CN206278708U - 一种工程渣土输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是一种工程渣土输送装置。它包括截面呈“U”形的输料槽、履带和装设于输料槽头端顶部的料斗，输料槽包括顺序分布的低位水平段、斜向攀升段和高位水平段，高位水平段的末端装设有出料槽，低位水平段的头端部内装设有从动辊，低位水平段与斜向攀升段相衔接的位置装设有低位导向辊，斜向攀升段与高位水平段相衔接的位置装设有高位导向辊，高位水平段的末端部内装设有驱动辊，高位水平段的外侧装设有一与驱动辊相连的驱动马达；履带置于输料槽内且输料槽的纵向侧壁高于履带的上表面，履带的表面装设有导料板。本实用新型利用履带及导料板的作用可对渣土及砂石等进行近距离及高低位的自动输送，有利于建筑工人的工作强度以及工程成本。

Description

一种工程渣土输送装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是一种工程渣土输送装置。

背景技术

随着城市经济的快速发展和城市规模的日益扩大，大量建筑工地开工，与此相关的建筑垃圾(如渣土废料)的产生量以及工程原料(如砂石原料)的需求量迅速增加。目前，针对工程原料或者碎小的建筑垃圾的称装运输，大都采用人工称装或斗车称装后再进行运输的方式，如利用人工将堆放于固定位置的砂石原料称装在小型斗车上，然后建筑工人推送斗车以将原料运输指定位置；再如利用大型斗车将建筑垃圾掘取后再卸料在工程运输车上。然而，上述方式却无法适用于短距离的输送，容易造成劳动强度大、装卸成本高等问题。因此，有必要提供一种能够有效地对工程原料以及碎小的建筑垃圾进行短距离称装及输送装置。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工程渣土输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工程渣土输送装置，它包括：

一截面呈“U”形的输料槽，所述输料槽包括顺序分布的低位水平段、斜向攀升段和高位水平段，所述高位水平段的末端装设有一出料槽，所述低位水平段的头端部内、沿横向方向装设有一从动辊，所述低位水平段与斜向攀升段相衔接的位置装设有一与从动辊并行分布的低位导向辊，所述斜向攀升段与高位水平段相衔接的位置装设有一与低位导向辊并行分布的高位导向辊，所述高位水平段的末端部内装设有一与高位导向辊并行分布的驱动辊，所述高位水平段的外侧装设有一与驱动辊相连的驱动马达；

一履带，所述履带置于输料槽内且输料槽的纵向侧壁高于履带的上表面，所述驱动辊、高位导向辊、低位导向辊和从动辊顺序地置于履带内，所述驱动马达通过驱动辊带动履带在输料槽内沿从动辊、低位导向辊、高位导向辊以及驱动辊的布置方向作往复运动；所述履带的表面、沿横向方向并行地装设有若干个位于输料槽内导料板；

和

一料斗，所述料斗包括装设于低位水平段的槽口上的主斗壳以及装设于斜向攀升段的槽口的两个纵向侧上的斗板，所述斗板由主斗壳的末端口的两个纵向侧壁沿斜向攀升段的走向作延伸后成型。

优选地，所述导料板包括垂直地装设于履带上的主板以及由主板的顶边沿相对于主板作45°弯折后形成的翅板。

优选地，所述主斗壳包括装设于低位水平段的槽口的两个纵向侧壁上的两个斜向板以及拼装于两个斜向板的头端之间并与低位水平段的槽口的横向侧壁相连的横向板，每个所述斜向板的边沿向上弯折后均形成有一与输料槽的侧壁相平行的纵向板；所述斗板由对应的斜向板和纵向板沿斜向攀升段的走向延伸后成型。

优选地，所述低位水平段和斜向攀升段的底部均装设有若干个并行分布的龙门支撑架。

由于采用了上述方案，本实用新型利用履带及导料板的作用可对渣土及砂石等进行近距离及高低位的自动输送，有利于建筑工人的工作强度以及工程成本；其结构简单、劳动强度低，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例的平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种工程渣土输送装置，它包括：

一截面呈“U”形的输料槽1，输料槽1包括顺序分布的低位水平段a、斜向攀升段b和高位水平段c，在高位水平段c的末端装设有一出料槽2，在低位水平段a的头端部内、沿横向方向装设有一从动辊3，在低位水平段a与斜向攀升段b相衔接的位置装设有一与从动辊3并行分布的低位导向辊4，在斜向攀升段b与高位水平段c相衔接的位置装设有一与低位导向辊4并行分布的高位导向辊5，在高位水平段c的末端部内装设有一与高位导向辊5并行分布的驱动辊6，在高位水平段c的外侧装设有一与驱动辊6相连的驱动马达7；

一履带8，履带8置于输料槽1内且输料槽1的纵向侧壁高于履带8的上表面，驱动辊6、高位导向辊5、低位导向辊4和从动辊3顺序地置于履带8内，驱动马达7通过驱动辊6带动履带8在输料槽1内沿从动辊3、低位导向辊4、高位导向辊5以及驱动辊6的布置方向(即排列方向以及高低位置)作往复运动；同时在履带8的表面、沿横向方向并行地装设有若干个位于输料槽1内导料板9；

和

一料斗10，料斗10包括装设于低位水平段a的槽口上的主斗壳以及装设于斜向攀升段b的槽口的两个纵向侧上的斗板11，斗板11由主斗壳的末端口的两个纵向侧壁沿斜向攀升段c的走向作延伸后成型。

以此，可将整个装置布置于工程原料(如砂石)或建筑垃圾(如碎小的渣土废料)的堆放点与工程运输车辆之间或者与指定放置点之间，由人工或者机动斗车将渣土等掘取到料斗10内；与此同时，驱动马达7动作以带动履带8沿低位向高位方向进行往复动作，由于导料板9的作用可有效避免落在履带8上的渣土在重力或者机械振动的作用下堆积在低位水平段a内，使渣土等能够被输送至高位并最终由出料槽2被推送而出，从而可便于对渣土及砂石等进行近距离的自动输送，减小建筑工人利用手推车进行来回输送或者由大型斗车进行往复输送。

为保证渣土等能够被顺畅且定量地进行输送，本实施例的导料板9包括垂直地装设于履带8上的主板以及由主板的顶边沿相对于主板作45°弯折后形成的翅板；以此，可利用主板作为渣土等的主要遮挡及承重部件，利用翅板对渣土等的表层进行压覆，防止渣土下落。

为最大限度地优化整个装置的结构性能，使被掘取的渣土等能够完全落入履带8上，本实施例的主斗壳包括装设于低位水平段a的槽口的两个纵向侧壁上的两个斜向板12以及拼装于两个斜向板12的头端之间并与低位水平段a的槽口的横向侧壁相连的横向板13，每个斜向板12的边沿向上弯折后均形成有一与输料槽1的侧壁相平行的纵向板14；而斗板11由对应的斜向板12和纵向板14沿斜向攀升段b的走向延伸后成型。以此，当在料斗10中放入渣土等后，通过斜向板12所起到的斜面导向作用可将渣土等导入到履带8上，以使渣土等能够被有效输送。

另外，为便于对整个装置进行现场施工安装，在低位水平段a和斜向攀升段b的底部均装设有若干个并行分布的龙门支撑架15。当然，为增强整个装置布置的灵活性，可在龙门支撑架15的底部装设万向轮以及相应的刹车器等机械部件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种工程渣土输送装置，其特征在于：它包括：

一截面呈“U”形的输料槽，所述输料槽包括顺序分布的低位水平段、斜向攀升段和高位水平段，所述高位水平段的末端装设有一出料槽，所述低位水平段的头端部内、沿横向方向装设有一从动辊，所述低位水平段与斜向攀升段相衔接的位置装设有一与从动辊并行分布的低位导向辊，所述斜向攀升段与高位水平段相衔接的位置装设有一与低位导向辊并行分布的高位导向辊，所述高位水平段的末端部内装设有一与高位导向辊并行分布的驱动辊，所述高位水平段的外侧装设有一与驱动辊相连的驱动马达；

一履带，所述履带置于输料槽内且输料槽的纵向侧壁高于履带的上表面，所述驱动辊、高位导向辊、低位导向辊和从动辊顺序地置于履带内，所述驱动马达通过驱动辊带动履带在输料槽内沿从动辊、低位导向辊、高位导向辊以及驱动辊的布置方向作往复运动；所述履带的表面、沿横向方向并行地装设有若干个位于输料槽内的导料板；

和

一料斗，所述料斗包括装设于低位水平段的槽口上的主斗壳以及装设于斜向攀升段的槽口的两个纵向侧上的斗板，所述斗板由主斗壳的末端口的两个纵向侧壁沿斜向攀升段的走向作延伸后成型。

2.如权利要求1所述的一种工程渣土输送装置，其特征在于：所述导料板包括垂直地装设于履带上的主板以及由主板的顶边沿相对于主板作45°弯折后形成的翅板。

3.如权利要求2所述的一种工程渣土输送装置，其特征在于：所述主斗壳包括装设于低位水平段的槽口的两个纵向侧壁上的两个斜向板以及拼装于两个斜向板的头端之间并与低位水平段的槽口的横向侧壁相连的横向板，每个所述斜向板的边沿向上弯折后均形成有一与输料槽的侧壁相平行的纵向板；所述斗板由对应的斜向板和纵向板沿斜向攀升段的走向延伸后成型。

4.如权利要求3所述的一种工程渣土输送装置，其特征在于：所述低位水平段和斜向攀升段的底部均装设有若干个并行分布的龙门支撑架。