CN206274566U - 用于变送器的转接接头以及包括变送器的工业仪表 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于变送器的转接接头及包括变送器的工业仪表。根据本实用新型的转接接头包括：圆筒形的第一本体部(31)，所述第一本体部(31)提供与传感器以可转动方式对接的第一接口；以及圆筒形的第二本体部(32)，所述第二本体部(32)提供与所述变送器以可转动方式对接的第二接口，其中，所述第一本体部(31)和所述第二本体部(32)布置成使得：所述第一本体部(31)的中心轴线(x)与所述第二本体部(32)的中心轴线(y)成一定角度，并且所述第一本体部(31)的内部腔体与所述第二本体部(32)的内部腔体彼此连通。本实用新型使得能够增加变送器的方位调节的自由度，从而有助于工业仪表的安装、数据读取和接线操作。

Description

用于变送器的转接接头以及包括变送器的工业仪表

技术领域

本实用新型涉及工业仪表的部件，具体地，涉及一种用于变送器的连接接头以及包括变送器的工业仪表。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

工业仪表是广泛采用的工业设备，通常包括流量计、压力开关/差压开关、液位计、温湿度记录仪等。变送器(transmitter)是一种常用的工业仪表部件，其应用在工业现场，与传感器一同构成进行控制的监测信号源。传感器进行感测并输出感测信号，变送器把传感器的输出信号转变为可被控制器识别的信号，或将传感器输入的非电量转换成电信号同时放大，以供监测者或控制器使用。变送器的种类很多，用在工业仪表上面的变送器主要有温度变送器、压力变送器、流量变送器、电流变送器、电压变送器等等。

变送器通常包括壳体以及容纳在壳体中的诸如处理器等多个电子部件、接线装置和显示器。接线装置用于接收信号线和电源线，以便从传感器接收信号和从外部电源接收电力并向电子部件供电。显示器则用于显示处理器读取并输出的结果。变送器还可以由操作员进行操作，例如进行校正、改变显示单位等。

现有技术的变送器与传感器直接通过管状接头连接。操作中，为了便于监测者读取显示屏上的数据或者出于安装空间的需要，往往需要调整变送器方位。现有技术的管状接头只能实现变送器绕管状接头的轴线的旋转，往往难以使显示屏或者接线部件正对操作者，增加数据读取和接线操作的难度。

为此，需要设计一种新型的用于变送器的连接接头，其能够解决上述现有技术中存在的问题，并且这种改进能够应用至其他连接有变送器的工业仪表。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种能够增加变送器的方位调节的自由度的变送器用连接接头。

本实用新型的另一个目的是提供一种易于进行变送器的方位调节的连接接头。

本实用新型的又一个目的是提供一种结构简单且易于加工的变送器用连接接头。

上述目的中的一个或多个可以通过下述方案实现。提供了一种用于变送器的转接接头，其包括：圆筒形的第一本体部，所述第一本体部包括与传感器以可转动方式对接的第一接口；以及圆筒形的第二本体部，所述第二本体部包括与所述变送器以可转动方式对接的第二接口，所述第一本体部和所述第二本体部布置成使得：所述第一本体部的中心轴线与所述第二本体部的中心轴线成一定角度，并且所述第一本体部的内部腔体与所述第二本体部的内部腔体彼此连通。

通过上述转接接头，能够实现变送器绕彼此垂直的两个旋转轴线的旋转，从而允许变送器的显示器或接线部位在传感器前方的任意合适的定向，从而有助于操作者读取显示屏上的数据或进行接线操作，并且有利于工业仪表的安装。

具体地，在根据本实用新型的转接接头中，所述第一本体部的中心轴线可以与所述第二本体部的中心轴线彼此垂直。

具体地，在根据本实用新型的转接接头中，所述第一本体部可以具有在所述第一本体部的所述中心轴线的方向上的第一端部和第二端部。所述第二本体部可以具有侧壁部以及在所述第二本体部的所述中心轴线的方向上的第一端部和第二端部。所述第一本体部的所述第一端部可以提供所述第一接口，所述第二本体部的所述第二端部可以提供所述第二接口。所述第二本体部的所述第一端部封闭，所述第一本体部的所述第二端部可以在所述第二本体部的所述侧壁部处与所述第二本体部的内部腔体连通。

具体地，在根据本实用新型的转接接头中，所述第一本体部与所述第二本体部可以一体地模制成型。

根据本实用新型的另一方面提供了一种工业仪表，其包括传感器、变送器以及如上所述的转接接头，所述传感器连接至所述第一接口而能够绕所述第一本体部的所述中心轴线相对于所述第一本体部旋转，并且，所述变送器连接至所述第二接口而能够绕所述第二本体部的所述中心轴线相对于所述第二本体部旋转。

具体地，在根据本实用新型的工业仪表中，所述传感器可以包括从所述传感器的壳体向外突伸的圆筒形的第一接合部，所述第一接合部可以同轴连接至所述第一本体部的所述第一接口。所述变送器可以包括从所述变送器的壳体向外突伸的圆筒形的第二接合部，所述第二接合部可以同轴连接至所述第二本体部的所述第二接口。

具体地，在根据本实用新型的工业仪表中，所述第二接合部的中心轴线可以与所述变送器的纵向轴线垂直，所述变送器可以包括显示器，所述第二接合部和所述显示器可以分别设置在所述变送器的纵向方向上的两相反端部处。

具体地，根据本实用新型的工业仪表还可以包括锁定装置，在锁定状态下，所述锁定装置阻止所述转接接头相对于所述传感器或所述变送器的旋转；在解锁状态下，所述锁定装置允许所述转接接头相对于所述传感器或所述变送器的旋转。

具体地，在根据本实用新型的工业仪表中，所述锁定装置可以包括用于锁定所述第一接口的第一锁定装置，所述第一锁定装置可以包括：设置在所述第一接合部的外周表面上的第一凸缘；设置在所述第一本体部的所述第一接口处的第二凸缘；卡箍；以及第一紧固件，当所述第一接合部配合到所述第一接口中使得所述第一凸缘与第二凸缘彼此抵接时，所述卡箍能够将所述第一凸缘和所述第二凸缘保持在一起并且通过所述第一紧固件收紧。

具体地，在根据本实用新型的工业仪表中，所述第一锁定装置还可以构造成棘齿-棘爪型锁定装置或者卡扣式锁定装置。

具体地，在根据本实用新型的工业仪表中，所述锁定装置还可以包括用于锁定所述第二接口的第二锁定装置，所述第二锁定装置可以包括：从所述第二接合部的圆形底壁的中央沿所述第二接合部的所述中心轴线的方向向内侧延伸的圆柱形的突出部，所述突出部的端面上设置有螺纹孔；从所述第二本体部的环形底壁的内周沿所述第二本体部的所述中心轴线的方向向内侧延伸的周向内壁，所述突出部能够配合在所述周向内壁中；从所述周向内壁的内周表面横向于所述周向内壁延伸的间隔壁，所述间隔壁中形成有中央孔；以及能够延伸穿过所述中央孔并且旋紧到所述螺纹孔中的第二紧固件。

具体地，在根据本实用新型的工业仪表中，所述第二本体部的周向侧壁在所述第二接口处可以包括台阶部，所述第二接合部的周向侧壁可以抵接所述台阶部。

具体地，在根据本实用新型的工业仪表中，在所述第一本体部的周向侧壁与所述第一接合部的周向侧壁之间、在所述第二本体部的周向侧壁与所述第二接合部的周向侧壁之间以及在所述周向内壁与所述突出部之间可以分别设置有密封件。

具体地，在根据本实用新型的工业仪表中，所述第二锁定装置还可以构造成卡箍式锁定装置、棘齿-棘爪型锁定装置或者卡扣式锁定装置。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本实用新型的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中：

图1为根据实施方式的带有变送器的测量仪器的示意性分解立体图；

图2A-2D为根据实施方式的用于变送器的转接接头的放大图，其中，图2A为转接接头的正视立体图，图2B为转接接头的侧视图，图2C为转接接头的俯视图，图2D为转接接头的后视图。

图3A-3C为图1的测量仪器的组装图，其中，示意性地示出了变送器处于三种不同的定向中；

图4A-4C分别为图3A-3C的测量仪器的侧视图；

图5是沿图2D中的线A-A的转接接头的剖视图；

图6是沿图4C中的线B-B的剖视图；以及

图7示出了现有技术的测量仪器。

具体实施方式

下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。

在下文的描述中，以配备有变送器的科里奥利质量流量计为例对根据本实用新型的工业仪表及用于变送器的连接接头的设计原理进行说明。需要理解的是，尽管此处以变送器的连接接头为例来进行说明，但其中体现的原理能够应用至所有适用的工业仪表的连接结构，而不仅仅局限于文中所描述的实例。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型的示例性实施方式的用于变送器的转接接头和连接有变送器的流量计，由此全面地传达本实用新型的理念，并使得本领域技术人员更好地理解本实用新型。

图1示出了根据本实用新型一个实施方式的流量计100的分解图。流量计100大体包括传感器1、变送器2以及连接传感器1和变送器2的转接接头3。传感器1为U型测量管传感器，两端通过法兰11与待测介质的管路同轴连接，用于流量信号的检测并将检测信号输出至变送器。变送器2用于传感器1的驱动和流量检测信号的转换、运算及流量显示、信号输出，并且通常包括壳体21以及容纳在壳体21内的不同腔室中的诸如处理器等多个电子部件、接线装置(图中未示出)和显示器22。转接接头3则在传感器1与变送器2之间提供用于信号传送和电源供给的线路传输路径。

具体地，如图1所示，传感器1的输出端设置有圆筒形的接合部12。接合部12从传感器1的壳体向外突出。变送器2的筒形壳体21在其纵向方向的顶端处设置有显示器22，并且在底端处设置有呈圆筒形的接合部23，其中，壳体21的纵向轴线与接合部23的中心轴线彼此垂直。

参见图1和2A-2D，转接接头3大体由圆筒形的第一本体部31和圆筒形的第二本体部32构成。第一本体部31和第二本体部32布置成使得第一本体部31的中心轴线x与第二本体部32的中心轴线y彼此垂直。第一本体部31具有在中心轴线x方向上的与传感器1的接合部12连接的第一端部311(即，第一接口)和相反的第二端部312。第二本体部32具有在中心轴线y方向上的第一端部321和与变送器2的接合部23连接的相反的第二端部322(即，第二接口)。在如图所示的实施方式中，第二本体部32的靠近第一端部321的侧壁部与第一本体部31的第二端部312通过中间过渡部连接而形成彼此连通的中空体，并且使得第二本体部32的第二端部322与第一本体部31的第二端部312间隔开预定的距离，以便于接合部23的附接(下文将对此进行描述)。第一本体部31和第二本体部32例如可以一体地模制成型。

图3A示出了图1中的流量计100的组装图。其中，第一本体部31的第一端部311与传感器1的接合部12以可相对旋转的方式同轴地连接，第二本体部32的第二端部322与变送器2的接合部23以可相对旋转的方式同轴地连接。

在使用中，传感器1保持固定于待测介质的管路中。由于转接接头3以第一接口31与传感器1的接合部12以可相对旋转的方式连接，因此在该组装状态下，可以通过使转接接头3连同变送器2一起相对于传感器1(具体地相对于接合部12)绕中心轴线x旋转而在360度范围内调节变送器2的显示器22的定向。例如，以图3A中的显示器22的定向(竖直向下)为基准，图3B中的显示器22的定向可以通过使转接接头3的第一本体部31相对于传感器1的接合部12绕中心轴线x顺时针旋转90度或者逆时针旋转270度获得。

另外，由于转接接头3以第二接口32与变送器2的接合部23以可相对旋转的方式连接，因此在该组装状态下，可以通过使变送器2相对于转接接头3绕接合部23和第二本体部32的中心轴线y旋转而在至少180度的范围内调节变送器2的显示器22的定向。例如，还是以图3A中的显示器22的定向(竖直向下)为基准，图3C中的显示器22的定向(正对前方)可以通过使变送器2的接合部23相对于转接接头3的第二本体部32绕中心轴线y顺时针旋转90度获得。

因此，可以通过使转接接头3的第一本体部31绕轴线x旋转和/或使变送器2的接合部23绕轴线y旋转而实现显示器22或接线部位在传感器前方的任意合适的定向，从而有助于操作者读取显示屏上的数据或进行接线操作，并且易于实施变送器的现场维护或更换变送器的内部器件。此外，如图4A-4C示出的，在变送器的安装空间有限或不规则的情况下，还可以通过适当调整变送器的方位来适应安装环境，从而提高流量计的可实用性。

为防止转接接头与传感器或变送器之间无意中的相对旋转运动，流量计100还包括锁定装置，对上述可相对旋转的连接进行固定。下面，参照图1、图5和图6来说明如何实现对变送器的不同方位的可靠固定。

对于转接接头3与传感器1之间的固定，如图1所示，在接合部12的外周表面上在距离接合部12的末端一段距离的位置处设置有第一凸缘13。相应地，在第一本体部31的第一端部311处形成有第二凸缘33。该第二凸缘33的外直径等于传感器1的接合部12上的第一凸缘13的外直径，并且第一本体部31的内直径略大于接合部12的外直径，使得转接接头3的第一本体部31能够以配合的方式套装在传感器1的接合部12上并且使得第一凸缘13与第二凸缘33彼此抵接。

根据图1所述的实施方式，流量计100还包括环形卡箍4，该环形卡箍4由通过铰链枢转地连接的两个半部构成，这两个半部的自由端能够通过螺栓5锁紧。在将传感器1的接合部12插入转接接头3的第一本体部31的第一端部311中并使第一凸缘13与第二凸缘33彼此抵接的情况下，将环形卡箍4环套在第一凸缘13与第二凸缘33的结合部位并使用螺栓5将卡箍4紧固就位，以固定第一本体部31相对于接合部12的角位置并防止第一本体部31与接合部12之间无意中的相对旋转。当需要使第一本体部31相对于接合部12旋转以调整变送器2的定向时，旋拧螺栓5使卡箍4变松。待变送器2的定向调整完毕，反向旋拧螺栓5，重新将卡箍4上紧。以此方式，可以实现第一本体部31相对于接合部12绕轴线x以任意角度定位。也就是说，由卡箍4、螺栓5以及第一凸缘13和第二凸缘33构成了转接接头3与传感器1之间连接的锁定装置。

对于转接接头3与变送器2之间的固定，如图5和图6所示，圆筒形的第二本体部32在第一端部321处设置有环形的底壁323，并且在第二端部322处敞口。周向内壁324从底壁323的内周沿中心轴线y的方向向内侧延伸不超过周向侧壁325的长度。在周向内壁324的中部设置有间隔壁326从而将周向内壁324限定的凹部分隔成第一凹部S1和第二凹部S2，其中，第二凹部S2的直径大于第一凹部S1的直径。

相应地，变送器2的圆筒形接合部23具有带底壁231的封闭的第一端部232和敞口的第二端部233。圆柱形的突出部234从底壁231的中央向内侧突伸超过接合部23的周向侧壁。

组装时，将第二本体部32的敞口的第二端部322与接合部23的敞口的第二端部233对接。第二本体部32的周向侧壁325在第二端部322处形成有台阶部用于抵接接合部23的周向侧壁，并且第二本体部32的第二凹部S2适于接纳接合部23的突出部234。此外，在第二本体部32的间隔壁326中形成有中央孔，并且在突出部234的被接纳于第二凹部S2中的端部中形成有螺纹孔。例如沉头螺栓6的紧固件能够从第二本体部32的第一端部侧插入穿过间隔壁326的中央孔，与突出部234中的螺纹孔螺纹接合，从而实现转接接头3与变送器2之间的连接和固定。第一凹部S1适于接纳螺栓6的头部。当需要使接合部23相对于第二本体部32旋转以调整变送器2的定向时，将工具伸进第一凹部S1中旋拧螺栓6使其退出突出部234，即可允许接合部23相对于第二本体部32旋转。待变送器2的定向调整完毕，重新将螺栓6拧入突出部234中的螺纹孔进行固定。以此方式，可以实现接合部23相对于第二本体部32绕轴线y以任意角度定位，只要变送器2不与传感器1和转接接头3互相干涉即可。也就是说，由周向内壁324、间隔壁326、突出部234、间隔壁326中的中央孔、突出部234中的螺纹孔以及螺栓6构成了转接接头3与变送器2之间连接的锁定装置。

在未示出的实施方式中，可以直接在第二本体部32的底壁323上形成中央孔，而不设置间隔壁326。螺栓6可以直接穿过底壁323与容置在由周向内壁324限定的凹部中的突出部234螺纹连接。

如图6中所示，尽管在第二本体部32和接合部23的内部设置有周向内壁324和突出部234等连接结构，但是在周向内壁324和突出部234的外周仍然留有足够的空间供传感器与变送器之间的连接电线从中穿过。

另外，可以在第一本体部31与接合部12的接合部位以及第二本体部32与接合部23的接合部位设置密封装置7，从而在各部件内部形成贯穿且与外部隔绝的腔体。如图1和图6所示，为了便于加工，可以分别在接合部12的外周表面、突出部234的与第二凹部S2接合的外周表面以及第二本体部32的台阶部的外周表面上设置槽口，在槽口中安装密封圈71、72、73，以实现上述密封。

尽管在上文给出的实施方式中，接合部12插入到第一本体部31中、突出部234插入到第二凹部S2中并且接合部23的周向侧壁搭在了第二本体部32的周向侧壁的台阶部上，但是本领域技术人员可以理解，上述互补的连接结构可以反过来设置。例如，可以将第一本体部31设计成插入到接合部12中。在这种情况下，可以在第一本体部31的第一端部311的外周表面上设置用于接纳密封圈71的槽口。

尽管在上文给出的实施方式中，转接接头3的第一本体部31与传感器1的连接方式不同于转接接头3的第二本体部32与变送器2的连接方式，但是本领域技术人员可以理解，转接接头3的第二本体部32和变送器2也可以采用卡箍的方式固位。并且，本实用新型不限于此，还可以采用其他可选地限制相对旋转运动的固位方式。

例如，可以采用棘齿-棘爪型锁定装置来实现对转接接头与传感器或变送器之间的相对角位置的单向间歇调整。以第一本体部与第一接合部之间的连接为例，锁定装置可以包括：沿周向方向等间隔设置在传感器的第一接合部和第一本体部的第一接口中的一者的外周表面上多个棘齿；以及设置在第一接合部和第一接口中的另一者的内周表面上的棘爪。当第一接合部配合至第一接口时，棘爪适于与棘齿接合。棘爪由弹簧力朝向棘齿偏压，一旦施加至第一本体部的旋转力足够大使得棘爪克服弹簧力而偏转，则允许第一本体部相对于第一接合部在单一方向上旋转。

这种间歇调整也可以通过卡扣式锁定装置来实现。同样以第一本体部与第一接合部之间的连接为例，锁定装置例如可以包括：开设在第一接合部和第一接口中的一者的周向侧壁上的沿直径方向对称的一对第一槽口；沿周向方向等间隔开设在第一接合部和第一接口中的另一者的周向侧壁上的多对沿直径方向对称的第二槽口；以及一对弹片。该一对弹片的第一端部固定至第一接合部和第一接口中的所述一者的内周表面，并且相反的第二端部从第一接合部和第一接口中的所述一者伸出。该一对弹片的固定的第一端部上设置有第一凸起，分别用于与所述一对第一槽口接合。该一对弹片的自由的第二端部上设置有第二凸起。当第一接合部配合至第一接口时，一对第二凸起适于配合到第一接合部和第一接口中的所述另一者上的所述多对第二槽口中的一对第二槽口中，从而实现锁定。操作者可以从外侧向下按压接合在第一槽口中的第一凸起使弹片向内侧偏转，于是第二凸起从第二槽口撤出，从而解除锁定并允许第一本体部相对于第一接合部旋转。待调整至适当的位置，使第二凸起与相应的一对第二槽口对准，解除对第一凸起的按压，于是弹片回复至使得第二凸起配合到第二槽口中的位置。

本实用新型通过使用转接接头，允许变送器在传感器的前方进行几乎全方位的定向调整，并能够在定向调整完成后实现可靠固定。与没有采用转接接头的相关技术(参见图7)相比，有利于变送器的操作和安装，从而提高了工业仪表的适用性。另外，如图7所示，为了能够调整显示器的定向，相关技术中的变送器本身与旋转轴线成角度地固定，提高了制造难度。因此，即便增加了转接接头，本实用新型仍然能够抑制成本的增加。

尽管在此已详细描述本实用新型的各种实施方式，但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (14)

1.一种用于变送器的转接接头(3)，其特征在于，包括：

圆筒形的第一本体部(31)，所述第一本体部(31)包括与传感器以可转动方式对接的第一接口；以及

圆筒形的第二本体部(32)，所述第二本体部(32)包括与所述变送器以可转动方式对接的第二接口，

其中，所述第一本体部(31)和所述第二本体部(32)布置成使得：所述第一本体部(31)的中心轴线(x)与所述第二本体部(32)的中心轴线(y)成一定角度，并且所述第一本体部(31)的内部腔体与所述第二本体部(32)的内部腔体彼此连通。

2.根据权利要求1所述的转接接头(3)，其特征在于，

所述第一本体部(31)的中心轴线(x)与所述第二本体部(32)的中心轴线(y)彼此垂直。

3.根据权利要求1所述的转接接头(3)，其特征在于，

所述第一本体部(31)具有在所述第一本体部(31)的所述中心轴线(x)的方向上的第一端部(311)和第二端部(312)，

所述第二本体部(32)具有侧壁部以及在所述第二本体部(32)的所述中心轴线(y)的方向上的第一端部(321)和第二端部(322)，

其中，所述第一本体部(31)的所述第一端部(311)提供所述第一接口，所述第二本体部(32)的所述第二端部(322)提供所述第二接口，所述第二本体部(32)的所述第一端部(321)封闭，所述第一本体部(31)的所述第二端部(312)在所述第二本体部(32)的所述侧壁部处与所述第二本体部(32)的内部腔体连通。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的转接接头(3)，其特征在于，所述第一本体部(31)与所述第二本体部(32)一体地模制成型。

5.一种工业仪表(100)，其特征在于，包括：

传感器(1)；

变送器(2)；以及

根据权利要求1至4中任一项所述的转接接头(3)，

其中，所述传感器(1)连接至所述第一接口而能够绕所述第一本体部(31)的所述中心轴线(x)相对于所述第一本体部(31)旋转，并且，所述变送器(2)连接至所述第二接口而能够绕所述第二本体部(32)的所述中心轴线(y)相对于所述第二本体部(32)旋转。

6.根据权利要求5所述的工业仪表(100)，其特征在于，

所述传感器(1)包括从所述传感器(1)的壳体向外突伸的圆筒形的第一接合部(12)，所述第一接合部(12)同轴连接至所述第一本体部(31)的所述第一接口，

所述变送器(2)包括从所述变送器(2)的壳体向外突伸的圆筒形的第二接合部(23)，所述第二接合部(23)同轴连接至所述第二本体部(32)的所述第二接口。

7.根据权利要求6所述的工业仪表(100)，其特征在于，所述第二接合部(23)的中心轴线与所述变送器(2)的纵向轴线垂直，所述变送器(2)包括显示器(22)，所述第二接合部(23)和所述显示器(22)分别设置在所述变送器(2)的纵向方向上的两相反端部处。

8.根据权利要求6所述的工业仪表(100)，其特征在于，还包括锁定装置，在锁定状态下，所述锁定装置阻止所述转接接头(3)相对于所述传感器(1)或所述变送器(2)的旋转；在解锁状态下，所述锁定装置允许所述转接接头(3)相对于所述传感器(1)或所述变送器(2)的旋转。

9.根据权利要求8所述的工业仪表(100)，其特征在于，

所述锁定装置包括用于锁定所述第一接口的第一锁定装置，所述第一锁定装置包括：

设置在所述第一接合部(12)的外周表面上的第一凸缘(13)；

设置在所述第一本体部(31)的所述第一接口处的第二凸缘(33)；

卡箍(4)；以及

第一紧固件(5)，

其中，当所述第一接合部(12)配合到所述第一接口中使得所述第一凸缘(13)与第二凸缘(33)彼此抵接时，所述卡箍(4)能够将所述第一凸缘(13)和所述第二凸缘(33)保持在一起并且通过所述第一紧固件(5)收紧。

10.根据权利要求8所述的工业仪表(100)，其特征在于，所述锁定装置包括用于锁定所述第一接口的第一锁定装置，所述第一锁定装置构造成棘齿-棘爪型锁定装置或者卡扣式锁定装置。

11.根据权利要求8至10中的任一项所述的工业仪表(100)，其特征在于，

所述锁定装置还包括用于锁定所述第二接口的第二锁定装置，所述第二锁定装置包括：

从所述第二接合部(23)的圆形底壁(231)的中央沿所述第二接合部(23)的所述中心轴线的方向向内侧延伸的圆柱形的突出部(234)，所述突出部(234)的端面上设置有螺纹孔；

从所述第二本体部(32)的环形底壁(323)的内周沿所述第二本体部(32)的所述中心轴线(y)的方向向内侧延伸的周向内壁(324)，所述突出部(234)能够配合在所述周向内壁(324)中；

从所述周向内壁(324)的内周表面横向于所述周向内壁(324)延伸的间隔壁(326)，所述间隔壁(326)中形成有中央孔；以及

能够延伸穿过所述中央孔并且旋紧到所述螺纹孔中的第二紧固件(6)。

12.根据权利要求11所述的工业仪表(100)，其特征在于，所述第二本体部(32)的周向侧壁(325)在所述第二接口处包括台阶部，所述第二接合部(23)的周向侧壁抵接所述台阶部。

13.根据权利要求11所述的工业仪表(100)，其特征在于，在所述第一本体部(31)的周向侧壁与所述第一接合部(12)的周向侧壁之间、在所述第二本体部(32)的周向侧壁(325)与所述第二接合部(23)的周向侧壁之间以及在所述周向内壁(324)与所述突出部(234)之间分别设置有密封件。

14.根据权利要求8至10中的任一项所述的工业仪表(100)，其特征在于，所述锁定装置还包括用于锁定所述第二接口的第二锁定装置，所述第二锁定装置构造成卡箍式锁定装置、棘齿-棘爪型锁定装置或者卡扣式锁定装置。