CN206274626U - 基于导漆槽结构的防断线式转子总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车交流发电机技术领域，尤其涉及基于导漆槽结构的防断线式转子总成。包括相对设置的两个爪极、同轴设于两个所述爪极之间的线圈架以及嵌设在所述线圈架上的励磁线圈；其特征在于：还包括设于所述线圈架和所述爪极的导漆组件。其转子在滚浸过程中，绝缘漆通过所述第一导漆槽和第二导漆孔渗透至所述线圈架外壁，固定所述励磁线圈的漆包线内层，防止转子高速旋转产生漆包线断裂现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车交流发电机技术领域，尤其涉及基于导漆槽结构的防断线式转子总成。
背景技术
汽车交流发电机转子的励磁线圈导线容易在随着转子的高速运转过程中受到影响，出现断线现象。现有技术一般对转子进行浸漆来对励磁线圈固定和绝缘。但是，由于励磁线圈安装在转子内部，浸漆的过程中绝缘漆无法均匀完整的浸入励磁线圈及线圈架和爪极磁轭表面。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题提供基于导漆槽结构的防断线式转子总成。本实用新型的技术方案如下：
一种基于导漆槽结构的防断线式转子总成，包括相对设置的两个爪极、同轴设于两个所述爪极之间的线圈架以及嵌设在所述线圈架上的励磁线圈；其特征在于：还包括设于所述线圈架和所述爪极的导漆组件。
作为优选，所述导漆组件包括设于所述爪极的第一导漆槽；所述爪极包括垂直于所述转子的转轴设置的爪极座以及设置在所述爪极座的内侧面上的爪极指；所述第一导漆槽设于所述爪极座的相邻的两个爪极的爪极指之间的对应位置处，所述第一导漆槽在所述爪极座的外壁沿所述转子的轴向设置。
作为优选，所述第一导漆槽的横截面为弧形。
作为优选，所述导漆组件包括设于所述线圈架并且与所述第一导漆槽一一对应的第二导漆孔；所述线圈架包括与所述转子同轴设置的主体、在所述主体的两端垂直于所述转子的转轴设置的两个端面、设于所述端面外缘的齿板，所述第二导漆孔包括设于所述端面的端面导漆孔和设于所述主体表面的主体导漆孔，所述端面导漆孔和所述主体导漆孔连通。
作为优选，两个所述端面的齿板在所述主体的圆周方向间隔设置，相邻的两个所述齿板在所述主体的圆周方向之间具有间隔。
作为优选，所述端面的外表面，与相邻的两个所述齿板之间的间隔对应的位置处设有爪极固定部；所述端面导漆孔沿所述主体的径向设于所述爪极固定部和所述主体导漆孔之间，并且与所述主体导漆孔连通。
作为优选，所述主体导漆孔沿所述转子的轴向设置。
作为优选，所述爪极固定部包括垂直于所述端面设置的限位板，所述限位板包括靠近所述主体设置的径向限位部和分设于所述径向限位部两侧的轴向限位部。
作为优选，所述爪极固定部包括设于两侧的所述轴向限位部之间的限位孔。
本实用新型的基于导漆槽结构的防断线式转子总成在滚浸过程中，绝缘漆通过所述第一导漆槽和第二导漆孔渗透至所述线圈架外壁，固定所述励磁线圈的漆包线内层，防止转子高速旋转产生漆包线断裂现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例的发电机结构示意图。
图2为本实用新型实施例的线圈架结构示意图。
图3为本实用新型实施例的转子爪极结构示意图。
图4为本实用新型实施例的转子与线圈架配合的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。
实施例一
如图1，一种汽车交流发电机。包括外壳1，固定设置在外壳1中的定子2、同轴设置于定子2中的转子3。
如图3，转子2包括相对设置的两个爪极21、同轴设于两个爪极之间的线圈架22以及嵌设在线圈架上的励磁线圈（图中未示出）。励磁线圈的导线的横截面为方形。爪极21包括垂直于转子的轴向设置的爪极座211以及设置在爪极座211的内侧面上的爪极指212。线圈架22和爪极21设有的导漆组件。导漆组件包括设于爪极21的第一导漆槽231和设于线圈架22的第二导漆孔。第一导漆槽和第二导漆孔均具有多个，并且沿着所述转子的圆周方向均匀分布并一一对应。
第一导漆槽231设于爪极座的相邻的两个爪极的爪极指的根部之间的对应位置处，第一导漆槽231的横截面大致为弧形，并在爪极座的外壁沿转子的轴向设置。转子转动的过程中引起的气流可以经第一导漆槽流过，带走一部分励磁线圈产生的热量。
如图2，线圈架22包括与转子同轴设置的主体221、在主体221的两端垂直于转子的转轴设置的两个端面222、设于端面222外缘的齿板223。主体221为与转子同轴的圆筒状结构。两个端面的齿板223在主体221的圆周方向间隔设置，相邻的两个齿板223在主体的圆周方向之间具有间隔。第二导漆孔包括设于端面222的端面导漆孔2221和设于主体221表面的主体导漆孔2211。主体导漆孔2211在主体221的表面沿转子的轴向设置。端面222的外表面上，与相邻的两个齿板223之间的间隔对应的位置处设有爪极固定部。爪极固定部包括垂直于端面设置的限位板2222和限位孔2223。限位板大致呈V型，包括靠近主体设置的径向限位部和分设于径向限位部两侧的轴向限位部22222。限位孔2223设于限位板两侧的轴向限位部22222之前，与爪极的爪极指末端配合使得爪极和线圈架组装方便，结构稳定。如图4第一导漆槽和第二导漆孔在所述转子的径向方向上对齐，转子在滚浸过程中，绝缘漆通过第一导漆槽渗透至线圈架外壁，并流经第二导漆孔，固定励磁线圈的漆包线内层，防止转子高速旋转产生漆包线断裂现象。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。
Claims (9)
1.一种基于导漆槽结构的防断线式转子总成，包括相对设置的两个爪极、同轴设于两个所述爪极之间的线圈架以及嵌设在所述线圈架上的励磁线圈；其特征在于：还包括设于所述线圈架和所述爪极的导漆组件。
2.根据权利要求1所述的基于导漆槽结构的防断线式转子总成，其特征在于：所述导漆组件包括设于所述爪极的第一导漆槽；所述爪极包括垂直于所述转子的转轴设置的爪极座以及设置在所述爪极座的内侧面上的爪极指；所述第一导漆槽设于所述爪极座的相邻的两个爪极的爪极指之间的对应位置处，所述第一导漆槽在所述爪极座的外壁沿所述转子的轴向设置。
3.根据权利要求2所述的基于导漆槽结构的防断线式转子总成，其特征在于：所述第一导漆槽的横截面为弧形。
4.根据权利要求2所述的基于导漆槽结构的防断线式转子总成，其特征在于：所述导漆组件包括设于所述线圈架并且与所述第一导漆槽一一对应的第二导漆孔；所述线圈架包括与所述转子同轴设置的主体、在所述主体的两端垂直于所述转子的转轴设置的两个端面、设于所述端面外缘的齿板，所述第二导漆孔包括设于所述端面的端面导漆孔和设于所述主体表面的主体导漆孔，所述端面导漆孔和所述主体导漆孔连通。
5.根据权利要求4所述的基于导漆槽结构的防断线式转子总成，其特征在于：两个所述端面的齿板在所述主体的圆周方向间隔设置，相邻的两个所述齿板在所述主体的圆周方向之间具有间隔。
6.根据权利要求5所述的基于导漆槽结构的防断线式转子总成，其特征在于：所述端面的外表面，与相邻的两个所述齿板之间的间隔对应的位置处设有爪极固定部；所述端面导漆孔沿所述主体的径向设于所述爪极固定部和所述主体导漆孔之间，并且与所述主体导漆孔连通。
7.根据权利要求6所述的基于导漆槽结构的防断线式转子总成，其特征在于：所述主体导漆孔沿所述转子的轴向设置。
8.根据权利要求6所述的基于导漆槽结构的防断线式转子总成，其特征在于：所述爪极固定部包括垂直于所述端面设置的限位板，所述限位板包括靠近所述主体设置的径向限位部和分设于所述径向限位部两侧的轴向限位部。
9.根据权利要求8所述的基于导漆槽结构的防断线式转子总成，其特征在于：所述爪极固定部包括设于两侧的所述轴向限位部之间的限位孔。
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2016
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