CN206280622U - 防爆挠性连接管 - Google Patents

Abstract

一种防爆挠性连接管,包括防爆软管、安装于所述防爆软管两端部的连接组件,所述连接组件包括插在所述防爆软管端部内的内套、套在所述防爆软管上并且包住其端部的外套、连接螺母，所述内套外端边缘具有一圈凸出的内套挡边，所述连接螺母套在所述内套上，并且所述连接螺母内端边部与所述内套挡边相勾而无法脱离。螺母贯穿内套连接，内套外径是小于外套外径，因此采用本实用新型新式结构后螺母及接头的尺寸小于老式结构。

Description

防爆挠性连接管

技术领域

本实用新型属于防爆领域,具体涉及防爆挠性连接管。

背景技术

现有的防爆挠性连接管，是根空芯管，电缆穿过其中，用于套在电缆上以保护电缆。

目前市场上的防爆软管为螺母贯穿外套连接，如图5所示，即老式结构：橡胶材质的防爆软管10、防爆软管两端部安装有金属材质的连接组件。所述连接组件包括插在所述防爆软管10端部内的内套20、套在所述防爆软管10上并且包住其端部的外套30、连接螺母40、与连接螺母40相螺纹连接的接头。连接螺母40是转动套设在外套30上的。

由于电缆在不同的环境中其表面承受的压力不相同，因而在不同的环境下，采用防爆软管10的管壁厚度不同，即防爆软管的外径是由壁厚决定的，防爆软管外径是个变量。而连接螺母40是转动套设在外套30上的，因而连接螺母40需要具备各种规格尺寸与粗细尺寸不同的外套30相配套，相应的，与连接螺母40相螺纹连接的接头也需要具备各种规格尺寸，尺寸规格多，制作成本较大，而且装配也不便，并且安装后效果不佳。

装配安装时，需要将连接螺母预先套在防爆软管10上，再依次将内套20与外套30安装于防爆软管10上，连接螺母40套在外套上，将外套30内端与中间夹紧收压固定。而在装配过程中，容易将连接螺母40遗漏，并且在将外套30大致中部夹紧收压时，如果位置偏靠近外端，从而就有可能导致外套30外端面受挤压而变形，影响防爆效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种防爆挠性连接管。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是:一种防爆挠性连接管,包括防爆软管、安装于所述防爆软管两端部的连接组件,所述连接组件包括插在所述防爆软管端部内的内套、套在所述防爆软管上并且包住其端部的外套、连接螺母，所述内套外端边缘具有一圈凸出的内套挡边，所述连接螺母套在所述内套上，并且所述连接螺母内端边部与所述内套挡边相勾而无法脱离。

在某些实施方式中，所述外套上或者所述内套上设置有阻止所述内套挡边与所述外套相靠近的阻挡部，所述阻挡部使得所述内套挡边与所述外套之间存在允许连接螺母转动的空间。

在某些进一步实施方式中，所述外套包括外套本体、由外套本体外端边缘径向向内延伸形成的包边部，所述包边部继续轴向向外延伸形成所述的阻挡部，所述阻挡部套在所述内套上并且抵在所述内套挡边上。

在某些实施方式中，所述内套与防爆软管接触面的摩擦系数为≥3.0。

在某些实施方式中，所述内套挡边的内侧端面垂直于所述内套轴向。

在某些实施方式中，所述内套挡边的外侧端面为垂直于所述内套轴向的隔爆平面。

在某些实施方式中，所述内套挡边的外侧端面为沿着所述内套的轴向向外凸的隔爆弧形面。

在某些进一步实施方式中，所述连接组件包括与所述连接螺母螺纹连接的接头，所述接头上具有与所述隔爆弧形面相配合的斜面。

以上，连接组件中每个部件都有两端，其中远离防爆软管的端为外端，反之，相对靠近防爆软管的端为内端。

本实用新型的优点是: 连接螺母贯穿内套连接，而内套外径是小于外套外径，因此采用本实用新型新式结构后螺母及接头的尺寸小于老式结构。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述

图1为本实用新型局部剖面图（实施例一）；

图2为本实用新型局部剖面图（实施例二）；

图3为内套剖面图（实施例一）；

图4为内套剖面图（实施例二）；

图5为现有技术中防爆挠性连接管部份结构示意图；

其中: 10、防爆软管；20、内套；21、内套挡边；211、内侧端面；212a、隔爆平面；212b、隔爆弧形面；30、外套；31、外套本体；32、包边部；33、阻挡部；40、连接螺母；50、接头；51、斜面。

具体实施方式

实施例一：如附图1、3所示，一种防爆挠性连接管,包括防爆软管10、安装于防爆软管10两端部的连接组件,连接组件包括插在防爆软管10端部内的内套20、套在防爆软管10上并且包住其端部的外套30、连接螺母40、与连接螺母40相螺纹连接的接头50，外套30包括外套本体31、由外套本体31外端边缘径向向内延伸形成的包边部32。接头50根据用途不同分为内接头与外接头。

内套20外端边缘具有一圈凸出的内套挡边21，该圈内套挡边21是由内套20外端边缘径向向外延伸所形成的。内套挡边21的内侧端面211垂直于内套20轴向，内套挡边21的外侧端面为垂直于内套20轴向的隔爆平面212a，当连接螺母40螺纹连接接头50时，为了使隔爆平面212a与接头50之间配合紧密，优选在隔爆平面212a与内套20之间填设密封垫圈。

连接螺母40套在内套20上，具体说是，连接螺母40内端边部与内套挡边21相勾而无法脱离。

外套30上或者内套20上需要设置一个阻止内套挡边21与外套30相靠近的阻挡部33，该阻挡部33使得内套挡边21与外套30之间存在允许连接螺母40转动的空间。本实施例中，外套30的包边部32继续轴向向外延伸形成阻挡部33，阻挡部33套在内套20上并且抵在内套挡边21上，从而在阻挡部33外侧形成允许连接螺母40转动的空间。或者，如图示，也可以由内套20的部分径向向外延伸形成阻挡部33，抵在包边部32上也可。

内套20与防爆软管10接触面的摩擦系数为≥3.0，本实施例中，内套20与防爆软管10接触面采用喷砂表面。从而加强内套20与防爆软管10之间的配合与连接。

装配方式，将外套30安装于防爆软管10端部，内套20上套设连接螺母40后，内套20直接插入防爆软管10内管腔中，将外套30上夹紧收压，从而使外套30、防爆软管10与内套20三者之间装配固定，三者配合更紧密。结构简单、装配过程简便，并且由于夹紧外套30时，由于中间层为防爆软管10作为缓冲，从而使得内套20更不易受影响。并且无论防爆软管10粗细如何变化，其内管直径都是采用标准值的，因而内套20、与之相连接的连接螺母40等规格尺寸都不变，因而降低了制作成本，并且不需考虑对应的规格尺寸，安装更方便。

本实用新型利用防爆软管的内径一般是定量、内套尺寸不变化的特点，将连接螺母与内套相连接，无论防爆软管壁厚如何变化，只需要变更外套的部分尺寸，不会涉及其他零部件，如螺母及接头的尺寸变更。因而降低了制作成本，并且不需考虑对应的规格尺寸进行安装，安装更方便。

实施例二，如附图2、4所示，实施例二与实施例一的区别在于，内套挡边21造型不同，内套挡边21的外侧端面为沿着内套20的轴向向外凸的隔爆弧形面212b，接头50上具有与隔爆弧形面212b相配合的斜面51，装配时，隔爆弧形面212b直接与斜面抵紧配合，形成线形密封，可以省去密封垫圈，密封效果较好。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防爆挠性连接管,包括防爆软管（10）、安装于所述防爆软管（10）两端部的连接组件,所述连接组件包括插在所述防爆软管（10）端部内的内套（20）、套在所述防爆软管（10）外并且包住其端部的外套（30）、连接螺母（40），其特征在于,所述内套（20）外端边缘具有一圈凸出的内套挡边（21），所述连接螺母（40）套在所述内套（20）上，并且所述连接螺母（40）内端边部与所述内套挡边（21）相勾而无法脱离。

2. 根据权利要求1所述的防爆挠性连接管,其特征在于, 所述外套（30）上或者所述内套（20）上设置有阻止所述内套挡边（21）与所述外套（30）相靠近的阻挡部（33），所述阻挡部（33）使得所述内套挡边（21）与所述外套（30）之间存在允许连接螺母（40）转动的空间。

3.根据权利要求2所述的防爆挠性连接管,其特征在于,所述外套（30）包括外套本体（31）、由外套本体（31）外端边缘径向向内延伸形成的包边部（32），所述包边部（32）继续轴向向外延伸形成所述的阻挡部（33），所述阻挡部（33）套在所述内套（20）上并且抵在所述内套挡边（21）上。

4.根据权利要求1所述的防爆挠性连接管,其特征在于,所述内套（20）与防爆软管（10）接触面的摩擦系数为≥3.0。

5.根据权利要求1所述的防爆挠性连接管,其特征在于,所述内套挡边（21）的内侧端面（211）垂直于所述内套（20）轴向。

6.根据权利要求1所述的防爆挠性连接管,其特征在于,所述内套挡边（21）的外侧端面为垂直于所述内套（20）轴向的隔爆平面（212a）。

7. 根据权利要求1所述的防爆挠性连接管,其特征在于, 所述内套挡边（21）的外侧端面为沿着所述内套（20）的轴向向外凸的隔爆弧形面（212b）。

8.根据权利要求7所述的防爆挠性连接管,其特征在于,所述连接组件包括与所述连接螺母（40）相螺纹连接的接头（50），所述接头（50）上具有与所述隔爆弧形面（212b）相配合的斜面（51）。