CN206279679U - 一种预制装配式咬合轻质楼板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制装配式咬合轻质楼板体系，包括钢梁(1)和预制装配咬合式轻质楼板(4)，相邻的两块所述预制装配咬合式轻质楼板(4)的边缘对应连接，钢梁(1)位于相邻的两块所述预制装配咬合式轻质楼板(4)的接缝的下方；该预制装配咬合式轻质楼板(4)包括呈平板状的混凝土基体(5)，混凝土基体(5)内含有轻质填充材料(6)和钢筋，楼板(4)通过栓钉(2)与钢梁(1)连接固定。该楼板体系克服了传统楼板体系自重大，现浇工作量大，施工速度慢，施工质量差等问题，通过采用轻质材料和设置后浇带来减小楼板自重，降低现浇工作量，保证施工质量，提高施工速度，更好的适用于绿色装配式建筑结构体系之中。

Description

一种预制装配式咬合轻质楼板体系

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，具体的是一种预制装配式咬合轻质楼板体系。

背景技术

装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作预制装配式楼板体系单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、预制装配式楼板体系建造劳动生产率低以及传统预制装配式楼板体系产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。

预制装配式楼板体系是装配式钢结构体系中的重要组成部件之一，它直接影响着结构的施工速度和装配化程度。目前主要采用的楼板形式包括现浇楼板和叠合楼板两类，现浇楼板虽然整体性能较为优异，但是现浇工作量大，不仅影响施工进度，而且不符合现有的装配式绿色建筑的设计理念，不适用于装配式建筑之中。叠合楼板可以减少现场浇筑的工作量，加快施工进度，但是叠合楼板的预制部分与现浇部分的连接强度较弱，同时由于预制部分的板厚较小，容易导致预制楼板在运输和施工过程中出现开裂，影响楼板的使用性能。

近几年，我国大力推进装配式绿色建筑的发展，研发人员对梁、柱和节点等部件进行了大量的创新，推出了一系列的适用于装配式建筑的部品部件，但是楼板体系的创新不尽如人意，没有很好的解决楼板体系在装配式结构中的应用，制约着装配式建筑的发展，因此研发适用于装配式结构体系的新型楼板体系迫在眉睫。

实用新型内容

为了降低建筑的重量问题，本实用新型提供了一种预制装配式咬合轻质楼板体系，该预制装配式咬合轻质楼板体系克服了传统楼板体系自重大，现浇工作量大，施工速度慢，施工质量差等问题，通过采用轻质材料和设置后浇带来减小楼板自重，降低现浇工作量，保证施工质量，提高施工速度，更好的适用于绿色装配式建筑结构体系之中。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制装配式咬合轻质楼板体系，包括钢梁和预制装配咬合式轻质楼板，相邻的两块所述预制装配咬合式轻质楼板的边缘对应连接，钢梁位于相邻的两块所述预制装配咬合式轻质楼板的接缝的下方，钢梁沿该接缝的方向设置；该预制装配咬合式轻质楼板包括呈平板状的混凝土基体，混凝土基体内含有轻质填充材料和钢筋，预制装配咬合式轻质楼板的所述边缘的内侧设有多个预埋件，预埋件内含有沿竖直方向贯通该预制装配咬合式轻质楼板的通孔，楼板通过穿过预埋件的栓钉与钢梁连接固定。

预埋件的材质为钢，预埋件为两端开放的筒状结构，预埋件内该通孔的断面形状为圆形、椭圆形或者矩形。

混凝土基体含有上表面和下表面，混凝土基体的边缘含有沿该预制装配咬合式轻质楼板的长度方向设置的左侧面和右侧面，该左侧面和右侧面外均固定有波纹板层，波纹板层的断面形状为波浪线形，当相邻的两块所述预制装配咬合式轻质楼板的边缘对应连接时，两块所述预制装配咬合式轻质楼板的波纹板层的波峰和波谷能够匹配对接。

该左侧面和右侧面均垂直于混凝土基体的下表面，混凝土基体的上表面和混凝土基体的左侧面之间通过左过渡面连接，混凝土基体的左侧面的上方形成左侧条形缺失部，混凝土基体的上表面和混凝土基体的右侧面之间通过右过渡面连接，混凝土基体的右侧面的上方形成右侧条形缺失部。

左侧条形缺失部的断面形状为直角梯形，混凝土基体的上表面依次通过该直角梯形的斜边和顶边与混凝土基体的左侧面连接，左侧条形缺失部与所述右侧条形缺失部互为镜像。

多个预埋件沿该预制装配咬合式轻质楼板的长度方向间隔排列，该预制装配咬合式轻质楼板左侧的预埋件位于左侧条形缺失部的下方，该预制装配咬合式轻质楼板右侧的预埋件位于所述右侧条形缺失部的下方。

预埋件的下端与混凝土基体的下表面平齐，预埋件的高度大于等于混凝土基体的下表面到该直角梯形的顶边之间的距离。

沿该预制装配咬合式轻质楼板的厚度方向，轻质填充材料位于混凝土基体的中部，所述钢筋包括位于轻质填充材料上方的顶部钢筋和位于轻质填充材料下方的底部钢筋，顶部钢筋沿预制装配咬合式轻质楼板的宽度方向设置，顶部钢筋平行于混凝土基体的上表面，顶部钢筋的一部分位于混凝土基体外，顶部钢筋的一部分的端部超出混凝土基体的边缘。

轻质填充材料含有混凝土腔体，混凝土腔体为空心筒状结构，混凝土腔体的断面为回字形，混凝土腔体的上表面与混凝土基体的上表面平行，混凝土腔体的下表面与混凝土基体的下表面平行。

混凝土腔体内含有填充物，填充物为从上向下依次层叠设置的发泡陶瓷材料层、PVC空心板、聚酯纤维材料层和发泡陶土材料层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以更好的解决楼板体系自重大，现浇工作量大，施工速度慢，施工质量差等问题，符合我国大力推动装配式建筑的需求，本实用新型的应用可以解决目前装配式建筑结构体系中楼板存在的问题，具有重大的现实意义和工程应用价值。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述预制装配咬合式轻质楼板的主视剖视图。

图2是本实用新型所述预制装配咬合式轻质楼板的俯视剖视图。

图3是本实用新型所述预制装配咬合式轻质楼板的主视使用状态示意图。

图4是本实用新型所述预制装配咬合式轻质楼板的俯视使用状态示意图。

图5是轻质填充材料的结构示意图。

1、钢梁；2、栓钉；3、后浇混凝土；4、预制装配咬合式轻质楼板；5、混凝土基体；6、轻质填充材料；7、底部钢筋；8、顶部钢筋；9、预埋件；10、波纹板层；

51、左过渡面；52、左侧条形缺失部。

61、混凝土腔体；62、填充物；63、发泡陶瓷材料层；64、PVC空心板；65、聚酯纤维材料层；66、发泡陶土材料层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种预制装配咬合式轻质楼板4，包括呈平板状的混凝土基体5，混凝土基体5内含有轻质填充材料6和钢筋，沿该预制装配咬合式轻质楼板4的宽度或长度方向，混凝土基体5的两端内设有多个预埋件9，预埋件9内含有沿竖直方向贯通该预制装配咬合式轻质楼板4的通孔，如图1和图2所示。

在本实施例中，预埋件9的材质为钢，预埋件9为两端开放的筒状结构，预埋件9内该通孔的断面形状为圆形、椭圆形或者矩形。混凝土基体5含有上表面和下表面，混凝土基体5的边缘含有沿该预制装配咬合式轻质楼板4的长度方向设置的左侧面和右侧面(图1中仅显示的左侧面)，该左侧面和右侧面外均固定有波纹板层10，波纹板层10的断面形状为波浪线形，当相邻的两块所述预制装配咬合式轻质楼板4的边缘对应连接时，两块所述预制装配咬合式轻质楼板4的波纹板层10的波峰和波谷能够匹配对接，即如图4所示，两块所述预制装配咬合式轻质楼板4的波纹板层10的波峰和波谷匹配对接咬合后两块所述预制装配咬合式轻质楼板4之间能够实现无缝隙。

本实用新型中使用的位置关系大部分为绝对位置关系，表示位置关系时，“上、下、左、右”分别与图1中的上、下、左、右相对应。该预制装配咬合式轻质楼板4的宽度方向为图1中的左右方向，该预制装配咬合式轻质楼板4的长度方向为垂直于图1的纸面方向，该预制装配咬合式轻质楼板4的厚度方向为图1中的上下方向。

在本实施例中，该左侧面和右侧面均垂直于混凝土基体5的下表面，混凝土基体5的上表面和左侧面之间通过左过渡面51连接，混凝土基体5的左侧面的上方形成左侧条形缺失部52，混凝土基体5的上表面和右侧面之间通过右过渡面连接，混凝土基体5的右侧面的上方形成右侧条形缺失部。左侧条形缺失部52的断面形状为直角梯形，混凝土基体5的上表面依次通过该直角梯形的斜边和顶边与混凝土基体5的左侧面连接，左侧条形缺失部52与所述右侧条形缺失部互为镜像，该预制装配咬合式轻质楼板4的左侧和右侧的结构相同互为镜像，图1仅表示了该预制装配咬合式轻质楼板4左侧的结构，本领域的技术人员也可以根据图1获知该预制装配咬合式轻质楼板4右侧的结构。

在本实施例中，多个预埋件9沿该预制装配咬合式轻质楼板4的长度方向间隔排列，该预制装配咬合式轻质楼板4左侧的预埋件9位于左侧条形缺失部52的下方，该预制装配咬合式轻质楼板4右侧的预埋件9位于所述右侧条形缺失部的下方。如图1和图2所示，预埋件9的下端与混凝土基体5的下表面平齐，预埋件9的高度大于等于混凝土基体5的下表面到该直角梯形的顶边之间的距离。

在本实施例中，沿该预制装配咬合式轻质楼板4的厚度方向，轻质填充材料6位于混凝土基体5的中部，如图1所示，所述钢筋包括位于轻质填充材料6上方的顶部钢筋8和位于轻质填充材料6下方的底部钢筋7，顶部钢筋8沿预制装配咬合式轻质楼板4的宽度方向设置，顶部钢筋8平行于混凝土基体5的上表面，顶部钢筋8的一部分位于混凝土基体5外，顶部钢筋8的一部分的左部超出混凝土基体5的边缘，如图1中，顶部钢筋8的左部超出了混凝土基体5的左侧。

在本实施例中，轻质填充材料6为块状或条状，轻质填充材料6含有混凝土腔体61，混凝土腔体61为空心筒状结构，混凝土腔体61的断面为回字形，混凝土腔体61的上表面与混凝土基体5的上表面平行，混凝土腔体61的下表面与混凝土基体5的下表面平行。

在本实施例中，混凝土腔体61可以作为轻质填充材料6单独使用，或者混凝土腔体61的内部空腔中还可以含有填充物62，填充物62包括发泡陶瓷材料层63、PVC空心板64、聚酯纤维材料层65和发泡陶土材料层66中的至少一种。优选混凝土腔体61内的填充物62为从上向下依次层叠设置的发泡陶瓷材料层63、PVC空心板64、聚酯纤维材料层65和发泡陶土材料层66，如图5所示，填充物62充满整个混凝土腔体61的内部，且发泡陶瓷材料层63和发泡陶土材料层66的重量之和不低于填充物62总重量的25％。

下面介绍该预制装配咬合式轻质楼板4的制作及使用情况。

上述预制装配咬合式轻质楼板4在工厂预制完成；所述轻质填充材料6设置在所述预制装配咬合式轻质楼板4的高度方向的中部，埋置在混凝土基体5中；所述底部钢筋7设置在所述预制装配咬合式轻质楼板4的下部区域；所述顶部钢筋8设置在所述预制装配咬合式轻质楼板4的上部区域，所述顶部钢筋8一部分埋置在所述预制装配咬合式轻质楼板4中作为受力钢筋，另一部分伸出所述预制装配咬合式轻质楼板4作为搭接钢筋；所述预埋件9的横截面是闭合截面，贯穿埋置在所述预制装配咬合式轻质楼板4的端部，用于与所述钢梁1连接；所述预制装配咬合式轻质楼板4放置于所述钢梁1上，通过所述预埋件9将所述预制装配咬合式轻质楼板4焊接与所述钢梁1上；所述栓钉2穿过所述预埋件9内的通孔焊接于所述钢梁1上；所述预制装配咬合式轻质楼板4的所述顶部钢筋8与相邻的另一块所述预制装配咬合式轻质楼板4的所述顶部钢筋8进行连接；所述预制装配咬合式轻质楼板4的所述波纹型边10与另一块所述预制装配咬合式轻质楼板4的所述波纹型边10进行无缝咬合连接；所述后浇混凝土3浇筑于所述预制装配咬合式轻质楼板4之间的搭架部位和所述预埋件9的孔内，如图3和图4所示。

在上述预制装配咬合式轻质楼板体系中，所述钢梁1为型钢构件或者钢管混凝土构件或者其他截面形式的组合截面构件；所述后浇混凝土3和混凝土5是灌浆料或者普通混凝土或者具有特定功能的混凝土或者其他具有一定承载能力的材料；所述轻质填充材料6是具有一定承载能力的轻质材料；所述预埋件9的截面形式为圆孔或者椭圆孔或者长圆孔或者矩形槽或者其他闭合截面形式；所述预埋件9沿钢梁1和预制装配咬合式轻质楼板4连接方向设置，预埋件9的设置间距和数量根据承载力需求确定；所述顶部钢筋8的设置位置应避开设置预埋件9的位置。所述波纹型边10的形状为正弦波纹或者矩形波纹或者梯形波纹或者三角形波纹或者倒梯形波纹等可以起到咬合作用的波纹形状。

下面介绍一种通过以上部件制造形成的预制装配式咬合轻质楼板体系，即该预制装配式咬合轻质楼板体系包括钢梁1和楼板，楼板为上述的预制装配咬合式轻质楼板4，相邻的两块所述预制装配咬合式轻质楼板4的边缘对应连接，钢梁1位于相邻的两块所述预制装配咬合式轻质楼板4的接缝的下方，钢梁1沿该接缝的方向设置，预埋件9位于预制装配咬合式轻质楼板4的所述边缘的内侧，楼板4通过穿过预埋件9的栓钉2与钢梁1连接固定。

目前主要采用的楼板形式包括现浇楼板和叠合楼板两类，现浇楼板虽然整体性能较为优异，但是现浇工作量大，不仅影响施工进度，而且不符合现有的装配式绿色建筑的设计理念，不适用于装配式建筑之中。叠合楼板可以减少现场浇筑的工作量，加快施工进度，但是叠合楼板的预制部分与现浇部分的连接强度较弱，同时由于预制部分的板厚较小，容易导致预制楼板在运输和施工过程中出现开裂，影响楼板的使用性能。与传统的楼板体系相比，本实用新型可以更好的解决楼板体系自重大，现浇工作量大，施工速度慢，施工质量差等问题，符合我国大力推动装配式建筑的需求，本实用新型的应用可以解决目前装配式建筑结构体系中楼板存在的问题，具有重大的现实意义和工程应用价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种预制装配式咬合轻质楼板体系，其特征在于，该预制装配式咬合轻质楼板体系包括钢梁(1)和预制装配咬合式轻质楼板(4)，相邻的两块所述预制装配咬合式轻质楼板(4)的边缘对应连接，钢梁(1)位于相邻的两块所述预制装配咬合式轻质楼板(4)的接缝的下方，钢梁(1)沿该接缝的方向设置；

该预制装配咬合式轻质楼板(4)包括呈平板状的混凝土基体(5)，混凝土基体(5)内含有轻质填充材料(6)和钢筋，预制装配咬合式轻质楼板(4)的所述边缘的内侧设有多个预埋件(9)，预埋件(9)内含有沿竖直方向贯通该预制装配咬合式轻质楼板(4)的通孔，楼板(4)通过穿过预埋件(9)的栓钉(2)与钢梁(1)连接固定。

2.根据权利要求1所述的预制装配式咬合轻质楼板体系，其特征在于，预埋件(9)的材质为钢，预埋件(9)为两端开放的筒状结构，预埋件(9)内该通孔的断面形状为圆形、椭圆形或者矩形。

3.根据权利要求1所述的预制装配式咬合轻质楼板体系，其特征在于，混凝土基体(5)含有上表面和下表面，混凝土基体(5)的边缘含有沿该预制装配咬合式轻质楼板(4)的长度方向设置的左侧面和右侧面，该左侧面和右侧面外均固定有波纹板层(10)，波纹板层(10)的断面形状为波浪线形，当相邻的两块所述预制装配咬合式轻质楼板(4)的边缘对应连接时，两块所述预制装配咬合式轻质楼板(4)的波纹板层(10)的波峰和波谷能够匹配对接。

4.根据权利要求3所述的预制装配式咬合轻质楼板体系，其特征在于，该左侧面和右侧面均垂直于混凝土基体(5)的下表面，混凝土基体(5)的上表面和混凝土基体(5)的左侧面之间通过左过渡面(51)连接，混凝土基体(5)的左侧面的上方形成左侧条形缺失部(52)，混凝土基体(5)的上表面和混凝土基体(5)的右侧面之间通过右过渡面连接，混凝土基体(5)的右侧面的上方形成右侧条形缺失部。

5.根据权利要求4所述的预制装配式咬合轻质楼板体系，其特征在于，左侧条形缺失部(52)的断面形状为直角梯形，混凝土基体(5)的上表面依次通过该直角梯形的斜边和顶边与混凝土基体(5)的左侧面连接，左侧条形缺失部(52)与所述右侧条形缺失部互为镜像。

6.根据权利要求5所述的预制装配式咬合轻质楼板体系，其特征在于，多个预埋件(9)沿该预制装配咬合式轻质楼板(4)的长度方向间隔排列，该预制装配咬合式轻质楼板(4)左侧的预埋件(9)位于左侧条形缺失部(52)的下方，该预制装配咬合式轻质楼板(4)右侧的预埋件(9)位于所述右侧条形缺失部的下方。

7.根据权利要求6所述的预制装配式咬合轻质楼板体系，其特征在于，预埋件(9)的下端与混凝土基体(5)的下表面平齐，预埋件(9)的高度大于等于混凝土基体(5)的下表面到该直角梯形的顶边之间的距离。

8.根据权利要求4所述的预制装配式咬合轻质楼板体系，其特征在于，沿该预制装配咬合式轻质楼板(4)的厚度方向，轻质填充材料(6)位于混凝土基体(5)的中部，所述钢筋包括位于轻质填充材料(6)上方的顶部钢筋(8)和位于轻质填充材料(6)下方的底部钢筋(7)，顶部钢筋(8)沿预制装配咬合式轻质楼板(4)的宽度方向设置，顶部钢筋(8)平行于混凝土基体(5)的上表面，顶部钢筋(8)的一部分位于混凝土基体(5)外，顶部钢筋(8)的一部分的端部超出混凝土基体(5)的边缘。

9.根据权利要求1所述的预制装配式咬合轻质楼板体系，其特征在于，轻质填充材料(6)含有混凝土腔体(61)，混凝土腔体(61)为空心筒状结构，混凝土腔体(61)的断面为回字形，混凝土腔体(61)的上表面与混凝土基体(5)的上表面平行，混凝土腔体(61)的下表面与混凝土基体(5)的下表面平行。

10.根据权利要求9所述的预制装配式咬合轻质楼板体系，其特征在于，混凝土腔体(61)内含有填充物(62)，填充物(62)为从上向下依次层叠设置的发泡陶瓷材料层(63)、PVC空心板(64)、聚酯纤维材料层(65)和发泡陶土材料层(66)。