CN206282654U - 一种线缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线缆，其在结构上包括多根第一信号线，第一容纳区形成于多根第一信号线的内侧，第一容纳区内设有两根第二信号线以及绝缘线，第二容纳区形成于多根第一信号线的外侧，第二容纳区设有两个第三信号线和多个接地线，第一信号线、第二信号线以及第三信号线如此排布减小了线缆的整体尺寸，有利用市场轻、薄、小的发展需求，铜片层包覆于铝箔层不仅有效改善线缆的屏蔽效果，增强抗干扰能力，使得线缆的传输速率得以提升，容易放置和固定，避免反弹作用，方便使用者使用，另外_­­线缆增设了尼龙耐磨层，使线缆的抗耐磨性能力和抗腐蚀能力增强，延长了线缆的使用寿命。

Description

一种线缆

技术领域

本实用新型涉及一种线缆，更具体而言是指一种用于传输高清数字信号的线缆。

背景技术

常见的用在DVD、PS3、高清数字电视机顶盒与高清数字电视、或显示设备之间传输高清数字信号的线缆，简称HDMI 线缆，一般是由排布于线缆中心的多个第一信号线和位于第一信号线外围的多个第二信号线组成，所述第一信号线的直径大于所述第二信号线的直径，如此排布使得线缆的整体尺寸较粗，不符合市场的需求，并且多个所述第一信号线和多个所述第二信号线外围包覆一金属编织网用以屏蔽外界的干扰信号，然而由于所述金属编织网是由多根金属丝交叉编织而成，而多个金属丝之间必然会存在缝隙，从而导致金属编织网中存在很多缝隙，使得线缆的屏蔽效果较差，并且由于所述金属编织网是由多根金属丝缠绕形成，使得所述线缆的整体柔软性较差，不容易放置和固定，甚至容易反弹，不方便使用者使用。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种线缆，其通过结构改良，改善其屏蔽效果，并且便于放置和固定，方便使用者使用的一种线缆。

本实用新型采用的技术方案为：

一种线缆，其特征在于：包括多根第一信号线，多根所述第一信号线紧邻设置且围成环形状，每一所述第一信号线具有一金属屏蔽层，一第一容纳区形成于多根所述第一信号线的内侧，所述第一容纳区内设有两根第二信号线以及位于所述第二信号线外侧的至少一绝缘线，所述第二信号线的横截面直径小于所述第一信号线的横截面直径，两根所述第二信号线之间相邻设置且没有间隙，每一所述第二信号线未设置所述金属屏蔽层，一第二容纳区形成于多根所述第一信号线的外侧，所述第二容纳区设有两个第三信号线和多个接地线，每一所述第三信号线和每一所述接地线的两侧均具有所述第一信号线，所述第三信号线的横截面直径小于所述第一信号线的直径， 一绝缘麦拉层包覆于所述第一信号线和所述第三信号线的外围，一铝箔层包覆于所述绝缘麦拉层外围，所述接地线位于所述绝缘麦拉层与所述铝箔层之间，一铜片层包覆于所述铝箔层，一聚氨酯绝缘层包覆于所述铜片层外侧，一尼龙耐磨层，包覆于所述聚氨酯绝缘层外围。

进一步，每一所述第一信号线由两根同轴线和一根接地芯线同向双绞绞和而形成，同轴线包括一内导体，包覆于所述内导体的一内绝缘层，位于所述内绝缘层外围的一内金属层以及包覆所述金属层的一外绝缘层114，所述金属屏蔽层位于所述外绝缘层114的外侧。

进一步，所述内导体为镀锡软铜丝。

进一步，所述第一容纳区内设有两根所述绝缘线，每一所述绝缘线位于两根相邻的所述第一信号线和两根所述第二信号线围成的空间内。

进一步，所述绝缘线采用纯棉材料制成。

进一步，所述铜片层由铜板冲压卷曲成型，所述铜片层通过点焊的方式固定于所述铝箔层外围。

进一步，所述铜片层由铜管制成，所述铜片层套设于所述铝箔层外围。

进一步，所述线缆用以焊接至一电路板，所述铜片层与所述电路板的接地线路电性接触。

进一步，一导热件，包覆于所述尼龙耐磨层外围，所述导热件与所述铜片层相接触。

进一步，所述聚氨酯绝缘层的厚度大于所述绝缘麦拉层的厚度且小于所述尼龙耐磨层的厚度。

本实用新型的有益效果为：多根所述第一信号线紧邻设置且围成环形状，第一容纳区形成于多根所述第一信号线的内侧，所述第一容纳区内设有两根第二信号线以及位于所述第二信号线外侧的绝缘线，两根所述第二信号线之间相邻设置且没有间隙，所述第二信号线的横截面直径小于所述第一信号线的横截面直径，第二容纳区形成于多根所述第一信号线的外侧，所述第二容纳区设有两个第三信号线和多个接地线，所述第一信号线、所述第二信号线以及所述第三信号线如此排布减小了线缆的整体尺寸，有利用市场轻、薄、小的发展需求，并且利用铜片层替代传统的金属编织层，不仅有效的改善了线缆的屏蔽效果，增强了抗干扰能力，使得线缆的传输速率得以提升，并且由于铜片层较薄，柔软性较好，容易放置和固定，避免反弹作用，方便使用者使用，另外线缆增设了尼龙耐磨层，使得所述线缆的抗耐磨性能力和抗腐蚀能力增强，延长了线缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的一种较佳的具体实施例，一种线缆，所述线缆用以焊接至一电路板（未图示），包括多根第一信号线1，一第一容纳区A形成于多根所述第一信号线1的内侧，所述第一容纳区A内设有两根第二信号线2以及位于所述第二信号线2外侧的至少一绝缘线3，在本实施例中，所述绝缘线3具有两根，在其它实施例中所述绝缘线3可以为一根或多根。一第二容纳区B形成于多根所述第一信号线1的外侧，所述第二容纳区B设有两个第三信号线4和至少一接地线5，在本实施例中，所述接地线5具有两根，在其它实施例中所述接地线5可以为一根或多根。一绝缘麦拉层6包覆于所述第一信号线1和所述第三信号线4的外围，一铝箔层7包覆于所述绝缘麦拉层6外围，一铜片层8包覆于所述铝箔层7外围，一聚氨酯绝缘层9包覆于所述铜片层8外侧，一尼龙耐磨层10，包覆于所述聚氨酯绝缘层9外围，一导热件C包覆于所述尼龙耐磨层10外围。

如图1所示，每一所述第一信号线1均为圆柱状，多根所述第一信号线1紧邻设置且围成一圈以形成环形状，每一所述第一信号线1具有一金属屏蔽层13，所述金属屏蔽层13不仅能够防止其它杂讯干扰所述第一信号线1，并且能够减少相邻的两个所述第一信号线1之间的串扰，保证所述第一信号线1具有较高的数据传输速率。每一所述第一信号线1由两根同轴线11和一根接地芯线12同向双绞绞和而形成，同轴线11包括一内导体111，包覆于所述内导体111的一内绝缘层112，位于所述内绝缘层112外围的一内金属层113以及包覆所述内金属层113的一外绝缘层114，所述金属屏蔽层13设置在所述外绝缘层114外围。所述内导体111为镀锡软铜丝，使得所述内导体111抗氧化能力好，信号传输速率稳定。

如图1所示，所述第一容纳区A为多个所述第一信号线1的内侧空间，所述第一容纳区A内设有两根所述第二信号线2以及位于所述第二信号线2外侧的所述绝缘线3，两根所述第二信号线2并排相邻设置，使得两者之间没有间隙，所述第二信号线2的横截面直径小于所述第一信号线1的横截面直径，使得所述第二信号线2能够容纳于所述第一容纳区A而不会额外占用所述线缆的内部空间，有效减小了所述线缆的整体体积。所述第二信号线2传输低速信号，故每一所述第二信号线2未设置所述金属屏蔽层13，仅依靠所述铝箔层7和所述铜箔层进行杂讯屏蔽即可。每一所述绝缘线3位于两根相邻的所述第一信号线1和两根所述第二信号线2围成的空间内，所述绝缘线3采用纯棉材料制成，使得所述绝缘线3的柔软度较好，所述绝缘线3填充所述第一信号线1与所述第二信号线2之间的空间，防止拉断所述第一信号线1或所述第二信号线2，从而增加了所述线缆的抗拽拉力和耐磨性。

如图1所示，所述第二容纳区B形成于多根所述第一信号线1的外侧，所述第二容纳区B设有两个所述第三信号线4和两个所述接地线5，每一所述第三信号线4和每一所述接地线5的两侧均具有所述第一信号线1，所述第三信号线4的横截面直径大于所述接地线5的直径且小于所述第一信号线1的直径，使得所述第三信号线4的外边缘不会超出所述第一信号线1的外边缘，从而不会增加所述线缆的横截面直径。多根所述第一信号线1紧邻设置且围成环形状，第一容纳区A形成于多根所述第一信号线1的内侧，所述第一容纳区A内设有两根第二信号线2以及位于所述第二信号线2外侧的绝缘线3，两根所述第二信号线2之间相邻设置且没有间隙，所述第二信号线2的横截面直径小于所述第一信号线1的横截面直径，第二容纳区B形成于多根所述第一信号线1的外侧，所述第二容纳区B设有两个第三信号线4和多个接地线5，所述第一信号线1、所述第二信号线2以及所述第三信号线4如此排布减小了线缆的整体尺寸，有利用市场轻、薄、小的发展需求，并且利用铜片层8替代传统的金属编织层，不仅有效的改善了线缆的屏蔽效果，增强了抗干扰能力，使得线缆的传输速率得以提升，并且由于所述铜片层8较薄，柔软性较好，容易放置和固定，避免反弹作用，方便使用者使用，另外线缆增设了所述尼龙耐磨层10，使得所述线缆的抗耐磨性能力和抗腐蚀能力增强，延长了线缆的使用寿命。

所述接地线5位于所述绝缘麦拉层6与所述铝箔层7之间，避免与所述金属屏蔽层13接触。所述接地线5的设置不仅用以将线缆内部的杂音信号导到所述电路板，并且设置越多的接地线5能够使电流分流，避免接地线5通过的电流过大而温度过高。

所述铜片层8包覆于所述铝箔层7， 在本实施例中，所述铜片层8由铜板冲压卷曲成型，再通过点焊的方式固定于所述铝箔层7外围，步骤为所述铜片层8先包覆于所述铝箔层7外围，再通过卷曲合拢形成结合缝，在结合缝处进行电焊处理使铜片层8固定于所述铝箔层7外围，在其它实施例中，所述铜片层8也可以由铜管制成，所述铜片层8套设于所述铝箔层7外围。所述铜片层8与所述电路板的接地线5路电性接触，从而将杂音信号导到电路板。所述导热件C包覆于所述尼龙耐磨层10外围，所述导热件C与所述铜片层8相接触，不仅将所述线缆的热量导出，而且所述铜片层8通过与电路板接触从而可以将电路板产生的热量导到所述导热件C上，从而降低所述电路板的温度，避免电路板过热而损害电路板上的零件。

所述尼龙耐磨层10包覆于所述聚氨酯绝缘层9外围，所述聚氨酯绝缘层9的厚度大于所述绝缘麦拉层6的厚度且小于所述尼龙耐磨层10的厚度，使得所述线缆的耐磨性更好。

综上所述，本实用新型线缆有下列有益效果：

（1）所述第一信号线1、所述第二信号线2以及所述第三信号线4如此排布减小了线缆的整体尺寸，有利用市场轻、薄、小的发展需求，并且利用铜片层8替代传统的金属编织层，不仅有效的改善了线缆的屏蔽效果，增强了抗干扰能力，使得线缆的传输速率得以提升，并且由于铜片层8较薄，柔软性较好，容易放置和固定，避免反弹作用，方便使用者使用，另外线缆增设了尼龙耐磨层10，使得所述线缆的抗耐磨性能力和抗腐蚀能力增强，延长了线缆的使用寿命。

（2）所述第三信号线4的横截面直径大于所述接地线5的直径且小于所述第一信号线1的直径，使得所述第三信号线4的外边缘不会超出所述第一信号线1的外边缘，从而不会增加所述线缆的横截面直径。

（3）所述绝缘线3采用纯棉材料制成，使得所述绝缘线3的柔软度较好，所述绝缘线3填充所述第一信号线1与所述第二信号线2之间的空间，防止拉断所述第一信号线1或所述第二信号线2，从而增加了所述线缆的抗拽拉力和耐磨性。

（4）所述导热件C与所述铜片层8相接触，不仅将所述线缆的热量导出，而且所述铜片层8通过与电路板接触从而可以将电路板产生的热量导到所述导热件C上，从而降低所述电路板的温度，避免电路板过热而损害电路板上的零件。

本实用新型的实施例以及附图只是为了展示本实用新型的设计构思，本实用新型的保护范围不应当局限于这一实施例。

通过上面的叙述可以看出本实用新型的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本实用新型的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。

因此，本实用新型的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。

Claims (10)

1.一种线缆，其特征在于：包括多根第一信号线，多根所述第一信号线紧邻设置且围成环形状，每一所述第一信号线具有一金属屏蔽层，一第一容纳区形成于多根所述第一信号线的内侧，所述第一容纳区内设有两根第二信号线以及位于所述第二信号线外侧的至少一绝缘线，所述第二信号线的横截面直径小于所述第一信号线的横截面直径，两根所述第二信号线之间相邻设置且没有间隙，每一所述第二信号线未设置所述金属屏蔽层，一第二容纳区形成于多根所述第一信号线的外侧，所述第二容纳区设有两个第三信号线和多个接地线，每一所述第三信号线和每一所述接地线的两侧均具有所述第一信号线，所述第三信号线的横截面直径小于所述第一信号线的直径， 一绝缘麦拉层包覆于所述第一信号线和所述第三信号线的外围，一铝箔层包覆于所述绝缘麦拉层外围，所述接地线位于所述绝缘麦拉层与所述铝箔层之间，一铜片层包覆于所述铝箔层，一聚氨酯绝缘层包覆于所述铜片层外侧，一尼龙耐磨层，包覆于所述聚氨酯绝缘层外围。

2.如权利要求1所述的一种线缆，其特征在于，每一所述第一信号线由两根同轴线和一根接地芯线同向双绞绞和而形成，同轴线包括一内导体，包覆于所述内导体的一内绝缘层，位于所述内绝缘层外围的一内金属层以及包覆所述金属层的一外绝缘层114，所述金属屏蔽层位于所述外绝缘层114的外侧。

3.如权利要求2所述的一种线缆，其特征在于，所述内导体为镀锡软铜丝。

4.如权利要求1所述的一种线缆，其特征在于，所述第一容纳区内设有两根所述绝缘线，每一所述绝缘线位于两根相邻的所述第一信号线和两根所述第二信号线围成的空间内。

5.如权利要求4所述的一种线缆，其特征在于，所述绝缘线采用纯棉材料制成。

6.如权利要求1所述的一种线缆，其特征在于，所述铜片层由铜板冲压卷曲成型，所述铜片层通过点焊的方式固定于所述铝箔层外围。

7.如权利要求1所述的一种线缆，其特征在于，所述铜片层由铜管制成，所述铜片层套设于所述铝箔层外围。

8.如权利要求1所述的一种线缆，其特征在于，所述线缆用以焊接至一电路板，所述铜片层与所述电路板的接地线路电性接触。

9.如权利要求1所述的一种线缆，其特征在于，一导热件，包覆于所述尼龙耐磨层外围，所述导热件与所述铜片层相接触。

10.如权利要求1所述的一种线缆，其特征在于，所述聚氨酯绝缘层的厚度大于所述绝缘麦拉层的厚度且小于所述尼龙耐磨层的厚度。