CN206282751U - 隔爆开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔爆开关。隔爆开关包括隔爆壳体；转轴的第一端位于隔爆壳体内，转轴的第二端穿设出隔爆壳体；动触头、连通动触头时导通电路的静触头，动触头和静触头均位于隔爆壳体内；动触头的第一端与转轴的第一端相连接，动触头的旋转轴线与转轴的中心线重合设置，静触头固定设置在动触头的第二端的旋转轨迹上；第一导线的第一端连接在静触头上，第一导线的第二端穿设出隔爆壳体；第二导线的第一端连接在动触头上，第二导线的第二端穿设出隔爆壳体。本实用新型提供的隔爆开关，提高了隔爆开关的防护等级，提高了矿场施工的安全性，简化了隔爆开关的结构，增加了可操作性，降低了生产成本，缩短了更换的周期。

Description

隔爆开关

技术领域

本实用新型涉及矿场安全技术领域，尤其涉及一种隔爆开关。

背景技术

煤矿上设置有多种大型的采煤和运煤的机械设备，机械设备的启、停一般需要通过人工操作机械设备的开关实现。

现有技术中，人工手动启、停机械设备存在以下不足：第一，矿井内的空间小，环境复杂，人工直接近距离接触和操作机械设备的开关容易引发触电的危险，危及生命安全；第二，机械设备上开关的防护等级低，在矿井内易燃气体的浓度较高或者操作不当时，容易发生爆炸，造成严重的生产事故；第三，机械设备上的开关结构复杂，体积较大，不仅操作困难，而且增加了生产成本。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种隔爆开关，以解决上述技术中存在的问题，提高隔爆开关的防护等级，提高矿场施工的安全性，简化隔爆开关的结构，增加可操作性，降低生产成本，缩短更换的周期。

本实用新型提供了一种隔爆开关，包括密封设置的隔爆壳体；转轴，所述转轴的第一端位于所述隔爆壳体内，所述转轴的第二端从所述隔爆壳体的第一端穿设出所述隔爆壳体；动触头和静触头，所述动触头和所述静触头均位于所述隔爆壳体内；所述动触头的第一端与所述转轴的第一端相连接，所述动触头的旋转轴线与所述转轴的中心线重合设置，所述动触头的第二端与所述转轴的距离大于零，所述静触头固定设置在所述动触头的第二端的旋转轨迹上；第一导线和第二导线，所述第一导线的第一端连接在所述静触头上，所述第一导线的第二端从所述隔爆壳体的第二端穿设出所述隔爆壳体；所述第二导线的第一端连接在所述动触头上，所述第二导线的第二端从所述隔爆壳体的第二端穿设出所述隔爆壳体。

可选地，所述第一导线的外侧包覆有橡胶保护套，所述第二导线的外侧包覆有橡胶保护套。

可选地，所述隔爆开关还包括定位件，所述定位件位于所述隔爆壳体的内部，所述动触头和所述静触头均位于所述定位件内，所述转轴的第一端穿设进所述定位件内与所述动触头相连接。

可选地，所述定位件包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一导线的第一端从所述第一侧面穿设进所述定位件与所述静触头相连接，所述第二导线的第一端从所述第二侧面穿设进所述定位件与所述动触头相连接。

可选地，所述隔爆开关还包括固定件，所述定位件通过所述固定件固定在所述隔爆壳体的内部。

可选地，所述定位件螺接在所述固定件上，所述固定件螺接在所述隔爆壳体上。

可选地，所述隔爆开关还包括密封板和盖板，所述密封板固定在所述隔爆壳体的内部，所述盖板覆盖在所述隔爆壳体的第二端的端面，所述第一导线的第二端依次穿设过所述密封板和所述盖板后延伸出所述隔爆壳体，所述第二导线的第二端依次穿设过所述密封板和所述盖板后延伸出所述隔爆壳体。

可选地，所述密封板和所述盖板之间填充有密封胶。

可选地，所述转轴与所述隔爆壳体的交界处设置有油封。

可选地，所述转轴的第二端连接有旋钮。

本实用新型实施例提供的隔爆开关，通过将动触头和静触头设置在隔爆壳体的内部，通过控制设置在隔爆壳体外部的转轴的第二端的转动带动动触头旋转。动触头旋转的过程中可以实现与静触头相接触或分离进而控制隔爆开关的连通或断开，简化了隔爆开关的结构和操作过程。第一导线和第二导线用于连接在机械设备上，通过隔爆开关的连通或断开，可以远程控制机械设备的启停，增加了隔爆开关的防护等级，提高了矿场施工的安全性，且控制转轴带动动触头转动相对简单，增加了可操作性，降低了转轴被磨损的几率，降低了转轴被更换的周期，降低了生产成本。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型优选实施例提供的隔爆开关的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型优选实施例提供的隔爆开关的结构示意图，图1示出了隔爆开关的内部结构。如图1所示，隔爆开关包括隔爆壳体1、转轴2、动触头、静触头、第一导线3、以及第二导线4。

请参照图1，所述隔爆壳体1密封设置，为设置在隔爆壳体1内部的动触头和静触头提供隔爆保护。所述转轴2的第一端位于所述隔爆壳体1内，所述转轴2的第二端从所述隔爆壳体1的第一端穿设出所述隔爆壳体1，通过驱动转轴2的第二端转动可以带动转轴2的第一端随之转动。动触头和所述静触头均位于所述隔爆壳体1内，动触头的第一端连接在转轴2的第一端可随转轴2共同旋转。动触头的第二端与转轴2之间的距离大于零，当转轴2带动动触头旋转时，动触头的第二端的旋转轨迹是一条以动触头的第一端为圆心，以动触头的长度为半径的圆弧。所述静触头固定设置在所述动触头的第二端的旋转轨迹上。当动触头的第二端与静触头接触时电路导通，当动触头的第二端与静触头分离时电路断开。

所述第一导线3的第一端连接在所述静触头上，所述第一导线3的第二端从所述隔爆壳体1的第二端穿设出所述隔爆壳体1。所述第二导线4的第一端连接在所述动触头上，所述第二导线4的第二端从所述隔爆壳体1的第二端穿设出所述隔爆壳体1。第一导线3和第二导线4可以连接在如接近检测系统控制器等机械设备上，通过动触头和静触头之间的连通和断开以控制接近检测系统控制器的开启和关闭。

本实用新型实施例提供的隔爆开关，通过将动触头和静触头设置在隔爆壳体1的内部，通过控制设置在隔爆壳体1外部的转轴2的第二端的转动带动动触头旋转。动触头旋转的过程中可以实现与静触头相接触或分离进而控制隔爆开关的连通或断开，简化了隔爆开关的结构和操作过程。第一导线3和第二导线4用于连接在机械设备上，通过隔爆开关的连通或断开，可以远程控制机械设备的启停，增加了隔爆开关的防护等级，提高了矿场施工的安全性，且控制转轴2带动动触头转动相对简单，增加了可操作性，降低了转轴2被磨损的几率，降低了转轴2被更换的周期，降低了生产成本。

此处需要说明的是，第一导线3的第二端、第二导线4的第二端可连接的设备并不仅限于接近检测系统控制器一种，其他大型机械设备如采煤机、掘进机、锚杆机或者梭车等均可由隔爆开关远程控制。

可选地，所述第一导线3的外侧包覆有橡胶保护套31，以保护第一导线3免受磨损或划伤，所述第二导线4的外侧包覆有橡胶保护套31，以保护第二导线4免受磨损或划伤。其中第一导线3和第二导线4可以至少有一个是单芯导线，以加快散热，增加可承载的电流。

较佳地，所述隔爆开关还包括定位件5，所述定位件5位于所述隔爆壳体1的内部，所述动触头和所述静触头均位于所述定位件5内。所述转轴2的第一端穿设进所述定位件5内后与所述动触头相连接，定位件5可以有效地保护动触头和静触头免受外界环境的干扰。可选地，可以在隔爆开关内部设置西门子万能转换开关以代替动触头、静触头、以及定位件5，同样可以保证隔爆开关内部的安全性，既能节约成本，西门子万能转换开关可以随意组合，形成不同的通断定义，使用方便，体积小于现有技术中的隔爆开关且可靠性高。

进一步地，所述定位件5包括相对设置的第一侧面51和第二侧面52，所述第一导线3的第一端从所述第一侧面51穿设进所述定位件5后与所述静触头相连接，所述第二导线4的第一端从所述第二侧面52穿设进所述定位件5后与所述动触头相连接，上述设置方式可使第一导线3和第二导线4之间互不干扰，且易于分辨。

较佳地，所述隔爆开关还包括固定件6，所述定位件5通过所述固定件6固定在所述隔爆壳体1的内部，以保证定位件5在隔爆壳体1内部的稳定性。可选地，所述定位件5螺接在所述固定件6上，所述固定件6螺接在所述隔爆壳体1上，固定件6具体可以设置在靠近隔爆壳体1第一端的位置处，便于转轴2以较短的距离延伸出隔爆壳体1的第一端，以减少转轴2带动动触头旋转所需的扭矩。

可选地，所述隔爆开关还包括密封板7和盖板8，所述密封板7固定在所述隔爆壳体1的内部，所述盖板8覆盖在所述隔爆壳体1的第二端的端面，所述第一导线3的第二端依次穿设过所述密封板7和所述盖板8后延伸出所述隔爆壳体1，所述第二导线4的第二端依次穿设过所述密封板7和所述盖板8后延伸出所述隔爆壳体1。设置的密封板7和盖板8可以为第一导线3和第二导线4提供双重的密封和隔爆保护，保证了第一导线3和第二导线4的安全性，有效提高了隔爆壳体1的隔爆特性。

进一步地，所述密封板7和所述盖板8之间填充有密封胶9，层层密封胶9浇封在盖板8和密封板7之间形成胶粘隔爆面，第一导线3和第二导线4位于定位件5和隔爆壳体1之间的部分位于胶粘隔爆面之中，可以有效地定位和隔爆。

转轴2和隔爆壳体1在交界处需要密封处理，以保证隔爆壳体1的隔爆特性，转轴2和隔爆壳体1在交界处的密封方式有多种。可选地，所述转轴2与所述隔爆壳体1的交界处设置有油封22。具体可以是Y型油封，Y型油封的设置可使隔爆开关的隔爆等级达到IP54(INGRESS PROTECTION 54),Y型油封使用的是Y型密封圈，Y型密封圈设置在转轴2的两侧，可对转轴2有效定位。转轴2因需要带动动触头旋转，转轴2与隔爆壳体1之间有往复的相对运动，设置的Y型密封圈适用于上述运动环境。Y型密封圈可保证转轴2与隔爆壳体1之间不产生直接接触，且耐磨性好、对转轴2产生的阻力较小，可以进一步地延长转轴2的使用寿命。

较佳地，所述转轴2的第二端连接有旋钮21，旋钮21一般为矩形结构，在施工现场，仅需人工操作旋钮21旋转，即可通过旋钮21带动转轴2转动，简单方便，易于实施且安全性高。

本实用新型实施例提供的隔爆开关，通过将动触头和静触头设置在隔爆壳体1的内部，通过控制设置在隔爆壳体1外部的转轴2的第二端的转动带动动触头旋转。动触头旋转的过程中可以实现与静触头相接触或分离进而控制隔爆开关的连通或断开，简化了隔爆开关的结构和操作过程。第一导线3和第二导线4用于连接在机械设备上，通过隔爆开关的连通或断开，可以远程控制机械设备的启停，增加了隔爆开关的防护等级，提高了矿场施工的安全性，且控制转轴2带动动触头转动相对简单，增加了可操作性，降低了转轴2被磨损的几率，降低了转轴2被更换的周期，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种隔爆开关，其特征在于，包括：

密封设置的隔爆壳体；

转轴，所述转轴的第一端位于所述隔爆壳体内，所述转轴的第二端从所述隔爆壳体的第一端穿设出所述隔爆壳体；

动触头和静触头，所述动触头和所述静触头均位于所述隔爆壳体内；所述动触头的第一端与所述转轴的第一端相连接，所述动触头的旋转轴线与所述转轴的中心线重合设置，所述动触头的第二端与所述转轴的距离大于零，所述静触头固定设置在所述动触头的第二端的旋转轨迹上；

第一导线和第二导线，所述第一导线的第一端连接在所述静触头上，所述第一导线的第二端从所述隔爆壳体的第二端穿设出所述隔爆壳体；所述第二导线的第一端连接在所述动触头上，所述第二导线的第二端从所述隔爆壳体的第二端穿设出所述隔爆壳体。

2.根据权利要求1所述的隔爆开关，其特征在于，所述第一导线的外侧包覆有橡胶保护套，所述第二导线的外侧包覆有橡胶保护套。

3.根据权利要求1所述的隔爆开关，其特征在于，所述隔爆开关还包括定位件，所述定位件位于所述隔爆壳体的内部，所述动触头和所述静触头均位于所述定位件内，所述转轴的第一端穿设进所述定位件内与所述动触头相连接。

4.根据权利要求3所述的隔爆开关，其特征在于，所述定位件包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一导线的第一端从所述第一侧面穿设进所述定位件与所述静触头相连接，所述第二导线的第一端从所述第二侧面穿设进所述定位件与所述动触头相连接。

5.根据权利要求4所述的隔爆开关，其特征在于，所述隔爆开关还包括固定件，所述定位件通过所述固定件固定在所述隔爆壳体的内部。

6.根据权利要求5所述的隔爆开关，其特征在于，所述定位件螺接在所述固定件上，所述固定件螺接在所述隔爆壳体上。

7.根据权利要求1所述的隔爆开关，其特征在于，所述隔爆开关还包括密封板和盖板，所述密封板固定在所述隔爆壳体的内部，所述盖板覆盖在所述隔爆壳体的第二端的端面，所述第一导线的第二端依次穿设过所述密封板和所述盖板后延伸出所述隔爆壳体，所述第二导线的第二端依次穿设过所述密封板和所述盖板后延伸出所述隔爆壳体。

8.根据权利要求7所述的隔爆开关，其特征在于，所述密封板和所述盖板之间填充有密封胶。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的隔爆开关，其特征在于，所述转轴与所述隔爆壳体的交界处设置有油封。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的隔爆开关，其特征在于，所述转轴的第二端连接有旋钮。