CN206290372U - 支撑装置及分片塔筒拼装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种支撑装置及分片塔筒拼装装置。该支撑装置包括：底座；两组支撑组，两组支撑组在第一方向上相互具有间距地设置在底座上，并形成放置被支撑物的放置空间，各组支撑组包括一个一个或一个以上支撑部，各支撑部包括安装座和设置在安装座上的滚动组件；限位组件，限位组件设置在底座上，限位组件包括调节被支撑物位置的调节件。该支撑装置能够分片式塔筒不能横向拼接的问题。

Description

支撑装置及分片塔筒拼装装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电辅助设备领域，尤其涉及一种支撑装置及分片塔筒拼装装置。

背景技术

塔筒塔筒随着风力发电机组技术发展，塔筒高度不断加大，为了便于塔筒的加工制造和输运，特别是针对山地丘陵等地理环境复杂，空间布局狭窄等的输运，设计开发了钢制分片式塔筒。

钢制分片式塔筒每段塔筒有3片或4片弧形段拼接而成，但是钢制分片式塔筒需要在现场机位处进行现场拼接，拼接过程需要进行支撑、旋转和翻身。塔筒塔筒现有的钢制分片式塔筒现场组对拼接，无法实现塔筒拼接且保证钢制分片式塔筒法兰之间的拼接质量。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种支撑装置及分片塔筒拼装装置，实现塔筒方便快速的拼接，提高塔筒法兰之间的拼接质量。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种支撑装置，其包括：底座；两组支撑组，两组支撑组在第一方向上相互具有间距地设置在底座上，并形成放置被支撑物的放置空间，各组支撑组包括一个或一个以上支撑部，各支撑部包括安装座和设置在安装座上的滚动组件；限位组件，限位组件设置在底座上，限位组件包括调节被支撑物位置的调节件。

进一步地，底座包括第一座体和第二座体，第一座体与第二座体可拆卸地连接。

进一步地，支撑部的安装座沿第一方向和第二方向中的一个可移动地设置在底座上，第一方向与第二方向具有夹角。

进一步地，滚动组件沿第一方向和第二方向中的另一个可移动地设置在安装座上。

进一步地，滚动组件包括：两个或两个以上支撑板，两个或两个以上支撑板可移动地设置在安装座上；安装轴，安装轴设置在相邻两个或两个以上支撑板上，在沿安装轴的轴向，相邻两个支撑板之间具有间隔；滚轮，滚轮可转动地套设在安装轴上。

进一步地，安装轴为多个，且沿安装轴的径向具有间隔地设置在支撑板上，各安装轴上均套设有一个滚轮。

进一步地，底座上可拆卸地设置有止动挡板，止动挡板位于在相对的两个支撑部之间。

进一步地，限位组件还包括限位板，限位板固定设置在安装座上，调节件可移动地设置在限位板上。

进一步地，每组支撑组对应一个限位组件，限位组件设置在每组支撑组的位于端部的支撑部的安装座上。

根据本实用新型另一方面，提供一种分片塔筒拼装装置，其包括分片塔筒支撑装置和可移动工作平台，分片塔筒支撑装置为上述的支撑装置，分片塔筒的塔筒片放置在被支撑物放置空间内。

本实用新型的实施例的支撑装置通过支撑部对分片式塔筒的塔筒片进行支撑，且由于设置了滚动组件，使得塔筒片可以绕轴线转动，从而满足塔筒水平拼接的需求，确保塔筒能够进行水平现场拼接。限位组件能够调节塔筒片的位置，从而确保塔筒的拼接质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的支撑装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的支撑装置的滚动组件处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的实施例的分片塔筒拼装装置与塔筒的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例的分片塔筒拼装装置与塔筒的侧视结构示意图；

图5为3片式分片塔筒拼装过程的第一塔筒片拼装的结构示意图；

图6为3片式分片塔筒拼装过程的第二塔筒片拼装的结构示意图；

图7为3片式分片塔筒拼装过程的第二塔筒片拼装完成后转动到稳定状态的结构示意图；

图8为3片式分片塔筒拼装过程的第三塔筒片拼装的结构示意图；

图9为4片式分片塔筒拼装过程的第一塔筒片拼装的结构示意图；

图10为4片式分片塔筒拼装过程的第二塔筒片拼装的结构示意图；

图11为4片式分片塔筒拼装过程的第三塔筒片拼装的结构示意图；

图12为4片式分片塔筒拼装过程的第四塔筒片拼装的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、第一座体；111、滑槽；12、第二座体；2、支撑组；20、支撑部；21、安装座；22、滚动组件；221、支撑板；222、安装轴；223、滚轮；224、轴承；225、轴承端盖；226、定位板；3、限位组件；31、限位板；32、调节件；4、止动挡板；90、塔筒片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例的支撑装置及分片塔筒拼装装置进行详细描述。

名称解释：

环形法兰：分片式塔筒组拼完成后，整段塔筒相互连接处的法兰称为环形法兰，即塔筒段的端部的法兰。

横向法兰：各分片式塔筒片间互相连接的法兰称为横向法兰。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，支撑装置包括底座1、两组或两组以上支撑组2和限位组件3，两组支撑组2在第一方向上相互具有间距地设置在底座1上，并形成放置被支撑物的放置空间，各组支撑组2包括一个或一个以上支撑部20，各支撑部20包括安装座21和设置在安装座21上的滚动组件22；限位组件3设置在底座1上，限位组件3包括调节被支撑物位置的调节件32。

底座1用于支撑其他部件。支撑组2用于支撑并放置被支撑物。由于支撑组2的支撑部20具有滚动组件22，使得被支撑物可以被稳固地支撑，且不会干扰被支撑物的移动，也不会在被支撑物移动时损伤被支撑物。限位组件3能够限定被支撑物的位置，且能够通过调节件32调节被支撑物位置，使其定位更加准确。

该支撑装置应用于风力发电机组的分片式塔筒拼装时效果尤其显著。其可以解决由于塔筒分片后每片塔筒片的重心不同，拼接和组装困难的问题。同时能够解决现场拼装时定位不准造成塔筒法兰对接不准的问题。通过支撑部20的滚动组件22支撑塔筒片90使得塔筒片90可以在自重作用下顺利移动，从而处于稳定状态，便于多个塔筒片之间的拼接。限位组件3能够限定塔筒片90的法兰的位置，在两个塔筒片法兰没有对齐时也可以通过调节件32调节塔筒片的位置，确保对接拼装质量。

底座1采用框架结构，以实现良好的支撑能力。优选地，由于塔筒的直径较大，使得底座1的长度较大，为了便于运输，底座1包括第一座体11和第二座体12，第一座体11与第二座体12可拆卸地连接。底座1采用分体式结构，第一座体11和第二座体12通过螺栓连接，方便运输，降低了运输成本。

如图1所示，第一座体11上对应设置一组支撑组2，第二座体12上对应设置有一组支撑组2。各组支撑组2通过螺栓、螺母、垫片等与相应的第一座体11或第二座体12连接。

对于每组支撑组2而言，每个支撑组2可以包括一个或一个以上的支撑部20。每个支撑组2包括一个以上的支撑部20时，这些支撑部20沿塔筒的轴向依次设置。图1中仅示出了一组支撑组2具有一个支撑部20的支撑装置。

下面对支撑部20的结构进行详细说明：

每个支撑部20都包括一个安装座21和一个设置在安装座21上的滚动组件22。安装座21用于与底座1连接。滚动组件22设置在安装座21上并用于支撑被支撑物。

安装座21可以直接固定在底座1上，也可以通过其他方式与底座1连接。在本实施例中，安装座21上设置滑块或导向轮，在底座1上设置滑槽111，安装座21的滑块或导向轮设置在滑槽111内，滑块或导向轮使安装座21能够在底座1上移动，滑槽111对滑块或导向轮进行限位和导向。这样使得安装座21能够带动其上的滚动组件22在底座1上沿第一方向(塔筒的径向)移动，从而使相应的两个支撑部20之间的距离可以根据不同的需要调节，适应不同的塔筒直径，使支撑装置的适应性更好。对不同直径的塔筒进行拼装时，通过人工调节支撑部20的位置就可以调节相对的两个支撑部20之间的距离，满足不同类型的塔筒的支撑要求。

滚动组件22可以直接固定在安装座21上，也可以通过其他方式与安装座21连接。优选地，滚动组件22沿第二方向可移动地设置在安装座21上，第二方向与第一方向具有第一夹角。这样通过调节滚动组件22在安装座21上的位置，可以适应不同长度的塔筒，进一步提高支撑装置的适用性。在本实施例中，第一方向和第二方向的夹角为90°。

当然，在其他实施例中，安装座21可以沿第二方向可移动地设置在底座1上。滚动组件22沿第一方向可移动地设置在安装座21上，只要包括安装座21的移动方向与滚动组件22的移动方向不同即可。

具体地，滚动组件22包括两个或两个以上支撑板221、安装轴222和滚轮223等。

其中，两个或两个以上支撑板221可移动地设置在安装座21上，支撑板221用于支撑安装轴222。支撑板221可以由H型钢和钢板焊接而成。

具体地，支撑板221相对安装座21可移动的方式是：安装座21上设置滑槽，在支撑板221的底部设置滚轮或滑块等与安装座21上的滑槽配合，这样就能够实现支撑板221相对安装座21的移动，进而实现滚动组件22相对安装座21在第二方向上移动。

优选地，为了提高支撑可靠性，可以在支撑板221上设置锁紧结构，以便在支撑板221移动到位后将其锁紧，防止使用时窜动。

安装轴222设置在相邻两个或两个以上的支撑板221上，安装轴222用于安装滚轮223等。安装轴222可以由42CrMo钢锻造加工，两侧开槽，通过定位板226对其限位，防止安装轴222在轴向窜动。当然，在其他实施例中也可以通过其他方式对安装轴222进行限位，如端盖等。

在安装轴222上套设有轴承224，以便后续安装滚轮223，使滚轮223能够相对安装轴222转动。轴承224可以是对角接触球轴承，也可以是其他类型的轴承。轴承224外套设有滚轮223。滚轮223的材质可以采用树脂材料，其强度高，韧性好，摩擦力大，可以防止塔筒在其上面随意转动，同时表面硬度低，在塔筒旋转过程中不会破坏塔筒外表面油漆层和防腐层。

轴承端盖225通过螺栓垫圈固定在滚轮223上，起到轴向定位作用，同时内部开槽装有毛毡，起到密封作用，防止灰尘异物进入轴承内部，损坏轴承。轴承端盖225内的毛毡密封改为骨架密封或者橡胶密封圈。

由于塔筒的外表面为圆弧面，为了保证良好的支撑，安装轴222为多个，且沿安装轴222的径向间隔设置，各安装轴222上均套设有一个滚轮223。多个安装轴222的支撑点的连线以组成一个与塔筒外表面贴合的弧面为宜，这样能够为塔筒提供更好的支持。

在本实施例中，限位组件3还包括限位板31，限位板31固定设置在安装座21上，调节件32可移动地设置在限位板31上。限位板31用于支撑调节件32。调节件32可以是调节螺栓，通过力矩扳手转动调节螺栓的伸出或退回，可以实现推动塔筒片轴向移动，从而使各塔筒片的环形法兰面对齐。

在本实施例中，每组支撑组2对应一个限位组件3，由于每组支撑组2可能包括多个支撑部20，因此限位组件3设置在每组支撑组2的位于端部的支撑部20的安装座21上。具体地，限位组件3的限位板31通过螺栓固定在相应的安装座21上。

优选地，在塔筒片放置在滚动组件22上后，由于自重作用，塔筒片可能会产生滑动，因此在底座1上可拆卸地设置有止动挡板4，止动挡板4位于相对的两个支撑部20之间。止动挡板4可以用于抵住塔筒片，从而防止其滑动，以便于拼装。止动挡板4通过螺栓与底座1连接，当单片塔筒片90放置在工装上时，可以防止塔筒片90向下滑动，两片塔筒片90组拼完成后，可以拆除连接螺栓，将止动挡板4拆掉。

在其他实施例中，可以将止动挡板4设置为可转动的结构，需要时将止动挡板4转动到竖直状态，进行止挡。不需要时旋转到水平状态。

如图3和图4所示，根据本实用新型的另一方面，提供一种分片塔筒拼装装置，其包括分片塔筒支撑装置和可移动工作平台。分片塔筒支撑装置为上述的支撑装置，分片塔筒的塔筒片90放置在被支撑物放置空间内。可移动工作平台包括设置在底部的移动轮和与移动轮连接的工作台，工作台具有一定高度，使施工人员能够站在工作台上进行操作。这样能够满足分片式塔筒在组拼过程中需要在塔筒横向法兰处安装大量螺栓的需求，方便人员操作，保障人身安全。

分片塔筒支撑装置的支撑部20用于对塔筒进行支撑，分片式塔筒放置在支撑部20上之后，在自重作用下配合吊车会沿塔筒轴心进行旋转，旋转过程中对正塔筒片横向法兰间的连接孔，可以方便分片式塔筒进行组对。底座1用于对支撑部20和塔筒进行支撑，同时实现支撑部20的横向(即塔筒的径向)移动功能。限位组件3的作用是限制分片式塔筒的轴向移动，保证各塔筒片90的环形法兰在一个平面内。止动挡板4的作用是在单片塔筒片90放置在支撑部20上时由于重力原因产生有向下滑动的趋势时止挡在单片塔筒片90的横向法兰上，防止塔筒片向下滑动。可移动工作平台是为了方便人员连接各分片塔筒的横向法兰螺栓而设置。

该分片塔筒支撑装置能够解决单片塔筒片放置于工装上由于重心不稳定，有向下滑动的趋势致使不能良好支撑塔筒片90的问题。通过止动挡板4可以防止塔筒片90滑动。同时设计两段分体式结构可以解决由于体积较大，运输困难的问题。可以方便运输使用，现场通过螺栓连接，方便快捷。

采用该支撑装置能够实现钢制分片式塔筒的现场组对安装。通过在底座1上设计滑槽111，可以调节两组支撑组之间的间距实现塔筒不同的直径安装需求。

为了满足大直径塔筒的组装，分片塔筒拼装装置还包括可移动工作平台。可移动工作平台包括设置在底部的移动轮和与移动轮连接的工作台，工作台具有一定高度，使施工人员能够站在工作台上进行操作。这样能够满足分片式塔筒在组拼过程中需要在塔筒横向法兰处安装大量螺栓的需求，方便人员操作，保障人身安全。

下面具体说明3片分片式塔筒的拼装过程：

通过3片分片塔筒每片塔筒片的角度为120°。吊车将第一片塔筒片放置在支撑装置上，塔筒片90在自重作用下转动，由于滚动组件22的滚轮223，使其可以自由转动，并最终转动至自由平衡状态。如图5所示。

吊车将第二片塔筒片90放置在第一片塔筒片90的最高点横向法兰处，人员通过可移动工作平台安装横向法兰连接螺栓。如图6所示。

两片塔筒片90横向法兰连接螺栓全部安装完成后，吊车缓慢松钩，组装好的塔筒片90在重力作用下绕轴心旋转，最终达到自由平衡状态，组拼好的两片塔筒片开口向上。如图7所示。

吊车将第三片塔筒片90吊至开口上方，人员通过可移动工作平台安装横向法兰连接螺栓。全部三片分片式塔筒组拼完成，如图8所示。

下面具体说明4片分片式塔筒的拼装过程：

吊车将第一片塔筒片放置在支撑装置上，并在塔筒最低点通过止动挡板4固定，防止塔筒片下滑，如图9所示。

吊车将第二片塔筒片放置在支撑装置上，拆除止动挡板4，通过限位组件3将两片塔筒片90的环形法兰对齐，安装两片塔筒片90横向法兰连接螺栓，如图10所示。

吊车将第三片塔筒片90放置在第一片塔筒片90最高点横向法兰处，人员通过可移动工作平台安装横向法兰连接螺栓，如图11所示。

三片塔筒片90横向法兰连接螺栓全部安装完成后，吊车缓慢松钩，塔筒片90在重力作用下绕轴心旋转，最终达到自由平衡状态，组拼好的三片塔筒片开口向上，图中未示出。

吊车将第四片塔筒片吊至开口上方，人员通过可移动工作台安装横向法兰连接螺栓。全部四片分片式塔筒组拼完成。如图12所示。

本实用新型的支撑装置及分片塔筒拼装装置具有如下效果：

通过吊车配合支撑装置进行塔筒重心调整，在拼接过程中通过滚动组件实现塔筒支撑旋转；同时塔筒现场组拼时，限位组件能够保证每片塔筒片连接法兰对接质量，不出现错孔、错位问题，保证塔筒法兰对接精度。

该支撑装置能够实现钢制分片式塔筒现场快速组拼，提高现场安装效率。保证钢制分片式塔筒组拼质量，防止出现错孔、错位等问题。防止钢制分片式塔筒在现场组对和安装过程中出现塔筒及法兰变形等问题。

解决由于塔筒分片后每片塔筒片的重心不同，需要吊车配合进行塔筒重心调整的问题。在拼接过程中通过滚动组件实现塔筒片的支撑和旋转。同时塔筒现场组拼时需要保证每片塔筒片的连接法兰对接质量，避免出现错孔、错位问题，通过限位组件可以保证塔筒法兰对接精度。

角度为90°的单片塔筒片放置于支撑装置上由于重心不稳定，有向下滑动的趋势，止动挡板可以防止塔筒滑动。

同时可以解决体积较大，运输困难的问题。使用两段分体式结构，现场通过螺栓连接，方便快捷。

通过在底座上设计滑槽，调节两套支撑部间距实现塔筒不同的直径安装需求。

分片式塔筒在组拼过程中需要在塔筒横向法兰处安装大量螺栓，由于塔筒直径大于5米，配合可移动工作台，能够方便人员操作，保障人身安全。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种支撑装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

两组支撑组(2)，所述两组支撑组(2)在第一方向上相互具有间距地设置在所述底座(1)上，并形成放置被支撑物的放置空间，各组所述支撑组(2)包括一个或一个以上支撑部(20)，各所述支撑部(20)包括安装座(21)和设置在所述安装座(21)上的滚动组件(22)；

限位组件(3)，所述限位组件(3)设置在所述底座(1)上，所述限位组件(3)包括调节被支撑物位置的调节件(32)。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述底座(1)包括第一座体(11)和第二座体(12)，所述第一座体(11)与所述第二座体(12)可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑部(20)的安装座(21)沿所述第一方向和第二方向中的一个可移动地设置在所述底座(1)上，所述第一方向和所述第二方向具有夹角。

4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述滚动组件(22)沿所述第一方向和所述第二方向中的另一个可移动地设置在所述安装座(21)上。

5.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述滚动组件(22)包括：

两个或两个以上支撑板(221)，所述两个或两个以上支撑板(221)可移动地设置在所述安装座(21)上；

安装轴(222)，所述安装轴(222)设置在相邻两个或两个以上所述支撑板(221)上，在沿所述安装轴(222)的轴向，相邻两个所述支撑板(221)之间具有间隔；

滚轮(223)，所述滚轮(223)可转动地套设在所述安装轴(222)上。

6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，所述安装轴(222)为多个，且沿所述安装轴(222)的径向具有间隔地设置在所述支撑板(221)上，各所述安装轴(222)上均套设有一个滚轮(223)。

7.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述底座(1)上可拆卸地设置有止动挡板(4)，所述止动挡板(4)位于在相对的两个所述支撑部(20)之间。

8.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述限位组件(3)还包括限位板(31)，所述限位板(31)固定设置在所述安装座(21)上，所述调节件(32)可移动地设置在所述限位板(31)上。

9.根据权利要求1或8所述的支撑装置，其特征在于，每组所述支撑组(2)对应一个所述限位组件(3)，所述限位组件(3)设置在每组所述支撑组(2)的位于端部的支撑部(20)的安装座(21)上。

10.一种分片塔筒拼装装置，其特征在于，包括分片塔筒支撑装置和可移动工作平台，所述分片塔筒支撑装置为权利要求1至9中任一项所述的支撑装置，所述分片塔筒的塔筒片放置在所述被支撑物放置空间内。