CN206280967U - 一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于全预混静态表面燃烧应用技术领域，具体公开了一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器，包括燃烧器头部，及与燃烧器头部相配合使用的燃烧面底托，及设置在燃烧器头部下方的混合气进气管，及设置在燃烧器头部、燃烧面底托所构成腔体内且与混合气进气管相配合使用的导流环套，其中，导流环套为N层叠套结构。本实用新型的一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器的有益效果在于：其一方面充分利用流体运动规律顺流进行设计，无需增加其它结构，另一方面N层叠套结构的导流环套，能消除流体运动过程中经管道流速分布修正所产生的隙缝效应，具有良好纠错(计算误差、加工偏差)能力和自适应(功率调节)能力。
Description
技术领域
本实用新型属于全预混静态表面燃烧应用技术领域，具体涉及一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器。
背景技术
可燃气体的全预混静态表面燃烧，燃烧效率高，CO和NOx排放低，具有显著的节能减排特征，而对于静态表面燃烧系统，空气与燃气混合后送往燃烧器头部，混合气体能否均匀地分布在燃烧面上对燃烧状态影响很大，燃烧效率、CO和NOx的生成，以及燃烧面的使用寿命都会受此因素的影响，其中，影响布气均匀的主要因素有：1、静态因素，主要指燃烧面的大小和燃烧面的纵横比，燃烧面越大或燃烧面纵横比越大，布气难度越大，当燃烧面面积在0.02M2以上，或者纵横比1.2以上，气体分布不均匀的可能性明显增加，分布不均匀对燃烧状态的影响已不可忽略。2、动态因素，主要指功率调节，静态表面燃烧系统具有较大的功率调节空间，单位热强度可在100KW/M2至4000KW/M2间平滑调节，其优点是能充分适应工业装备对燃烧功率的动态要求，而随之而来带来的问题是燃烧器头部在压力、流量调节时气体分布特征会有所改变。3、形状因素，主要指燃烧面的形状，不同形状的燃烧面，气体均布的难度差异很大，需采取的布气方案也有较大差异，当前燃烧器头部常见有以下几种形式：①平面或准平面的圆形、矩形及环形，②圆柱形(柱外壁为燃烧面)，③管形(管内壁为燃烧面)，④球形，⑤组合形。
综上所述，简单、有效、可靠的布气器，对中、大功率燃烧系统的设计与生产极为关键，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器，其设计结构合理，一方面充分利用流体运动规律顺流进行设计，无需增加其它结构，另一方面N层叠套结构的导流环套，能消除流体运动过程中经管道流速分布修正所产生的隙缝效应，具有良好纠错(计算误差、加工偏差)能力和自适应(功率调节)能力。
技术方案：本实用新型提供一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器，包括燃烧器头部，及与燃烧器头部相配合使用的燃烧面底托，及设置在燃烧器头部下方的混合气进气管，及设置在燃烧器头部、燃烧面底托所构成腔体内且与混合气进气管相配合使用的导流环套，其中，导流环套为N层叠套结构。
本技术方案的，所述N层叠套结构的导流环套入口端为圆形结构。
本技术方案的，所述N层导流环套(4)，每二层导流环套之间，入口端的环形面积S入与导出端对应的燃烧面的环形面积S出，经管道流速分布修正、隙缝效应修正后，应符合下列关系：S入1:S入2:S入3……:S入N＝S出1:S出2:S出3……:S出N。
本技术方案的，所述导流环套与混合气入口交接端，所有导流环套端口平齐，向上保持大于0.5倍D的直段L，且导流环套接入端口之前混合气接入管应有大于4倍D的直段，导流环套的另一端，贴合燃烧面的形状，与燃烧面底托间保持径向距离T，其中，T大于零。
与现有技术相比，本实用新型的一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器的有益效果在于：其设计结构合理，一方面充分利用流体运动规律顺流进行设计，无需增加其它结构，另一方面N层叠套结构的导流环套，能消除流体运动过程中经管道流速分布修正所产生的隙缝效应，具有良好纠错(计算误差、加工偏差)能力和自适应(功率调节)能力。
附图说明
图1是本实用新型的一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器的结构示意图；
图2是本实用新型的一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器的导流环套结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-燃烧器头部、2-燃烧面底托、3-混合气进气管、4-导流环套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1和图2所示的一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器，包括燃烧器头部1，及与燃烧器头部1相配合使用的燃烧面底托2，及设置在燃烧器头部1下方的混合气进气管3，及设置在燃烧器头部1、燃烧面底托2所构成腔体内且与混合气进气管3相配合使用的导流环套4，其中，导流环套4为N层叠套结构。
进一步优选的，N层叠套结构的导流环套4入口端为圆形结构，及N层叠套结构的导流环套4，每二层导流环套之间，入口端的环形面积S入与导出端对应的燃烧面的环形面积S出，经管道流速分布修正、隙缝效应修正后，应符合下列关系：S入1:S入2:S入3……:S入N＝S出1:S出2:S出3……:S出N，及导流环套4与混合气入口交接端，所有导流环套4端口平齐(或大致平齐)，向上保持大于0.5倍D的直段L，且导流环套4接入端口之前混合气接入管应有大于4倍D的直段，导流环套4的另一端，贴合燃烧面的形状，与燃烧面底托间保持径向距离T，其中，T大于零，上述结构的布气器，其设计结构合理，一方面充分利用流体运动规律顺流进行设计，无需增加其它结构，另一方面N层叠套结构的导流环套，能消除流体运动过程中经管道流速分布修正所产生的隙缝效应，具有良好纠错(计算误差、加工偏差)能力和自适应(功率调节)能力。
具体为，如图1所示的以准平面或平面圆形燃烧器头部为例，混合气管道通常从燃烧器头部底(以燃烧面所在位置为上)接入，在混合气入口与燃烧面之间，设置导流环套4，导流环套4下部与混合气入口连接，导流环套4上部正对燃烧面；导流环套4与混合气入口交接端，所有导流环套4端口平齐或大致平齐，向上保持大于0.5倍D的直段L，导流环套4接入端口之前混合气接入管应有大于4倍D的直段，以保证导流环套4接入端口截面上的气压和流速基本均匀，导流环套4的另一端，贴合燃烧面的形状，与燃烧面底托间保持径向距离T(T应大于零)，以减少燃烧面传来的热量，但也不宜过大，以减少混合气在T区形成的紊流。
本大功率静态表面燃烧器头部布气器结构，还适用于平面或准平面矩形及环形、球形，或混合气入口位置在燃烧面对面的燃烧器头部。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器，其特征在于：包括燃烧器头部(1)，及与燃烧器头部(1)相配合使用的燃烧面底托(2)，及设置在燃烧器头部(1)下方的混合气进气管(3)，及设置在燃烧器头部(1)、燃烧面底托(2)所构成腔体内且与混合气进气管(3)相配合使用的导流环套(4)，其中，导流环套(4)为N层叠套结构。
2.根据权利要求1所述的一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器，其特征在于：所述N层叠套结构的导流环套(4)入口端为圆形结构。
3.根据权利要求2所述的一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器，其特征在于：所述N层导流环套(4)，每二层导流环套之间，入口端的环形面积S入与导出端对应的燃烧面的环形面积S出，经管道流速分布修正、隙缝效应修正后，应符合下列关系：S入1：S入2：S入3……:S入N＝S出1：S出2：S出3……:S出N。
4.根据权利要求1所述的一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器，其特征在于：所述导流环套(4)与混合气入口交接端，所有导流环套(4)端口平齐，向上保持大于0.5倍D的直段L，且导流环套(4)接入端口之前混合气接入管应有大于4倍D的直段，导流环套(4)的另一端，贴合燃烧面的形状，与燃烧面底托间保持径向距离T，其中，T大于零。
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| CN201621264738.XU CN206280967U (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106642124A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-10 | 兴化市紫邦燃器具科技有限公司 | 一种准平面或平面圆形大功率静态表面燃烧器头部布气器 |
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2016
- 2016-11-24 CN CN201621264738.XU patent/CN206280967U/zh not_active Expired - Fee Related
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