CN206285965U - 一种偏心铜套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心铜套，包括：一用于与破碎机主轴连接的偏心铜套本体；嵌设在偏心铜套本体内部圆周面上的若干含油固体润滑剂；所述的偏心铜套本体内壁与主轴之间通过含油固体润滑剂形成自动润滑油膜结构。该偏心铜套，在正常工作时，偏心铜套和主轴之间通过润滑油润滑并带走热量，而当油质变坏或瞬时缺油时，通过含油固体润滑剂实现自动润滑，有效地保证了偏心铜套和主轴的正常工作，延长了使用寿命，提高了生产效率。

Description

一种偏心铜套

技术领域

本实用新型涉及破碎机零部件技术领域，尤其是涉及一种偏心铜套。

背景技术

破碎机中偏心铜套与偏心套是以键配合，偏心套其上装配有齿轮架，齿轮架上用螺钉装配有大齿轮；通过偏心铜套对应的不同的偏心距，进而改变破碎物料的规格和产量；偏心铜套安装在破碎机的主轴上，主轴与偏心铜套有间隙。工作时，主轴与偏心铜套内壁产生摩擦，进而产生大量的热量，需要通过润滑油润滑并带走热量。现有的偏心铜套，当油质变坏，或瞬时缺油时，偏心铜套会因过热而被烧坏，造成整体单缸式圆锥破碎机的损坏，不能正常生产，严重影响生产效率，增加生产成本。

中国专利文献（公告日： 2015年5月13日，公告号：CN 204320372U）公开了圆锥破碎机用偏心套机构，包括轴承座、设于轴承座内部的偏心套、套设于偏心套内部的轴承衬套以及上轴承和下轴承，在偏心套内部的一侧设有偏心台阶，在上轴承和下轴承之间还设有内圈隔套和外圈隔套，内圈隔套与外圈隔套之间还设有偏心部。

上述技术方案提供了一种偏心套结构，采用与偏心套接触的内圈隔套和偏心部，使得整个偏心套结构能够被分成多个相互独立的部件，从而在偏心套受到磨损的时候，只需要更换相应部件即可，该方案中偏心套也存在现有的偏心铜套，当油质变坏，或瞬时缺油时，偏心铜套会因过热而被烧坏等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有偏心铜套，当油质变坏或瞬时缺油时，偏心铜套会因过热而被烧坏，造成整体单缸式圆锥破碎机的损坏，不能正常生产，严重影响生产效率，增加生产成本等问题，而提供一种当油质变坏或瞬时缺油时，偏心铜套能够自动释放油脂，形成油膜，并且在磨损时能够实现固定粉末自动润滑的偏心铜套。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种偏心铜套，包括：

一用于与破碎机主轴连接的偏心铜套本体；

嵌设在偏心铜套本体内部圆周面上的若干含油固体润滑剂；

所述的偏心铜套本体内壁与主轴之间通过含油固体润滑剂形成自动润滑油膜结构。

该偏心铜套，通过在偏心铜套本体的内壁上嵌设有若干含油固体润滑剂，在正常工作时，偏心铜套安装破碎机的主轴，主轴与偏心铜套有间隙，工作时，主轴与偏心铜套内壁有摩擦，产生大量热量，须润滑油润滑和带走热量。当油质变坏或瞬时缺油时，偏心铜套本体局部温度上升，当温度高于80℃，嵌设在偏心铜套本体内壁上的含油固体润滑剂就会释放其自身事先吸附的油脂，油脂会在偏心铜套本体的内壁和主轴外壁上形成一层油膜，保护偏心铜套本体和主轴，同时由于磨损，嵌设在偏心铜套本体内壁上的含油固体润滑剂也随着会被磨损，形成固体粉末润滑，进而保证偏心铜套本体的稳定可靠工作。该偏心铜套能够实现自动润滑，有效地保证了偏心铜套和主轴的正常工作，延长了使用寿命，提高了生产效率。

作为优选，所述的偏心铜套本体的内壁上设有若干孔槽，所述的含油固体润滑剂嵌设在孔槽内部。

作为优选，所述的孔槽沿偏心铜套本体的径向开设深度为1mm～15mm。孔槽的深度优选1mm～15mm，既能够实现缺油状态下的自动润滑，又能够保证偏心铜套的强度要求，同时，还能够降低成本。

作为优选，所述的偏心铜套本体内壁上所有孔槽的总面积占整个偏心铜套本体内壁面积的25%～35%。为了保证缺油状态下的有效自动润滑，优选孔槽的总面积也就是说含油固体润滑剂占整个偏心铜套本体内壁总面积的25%～35%。

作为优选，所述的偏心铜套本体的内壁上沿轴向开设有一条滑润油槽，所述的润滑油槽呈弧形结构设置。润滑油槽是为了在正常工作过程中实现偏心铜套与主轴之间的润滑和带走热量。

作为优选，所述的含油固体润滑剂为吸附有润滑油的石墨，或为吸附有润滑油的二硫化钼，或为吸附有润滑油的氮化硼，或为吸附有润滑油的石墨、二硫化钼或氮化硼的混合物。含油固体润滑剂为吸附有润滑油的石墨，或为吸附有润滑油的二硫化钼，或为吸附有润滑油的氮化硼，或为吸附有润滑油的石墨、二硫化钼或氮化硼的混合物。含油固体润滑剂可以有多种，优选上述物质及其组合物，既能够满足需要，也能够降低成本。

作为优选，偏心铜套本体的外部圆周上开设有多个偏心键槽，每个偏心键槽对应一种破碎物料规格和产量设置相应的偏心距。偏心铜套上开设有多个偏心键槽，不同的偏心键槽对应不同的偏心距，进而改变破碎物料的规格和产量。

作为优选，所述偏心铜套本体的上端面上设置有安装定位孔。

本实用新型的有益效果是：该偏心铜套，在正常工作时，偏心铜套和主轴之间通过润滑油润滑并带走热量，而当油质变坏或瞬时缺油时，通过含油固体润滑剂实现自动润滑，有效地保证了偏心铜套和主轴的正常工作，延长了使用寿命，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型偏心铜套的一种结构示意图；

图2是图1中偏心铜套的一种轴向视图；

图3是图1中偏心铜套的一种径向视图；

图4是图2中A-A剖视图；

图5是图4中B-B剖视图；

图6是本实用新型偏心铜套的一种应用结构示意图；

图中：1、偏心铜套本体，2、含油固体润滑剂，3、孔槽，4、偏心键槽，5、安装定位孔，6、滑润油槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图4所示的实施例中，一种偏心铜套，包括：

一用于与破碎机主轴连接的偏心铜套本体1；

嵌设在偏心铜套本体1内部圆周面上的若干含油固体润滑剂2；

偏心铜套本体1内壁与主轴之间通过含油固体润滑剂形成自动润滑油膜结构。

偏心铜套本体1的内壁上设有若干孔槽3，含油固体润滑剂2嵌设在孔槽3内部。

孔槽3沿偏心铜套本体1的径向开设深度为1mm～15mm。偏心铜套本体1内壁上所有孔槽3的总面积占整个偏心铜套本体1内壁面积的25%～35%。本实施例中孔槽3沿偏心铜套本体1的径向开设深度为10mm。偏心铜套本体1内壁上所有孔槽3的总面积占整个偏心铜套本体1内壁面积的30%。

偏心铜套本体1的内壁上沿轴向开设有一条滑润油槽6（见图5），润滑油槽6呈弧形结构设置。

含油固体润滑剂2为吸附有润滑油的石墨，或为吸附有润滑油的二硫化钼，或为吸附有润滑油的氮化硼，或为吸附有润滑油的石墨、二硫化钼或氮化硼的混合物。本实施例中含油固体润滑剂2为吸附有润滑油的石墨。

偏心铜套本体1的外部圆周上开设有多个偏心键槽4（见图3），每个偏心键槽4对应一种破碎物料规格和产量设置相应的偏心距。本实施例中偏心铜套本体1的外部圆周上开设有四个偏心键槽4。偏心铜套本体1的上端面上设置有安装定位孔5。

如图6所示的，在正常工作时，偏心铜套安装破碎机的主轴，主轴与偏心铜套有间隙，工作时，主轴与偏心铜套内壁有摩擦，产生大量热量，通过润滑油槽6内部的润滑油进行润滑和带走热量。通过在偏心铜套本体1的内壁上嵌设有若干含油固体润滑剂2，当油质变坏，或瞬时缺油，偏心铜套本体1局部温度上升，当温度高于80℃，嵌设在偏心铜套本体1内壁上的含油固体润滑剂2就会释放其自身事先吸附的油脂，油脂会在偏心铜套本体1的内壁和主轴外壁上形成一层油膜，保护偏心铜套本体1和主轴，同时由于磨损，嵌设在偏心铜套本体1内壁上的含油固体润滑剂也随着会被磨损，形成固体粉末润滑，进而保证偏心铜套本体1的稳定可靠工作。

该偏心铜套能够实现自动润滑，有效地保证了偏心铜套和主轴的正常工作，延长了使用寿命，提高了生产效率。

Claims (8)

1.一种偏心铜套，其特征在于包括：

一用于与破碎机主轴连接的偏心铜套本体（1）；

嵌设在偏心铜套本体（1）内部圆周面上的若干含油固体润滑剂（2）；

所述的偏心铜套本体（1）内壁与主轴之间通过含油固体润滑剂（2）形成自动润滑油膜结构。

2.根据权利要求1所述的一种偏心铜套，其特征在于：所述的偏心铜套本体（1）的内壁上设有若干孔槽（3），所述的含油固体润滑剂（2）嵌设在孔槽（3）内部。

3.根据权利要求2所述的一种偏心铜套，其特征在于：所述的孔槽（3）沿偏心铜套本体（1）的径向开设深度为1mm～15mm。

4.根据权利要求2所述的一种偏心铜套，其特征在于：所述的偏心铜套本体（1）内壁上所有孔槽（3）的总面积占整个偏心铜套本体（1）内壁面积的25%～35%。

5.根据权利要求1所述的一种偏心铜套，其特征在于：所述的偏心铜套本体（1）的内壁上沿轴向开设有一条滑润油槽（6），所述的润滑油槽呈弧形结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种偏心铜套，其特征在于：所述的含油固体润滑剂（2）为吸附有润滑油的石墨，或为吸附有润滑油的二硫化钼，或为吸附有润滑油的氮化硼，或为吸附有润滑油的石墨、二硫化钼或氮化硼的混合物。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种偏心铜套，其特征在于：偏心铜套本体（1）的外部圆周上开设有多个偏心键槽（4），每个偏心键槽（4）对应一种破碎物料规格和产量设置相应的偏心距。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种偏心铜套，其特征在于：所述偏心铜套本体（1）的上端面上设置有安装定位孔（5）。