的中国来说，尤为突出。生活垃圾燃烧产生的热量是可以利用的，如果将生活垃圾填埋堆肥，不但浪费资源，还会污染环境。利用生活垃圾在锅炉中焚烧，产生的蒸汽用于发电和供汽，具有节约能源、减少环境污染的社会效益，也有很好的经济效益。但是，垃圾如果没有被充分燃烧，将会产生大量有毒有害气体，随之处理成本将增加，甚至会严重污染环境，而且锅炉效率也将大大降低。
将低热值的垃圾充分燃烧，必须提高锅炉送风温度，使之达到180℃以上，如果采用一般的烟气式空气预热器，会遇到高温腐蚀或低温腐蚀的问题。另外，垃圾焚烧锅炉运行时，烟气中带有大量的灰，它会对烟气空气预热器管子产生磨损，缩短使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器，本蒸汽空气预热器采用两级疏水，可使每组管箱达到最佳的换热效果，从而满足垃圾焚烧炉对热空气的最大调整，提高换热效率，减少耗汽量。
为实现上述方案，本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器，包括：换热器箱体，所述换热器箱体由多个独立的管箱本体通过螺栓并排连接或者并排焊接；独立并排安装在换热器箱体底端的第一疏水集箱和第二疏水集箱，所述第一疏水集箱和第二疏水集箱分别通过多根并排间隔设置的翅片管对应连接到换热器箱体上独立的管箱本体上；安装在换热器箱体顶端的蒸汽集箱，所述蒸汽集箱通过多根并排间隔设置的翅片管对应连接到换热器箱体上独立的管箱本体上。
在上述技术方案中，用于加热空气的热源蒸汽被输送进入至蒸汽集箱，蒸汽集箱内的加热蒸汽通过翅片管进入到各个独立的管箱本体内，空气通过管箱本体时，管箱本体向外散发热量加热空气，各个管箱本体内的蒸汽经过换热后从箱体下端分别对应进入第一疏水集箱和第二疏水集箱，然后通过第一疏水集箱和第二疏水集箱排出回用。由于空气从左至右或者从右至左经过各个独立管箱本体的过程中，最先与空气接触的几个独立管箱本体换热效率最高，管箱本体内由于换热产生的冷凝水量较大，为了保持较高的换热效率，需要将管箱本体内的冷凝水及时排出，因此将最先与空气接触的几个独立管箱本体通过翅片管连接到大排量的第一疏水集箱，通过大排量的第一疏水集箱及时将管箱本体内的冷凝水及换热蒸汽排出；相对而言，空气经过与排列前几排的管箱本体接触加热后，温度升高，在与后续的管箱本体接触后换热效率降低，此时管箱本体内产生的冷凝水量减少，然后通过小排量的第二疏水集箱收集排出。通过两级疏水设计，可使每组管箱本体都能达到最佳的换热效果，从而满足垃圾焚烧炉对热空气的最大调整，提高换热效率，减少耗汽量。
优选的，所述独立管箱本体的左右两个端侧均焊接有角钢法兰，相邻两个管箱本体之间通过角钢法兰对接并通过螺栓固定连接。通过此种结构设计，每个管箱本体均可在车间制作完成后现场组装，减少现场安装的工作量，同时降低制造成本和缩短制造周期。
优选的，所述蒸汽集箱的蒸汽连接端口上设置有变径接头，所述蒸汽集箱中部设置有压力表接口。通过变径接头可以实现蒸汽集箱与蒸汽输入管道的连接，压力计可以安装在压力表接口上，通过压力计监测蒸汽集箱内蒸汽的压力，确保蒸汽集箱的操作安全。
优选的，所述每个独立的管箱本体中部均设置有用于监测的管箱本体内中部温度的风温表孔，所述每个独立的管箱本体中下部设置有人孔，所述每个独立的管箱本体的底部设置有排污口。风温表安装在风温表孔上，用于监测管箱本体内部的温度，人孔的设置方便管箱本体及翅片管的检查、检修，冷凝水中含有的污物可从排污口排出。
优选的，所述第一疏水集箱和第二疏水集箱上均设置有压力表接口、温度计接口和疏水排汽接口。压力表和温度计可以分别安装在压力表接口和温度计接口上，通过压力表和温度计可以监测第一疏水集箱和第二疏水集箱内的压力及温度变化，确保第一疏水集箱和第二疏水集箱的操作安全，经过换热后的蒸汽可从疏水排汽接口排出。
优选的，所述换热器箱体底端安装有底座，以方便空气预热器的安装。
优选的，所述第一疏水集箱上设置有用于排放冷凝水的弯管。
优选的，为了降低制造成本及保证空气预热器的使用寿命，所述换热器箱体、蒸汽集箱、第一疏水集箱、第二疏水集箱及翅片管采用符合要求的碳钢，翅片采用不锈钢材质。
优选的，为了提高换热效率，翅片与翅片管采用高频焊接，有效减少热阻，提高传热效果及延长使用周期。
优选的，翅片管排设置一定的弯管，管箱内管排预留膨胀间隙，从而不致使管排加热膨胀产生热应力及产生泄漏。
本实用新型所述技术方案的有益效果在于：
1)本垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器采用两级疏水，可根据独立管箱本体的换热情况将管箱本体内的冷凝水及时排出，从而使得每组管箱本体均能够达到最佳的换热效果，以满足垃圾焚烧炉对热空气的最大调整，提高换热效率，减少耗汽量；
2)本垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器的管箱本体之间通过角钢法兰对接并通过螺栓固定连接，通过此种结构设计，使得每个管箱本体均可在车间制作完成后现场组装，减少现场安装的工作量，同时降低制造成本及缩短制造周期；
3)本蒸汽空气预热器抽吸垃圾堆场空气，使垃圾异味不会扩散，同时垃圾产生的有毒有害气体也可回至焚烧炉中有效处理。
4)本垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器采用碳钢及不锈钢翅片制造，外包高效保温材料及白色彩瓦板，外表美观，持久耐用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型中A-A方向的剖视图；
图3为本实用新型中相邻两管箱本体的连接示意图。
图中：1、底座；2、第一疏水集箱；3、翅片管；4、人孔；5、换热器箱体；6、风温表孔；7、蒸汽集箱；8、变径接头；9、第二疏水集箱；10、弯管；11、压力表接口；12、排污口；13、温度计接口；14、疏水排汽接口；51、管箱本体；52、角钢法兰；53、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器。
如图1至图3所示，一种垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器，包括：换热器箱体5，所述换热器箱体5由多个独立的管箱本体51通过螺栓并排连接；独立并排安装在换热器箱体5底端的第一疏水集箱2和第二疏水集箱9，所述第一疏水集箱2和第二疏水集箱9分别通过多根并排间隔设置的翅片管3对应连接到换热器箱体5上独立的管箱本体51上；安装在换热器箱体5顶端的蒸汽集箱7，所述蒸汽集箱7通过多根并排间隔设置的翅片管3对应连接到换热器箱体5上独立的管箱本体51上。
本垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器的工作原理是：用于加热空气的热源蒸汽被输送进入至蒸汽集箱7，蒸汽集箱7内的加热蒸汽通过翅片管3进入到各个独立的管箱本体51内，空气通过管箱本体51时，管箱本体51向外散发热量加热空气，各个管箱本体51内的蒸汽经过换热后从箱体下端的翅片管3分别对应进入第一疏水集箱2和第二疏水集箱9，然后通过第一疏水集箱2和第二疏水集箱9排出。由于空气从左至右或者从右至左经过各个独立管箱本体51的过程中，最先与空气接触的几个独立管箱本体51换热效率最高，管箱本体51内由于换热产生的冷凝水量较大，为了保持较高的换热效率，需要将管箱本体51内的冷凝水及时排出，因此将最先与空气接触的几个独立管箱本体51通过翅片管3连接到大排量的第一疏水集箱2，通过大排量的第一疏水集箱2及时将管箱本体51内的冷凝水及换热蒸汽排出；相对而言，空气经过与排列前几的管箱本体51接触加热后，温度升高，在与后续的管箱本体51接触后换热效率降低，此时管箱本体51内产生的冷凝水量减少，然后通过小排量的第二疏水集箱9收集排出。通过两级疏水设计，可使每组管箱本体51都能达到最佳的换热效果，从而满足垃圾焚烧炉对热空气的最大调整，提高换热效率，减少耗汽量。
参照图3所示，所述独立管箱本体51的左右两个端侧均焊接有角钢法兰52，相邻两个管箱本体51之间通过角钢法兰52对接并通过螺栓53固定连接。通过此种结构设计，每个管箱本体51均可在车间制作完成后现场组装，减少现场安装的工作量，同时降低制造成本，缩短制造周期。
参照图1所示，所述蒸汽集箱7的蒸汽连接端口上设置有变径接头8，所述蒸汽集箱7中部设置有压力表接口11。通过变径接头8可以实现蒸汽集箱7与蒸汽输入管道的连接，压力计可以安装在压力表接口11上，通过压力计可以监测蒸汽集箱7内蒸汽的压力，确保蒸汽集箱7的操作安全。
参照图1所示，所述每个独立的管箱本体51中部均设置有用于监测的管箱本体51内中部温度的风温表孔6，所述每个独立的管箱本体51中下部设置有人孔4，所述每个独立的管箱本体51的底部设置有排污口12。风温表安装在风温表孔6上，用于监测管箱本体51内部的温度，人孔4的设置方便管箱本体51的检修，冷凝水中含有的污物可从排污口12排出。
参照图1和图2所示，所述第一疏水集箱2和第二疏水集箱9上均设置有压力表接口11、温度计接口13和疏水排汽接口14。压力表和温度计可以分别安装在压力表接口11和温度计接口13上，通过压力表和温度计可以监测第一疏水集箱2和第二疏水集箱9内的压力及温度变化，确保第一疏水集箱2和第二疏水集箱9的操作安全，经过换热后的蒸汽可从疏水排汽接口14排出。
参照图1和图2所示，所述换热器箱体5底端安装有底座1，以方便空气预热器的安装。
参照图1和图2所示，所述第一疏水集箱2上设置有用于排放冷凝水的弯管10，通过弯管10可以将冷凝水快速排出。
本实施例中，为了降低制造成本及保证空气预热器的使用寿命，所述换热器箱体5、蒸汽集箱7、第一疏水集箱2、第二疏水集箱9和翅片管3均采用碳钢材质，翅片采用不锈钢缠绕片，并且不锈钢翅片与翅片管3采用高频焊接，有效降低热阻，增加翅片的刚度及防振。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器，其特征在于包括：
换热器箱体(5)，所述换热器箱体(5)由多个独立的管箱本体(51)通过螺栓并排连接或者并排焊接；
独立并排安装在换热器箱体(5)底端的第一疏水集箱(2)和第二疏水集箱(9)，所述第一疏水集箱(2)和第二疏水集箱(9)分别通过多根并排间隔设置的翅片管(3)对应连接到换热器箱体(5)上独立的管箱本体(51)上；
安装在换热器箱体(5)顶端的蒸汽集箱(7)，所述蒸汽集箱(7)通过多根并排间隔设置的翅片管(3)对应连接到换热器箱体(5)上独立的管箱本体(51)上。
2.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器，其特征在于：所述独立管箱本体(51)的左右两个端侧均焊接有角钢法兰(52)，相邻两个管箱本体(51)之间通过角钢法兰(52)对接并通过螺栓(53)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器，其特征在于：所述蒸汽集箱(7)的蒸汽连接端口上设置有变径接头(8)，所述蒸汽集箱(7)中部设置有压力表接口(11)。
4.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器，其特征在于：所述每个独立的管箱本体(51)中部均设置有用于监测的管箱本体(51)内中部温度的风温表孔(6)，所述每个独立的管箱本体(51)中下部设置有人孔(4)，所述每个独立的管箱本体(51)的底部设置有排污口(12)。
5.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器，其特征在于：所述第一疏水集箱(2)和第二疏水集箱(9)上均设置有压力表接口(11)、温度计接口(13)和疏水排汽接口(14)。
6.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器，其特征在于：所述第一疏水集箱(2)上设置有用于排放冷凝水的弯管(10)。
7.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器，其特征在于：所述换热器箱体(5)底端安装有底座(1)。
8.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用蒸汽空气预热器，其特征在于：所述换热器箱体(5)、蒸汽集箱(7)、第一疏水集箱(2)、第二疏水集箱(9)和翅片管(3)均采用碳钢材质，
所述翅片管(3)上高频焊接有不锈钢缠绕的翅片。
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