CN206288514U - 一种物料罐内的加强结构 - Google Patents
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Abstract
一种物料罐内的加强结构，涉及物料罐技术领域，其结构包括呈环形的一体成型的加强板，加强板内凹有呈环形的凹槽，凹槽的开口环面固定于罐体的内壁，凹槽与罐体内壁围成一个中空的腔体。由于加强板为一体成型的料板，且加强板内凹有凹槽，凹槽与罐体的内壁围成一个中空的腔体，这样不仅使得整个加强结构的重量较轻，而且使得其安装固定过程较为简单，最重要的是凸出罐体内壁的凹槽，增加了加强板与物料的接触面积，进而减小了单位面积内物料作用在加强板上的力，从而增强了加强板的结构强度，使其抗扭性能得到大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料罐技术领域，具体涉及一种物料罐内的加强结构。
背景技术
在远距离输送大批量物料时一般会采用物料罐作为装载容器，尤其对于具有流动性的液体、粉粒等物料。在运输过程中，为防止物料在罐体内大幅度的晃动而损伤物料罐，也为防止因物料的大幅度晃动而使承载车的重心发生偏移，进而易造成车祸等安全事故，因此，一般会在物料罐内设有加强结构。
现有技术中，物料罐内的加强结构呈T字形设置，如图1所示，该T字形加强结构由加强圈10和补强板20组成，加强圈10呈环形焊接于罐体30的内壁，补强板20垂直焊接在加强圈10上，这种加强结构不仅重量较重，并且抗扭性能差，还由于需要多次焊接使其安装较为不便，另外，为便于加强圈10的加工，加强圈10由分离的四块弧形板拼接而成，这进一步复杂了加强结构的安装过程，也进一步降低了其抗扭性能。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种抗扭性能好、重量轻且便于安装的物料罐内的加强结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种物料罐内的加强结构，包括呈环形的一体成型的加强板，所述加强板内凹有呈环形的凹槽，所述凹槽的开口环面固定于罐体的内壁，所述凹槽与罐体内壁围成一个中空的腔体。
其中，所述凹槽的横截面为U形。
其中，所述凹槽的横截面为三角形。
其中，所述凹槽的横截面为弧形。
其中，所述加强板有多个，多个加强板呈均匀分布设置。
其中，所述加强板有多个，罐体的中部固接的所述加强板的数量多于罐体的两端部固接的所述加强板的数量。
其中，所述罐体正对所述凹槽的部分设有第一通孔，所述凹槽的槽底设有第二通孔，外部气体依次经所述第一通孔、所述腔体、所述第二通孔进入罐体内。
其中，所述凹槽的开口环面通过焊接固定于罐体的内壁。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的物料罐内的加强结构，其结构包括呈环形的一体成型的加强板，加强板内凹有呈环形的凹槽，凹槽的开口环面固定于罐体的内壁，凹槽与罐体内壁围成一个中空的腔体。由于加强板为一体成型的料板，且加强板内凹有凹槽，凹槽与罐体的内壁围成一个中空的腔体，这样不仅使得整个加强结构的重量较轻，而且使得其安装固定过程较为简单，最重要的是凸出罐体内壁的凹槽，增加了加强板与物料的接触面积，进而减小了单位面积内物料作用在加强板上的力，从而增强了加强板的结构强度，使其抗扭性能得到大大提高。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为现有技术中物料罐内的加强结构的结构示意图。
图1中包括有：10-加强圈、20-补强板、30-罐体。
图2为实施例1的一种物料罐内的加强结构的结构示意图。
图3为实施例2的一种物料罐内的加强结构的结构示意图。
图4为实施例3的一种物料罐内的加强结构的结构示意图。
图2至图4中包括有：
1-加强板；
2-凹槽；
3-罐体。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
本实用新型的一种物料罐内的加强结构的具体实施方式之一，如图2所示，其结构包括呈环形的一体成型的加强板1，加强板1内凹有呈环形的凹槽2，凹槽2的横截面为U形，凹槽2的开口环面通过焊接方式固定于罐体3的内壁，凹槽2与罐体3内壁围成一个中空的腔体。本实用新型由于加强板1为一体成型的料板，且加强板1通过成型机械挤压使其成型有内凹的凹槽2，凹槽2与罐体3的内壁围成一个中空的腔体，这样不仅使得整个加强结构的重量较轻，而且使得其安装固定过程较为简单，最重要的是凸出罐体3内壁的凹槽2，增加了加强板1与物料的接触面积，进而减小了单位面积内物料作用在加强板1上的力，从而增强了加强板1的结构强度，使其抗扭性能得到大大提高。
进一步的，罐体3内固接有多个加强板1，多个加强板1呈均匀分布设置。当然，也可使罐体3中部的加强板1的数量多于罐体3端部的加强板1的数量，在物料运输过程中，位于罐体3中部的物料其流动性较强，因此要多安装几个加强板1，以减小物料的流动和晃动。
本实施例中，为方便卸料，罐体3正对凹槽2的部分设有第一通孔，凹槽2的槽底设有第二通孔，高压气体或液体依次经第一通孔、腔体、第二通孔进罐体3内，实现罐体3的快速卸料。现有技术中，需要在罐体3上设置专门的管道向罐体3内通高压气体，以方便卸料，本实用新型现对于现有技术，省去了材料成本。
实施例2
本实用新型的一种物料罐内的加强结构的具体实施方式之二，如图3所示，本实施例的主要技术特征与实施例1相同，未在本实施例写入的技术特征均采用实施例1的技术特征，本实施例与实施例1的区别是：凹槽2的横截面为三角形，三角形的凹槽2与罐体3的内壁形成一中空的腔体，不仅减轻了加强板1的重量，还增加了加强板1与物料的接触面积，进而减小了单位面积内物料作用在加强板1上的力，从而增强了加强板1的结构强度，使其抗扭性能得到大大提高。
实施例3
本实用新型的一种物料罐内的加强结构的具体实施方式之三，如图4所示，本实施例的主要技术特征与实施例1相同，未在本实施例写入的技术特征均采用实施例1的技术特征，本实施例与实施例1的区别是：凹槽2的横截面为弧形，具体的，凹槽2的横截面为半圆形，半圆形的凹槽2与罐体3的内壁形成一中空的腔体，不仅减轻了加强板1的重量，还增加了加强板1与物料的接触面积，进而减小了单位面积内物料作用在加强板1上的力，从而增强了加强板1的结构强度，使其抗扭性能得到大大提高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种物料罐内的加强结构，其特征在于：包括呈环形的一体成型的加强板，所述加强板内凹有呈环形的凹槽，所述凹槽的开口环面固定于罐体的内壁，所述凹槽与罐体内壁围成一个中空的腔体。
2.根据权利要求1所述的一种物料罐内的加强结构，其特征在于：所述凹槽的横截面为U形。
3.根据权利要求1所述的一种物料罐内的加强结构，其特征在于：所述凹槽的横截面为三角形。
4.根据权利要求1所述的一种物料罐内的加强结构，其特征在于：所述凹槽的横截面为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种物料罐内的加强结构，其特征在于：所述加强板有多个，多个加强板呈均匀分布设置。
6.根据权利要求1所述的一种物料罐内的加强结构，其特征在于：所述加强板有多个，罐体的中部固接的所述加强板的数量多于罐体的两端部固接的所述加强板的数量。
7.根据权利要求1所述的一种物料罐内的加强结构，其特征在于：所述罐体正对所述凹槽的部分设有第一通孔，所述凹槽的槽底设有第二通孔，外部气体依次经所述第一通孔、所述腔体、所述第二通孔进入罐体内。
8.根据权利要求1所述的一种物料罐内的加强结构，其特征在于：所述凹槽的开口环面通过焊接固定于罐体的内壁。
Priority Applications (1)
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| CN201621156074.5U CN206288514U (zh) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | 一种物料罐内的加强结构 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206288514U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114346506A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-15 | 国家石油天然气管网集团有限公司 | 一种储油罐内壁补强引桥方法 |
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2016
- 2016-10-31 CN CN201621156074.5U patent/CN206288514U/zh active Active
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