CN206280035U - Sagd用热采套管头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油井口装置技术领域，是一种SAGD用热采套管头，其包括升高短节、本体、悬挂器和连接头，在升高短节的顶部内侧设置有内凸台，本体上部套装在升高短节内，在本体的上部内侧设置有第一环台，在本体的中部内侧设置有第二环台，在悬挂器的中部外侧设置有外凸台，在悬挂器的下部外侧套装有固定安装在本体内侧的密封环，悬挂器的顶部外侧固定连接有连接头，在悬挂器的上部内侧固定连接有扶正接头，在扶正接头的上端外侧套装有直径大于内凸台直径的上顶节，在上顶节和连接头之间固定连接有波纹管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过预留一定空间增加收缩短节的方式，可实现技术套管上行一定距离，避免井口装置抬升。

Description

SAGD用热采套管头

技术领域

本实用新型涉及石油井口装置技术领域，是一种SAGD用热采套管头。

背景技术

是国际开发超稠油的一项前沿技术，简称蒸汽辅助重力泄油,是一种将蒸汽从位于油藏底部附近的水平生产井上方的一口直井或一口水平井注入油藏，被加热的原油和蒸汽冷凝液从油藏底部的水平井产出的采油方法，具有高的采油能力、高油汽比、较高的最终采收率及降低井间干扰，避免过早井间窜通的优点。

新疆油田、辽河油田、胜利油田都进行SAGD技术开发稠油实验。由于该技术是连续向井内注气，加之部分井未下隔热封隔器，井口温度也较高，使得井口装置工况较为恶劣，对整套工艺（固井、井口装置等）也提出更高的要求。目前SAGD开发是采用原有的常规稠油水平井结构热采套管头，该结构是通过压盖将技术套管与表层套管连在一起，井口装置与技术套管通过悬挂器连接，出现了井口装置整体抬升的严重问题（抬升量在8-30cm），并且由于常规的井口管线是硬连接方式，从而井口装置抬升带会来安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种SAGD用热采套管头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有现有热采套管头存在的使井口装置整体抬升，造成安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种SAGD用热采套管头，包括升高短节、本体、悬挂器、扶正接头、上顶节和连接头，在所述升高短节的顶部内侧设置有内凸台，本体的上部固定连接在升高短节的下部内侧，在本体的上部内侧设置有第一环台，在本体的中部内侧设置有第二环台，在悬挂器的中部外侧设置有外凸台，外凸台座在第一环台上，在悬挂器的下部外侧套装有固定安装在本体内侧的密封环，密封环座在第二环台上，悬挂器的顶部外侧固定连接有连接头，扶正接头的下部固定连接在悬挂器的上部内侧，在扶正接头的上端外侧套装有直径大于内凸台直径的上顶节，在上顶节和连接头之间固定连接有波纹管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还包括油管短节和底法兰，在所述本体的下部固定设置有环形螺纹孔，油管短节通过螺纹孔固定安装在本体下部，在油管短节的一侧套装有堵帽，在所述升高短节的上端外侧固定连接或一体设置有底法兰。

上述外凸台的外侧安装有至少一道橡胶密封圈，或/和，本体的上部外侧固定安装有至少一道橡胶密封圈，或/和，密封环的内侧与外侧均固定安装有至少一道金属密封圈。

上述密封环通过至少一个定位螺钉固定安装在本体上。

上述第一环台呈上宽下窄锥台状，或/和，外凸台呈上宽下窄锥台状，或/和，内凸台呈上窄下宽锥台状。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，采用在悬挂器的下部外侧套装有通过定位螺钉固定安装在本体内侧的密封环，密封环座在第二环台上，在悬挂器的上端外侧固定连接有连接头，在悬挂器的上部内侧套装有扶正接头，扶正接头的上端外侧固定套装有上顶节，在上顶节和连接头之间固定连接有波纹管的结构，在经过长时间注气生产后，水泥环强度降低或被部分破坏时，内管串（技术套管）通过密封环，通过连接头、波纹管和上顶节压缩上行的一定距离，减震、伸缩及吸收管道的热变形，防止整个内管串上行带动井口装置上行，保证井口安全。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底法兰，2为升高短节，3为扶正接，4为悬挂器，5为橡胶密封圈，6为密封，7为定位螺钉，8为本体，9为油管短节，10为堵帽，11为第二环台，12为金属密封件，13为第一环台，14为外凸台，15为内凸台，16为外接头，17为波纹管，18为上顶节。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该SAGD用热采套管头包括升高短节2、本体8、悬挂器4、扶正接头3、上顶节18和连接头16，在所述升高短节2的顶部内侧设置有内凸台15，本体8的上部固定连接在升高短节2的下部内侧，在本体8的上部内侧设置有第一环台13，在本体8的中部内侧设置有第二环台11，在悬挂器4的中部外侧设置有外凸台14，外凸台14座在第一环台13上，在悬挂器4的下部外侧套装有固定安装在本体8内侧的密封环6，密封环6座在第二环台11上，悬挂器4的顶部外侧固定连接有连接头16，扶正接头3的下部固定连接在悬挂器4的上部内侧，在扶正接头3的上端外侧套装有直径大于内凸台15直径的上顶节18，在上顶节18和连接头16之间固定连接有波纹管17。

使用时，水平井一开固井候凝结束后，安装本实用新型，安装完成后，在经过长时间注气生产后，水泥环强度降低或被部分破坏，内管串（技术套管）通过密封环6，通过连接头16、波纹管17和上顶节18压缩上行一定距离，从而减震、伸缩及吸收管道的热变形，有效防止整个内管串上行带动井口装置上行，保证井口安全。

可根据实际需要，对上述SAGD用热采套管头作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，还包括油管短节9和底法兰1，在本体8的下部沿圆周设置有至少两个螺纹孔，在每个螺纹孔上固定安装有油管短节9，在油管短节9的外侧固定有堵帽10，在升高短节2的上端外侧固定连接或一体设置有底法兰1。

如附图1所示，外凸台14的外侧安装有至少一道橡胶密封圈5，或/和，本体8的上部外侧固定安装有至少一道橡胶密封圈5，或/和，密封环6的内侧与外侧均固定安装有至少一道金属密封圈12。增加本体8和升高短节2、悬挂器4和本体8、悬挂器4和密封环6、密封环6和本体8之间的密封性。

如附图1所示，密封环6通过至少一个定位螺钉7固定安装在本体8上。使用定位螺钉7使密封环6和本体8更加牢固的连接在一起。

如附图1所示，第一环台13呈上宽下窄锥台状，或/和，外凸台14呈上宽下窄锥台状，或/和，内凸台15呈上窄下宽锥台状。上述形状使本实用新型的结构便于安装和使用。

这里，升高短节2和本体8之间为螺纹连接，连接头16和悬挂器4之间为螺纹连接，扶正接头3和悬挂器4之间为螺纹连接，从而便于安装；在升高短节2和本体通过螺纹后，再在连接处进行焊接，进一步保证装置的密封性；波纹管17焊接在连接头16和悬挂器4之间，保证连接处的稳定。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种SAGD用热采套管头，其特征在于包括升高短节、本体、悬挂器、扶正接头、上顶节和连接头，在所述升高短节的顶部内侧设置有内凸台，本体的上部固定连接在升高短节的下部内侧，在本体的上部内侧设置有第一环台，在本体的中部内侧设置有第二环台，在悬挂器的中部外侧设置有外凸台，外凸台座在第一环台上，在悬挂器的下部外侧套装有固定安装在本体内侧的密封环，密封环座在第二环台上，悬挂器的顶部外侧固定连接有连接头，扶正接头的下部固定连接在悬挂器的上部内侧，在扶正接头的上端外侧套装有直径大于内凸台直径的上顶节，在上顶节和连接头之间固定连接有波纹管。

2.根据权利要求1所述的SAGD用热采套管头，其特征在于：还包括油管短节和底法兰，在所述本体的下部沿圆周设置有环形螺纹孔，油管短节通过螺纹孔固定安装在本体下部，在油管短节的一侧套装有堵帽，在所述升高短节的上端外侧固定连接或一体设置有底法兰。

3.根据权利要求1或2所述的SAGD用热采套管头，其特征在于：所述外凸台的外侧安装有至少一道橡胶密封圈，或/和，本体的上部外侧固定安装有至少一道橡胶密封圈，或/和，密封环的内侧与外侧均固定安装有至少一道金属密封圈。

4.根据权利要求1或2所述的SAGD用热采套管头，其特征在于：所述密封环通过至少一个定位螺钉固定安装在本体上。

5.根据权利要求3所述的SAGD用热采套管头，其特征在于：所述密封环通过至少一个定位螺钉固定安装在本体上。

6.根据权利要求1或2所述的SAGD用热采套管头，其特征在于：所述第一环台呈上宽下窄锥台状，或/和，外凸台呈上宽下窄锥台状，或/和，内凸台呈上窄下宽锥台状。

7.根据权利要求3所述的SAGD用热采套管头，其特征在于：所述第一环台呈上宽下窄锥台状，或/和，外凸台呈上宽下窄锥台状，或/和，内凸台呈上窄下宽锥台状。

8.根据权利要求4所述的SAGD用热采套管头，其特征在于：所述第一环台呈上宽下窄锥台状，或/和，外凸台呈上宽下窄锥台状，或/和，内凸台呈上窄下宽锥台状。

9.根据权利要求5所述的SAGD用热采套管头，其特征在于：所述第一环台呈上宽下窄锥台状，或/和，外凸台呈上宽下窄锥台状，或/和，内凸台呈上窄下宽锥台状。