CN206273023U - 板卡组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型发明了一种板卡组装结构,包括背板和安装在所述背板上的板卡，所述背板上设有第一凸包和第二凸包，所述第一凸包上设有定位凸点和定位孔，所述定位孔中设有限位杆，所述第二凸包设有横向缺口；所述板卡对应所述第一凸包位置上设有对位槽，所述板卡对应所述第二凸包的位置上设有定位件；所述定位件卡合于所述横向缺口；上述板卡组装结构，所述板卡固定时，先把对位槽一端套入所述第一凸包的所述定位凸点，滑动所述板卡，所述板卡的定位件会逐渐靠近所述第二凸包的横向缺口，并最终卡入所述横向缺口，当对位槽滑动到尽头时，露出所述定位孔，插入限位杆，将所述板卡固定在所述背板上，减少了固定螺丝的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及板卡领域，特别涉及板卡组装结构领域。
背景技术
板卡是一种印制电路板，简称PCB板，制作时带有插芯，可以插入计算机的主电路板(主板)的插槽中，用来控制硬件的运行，比如显示器、采集卡等设备，安装驱动程序后，即可实现相应的硬件功能。
现有的板卡组装结构，是在显示设备背板上冲压凸包，开孔翻边抽牙，然后打螺丝固定，螺丝同时可以实现接地。
现有的板卡组装结构，当遇到一些大板卡，由于面积较大，固定螺丝数量较多，打螺丝十分消耗时间，生产效率会受到明显影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减少固定螺丝数量的高效率的板卡组装结构。
为实现上述目的，本发明提供一种板卡组装结构，包括背板和安装在所述背板上的板卡；
所述背板上设有第一凸包和第二凸包，所述第一凸包上设有定位凸点和定位孔，所述第二凸包设有横向缺口；所述板卡对应所述第一凸包位置设有对位槽，所述板卡对应所述第二凸包的位置上设有定位件；当该板卡固定时，使所述板卡的定位件卡合于所述横向缺口，所述定位凸点相对所述板卡的底面滑动至所述定位凸点收容于所述对位槽中，并通过一限位杆穿过所述对位槽而定位于所述定位孔中。
上述板卡组装结构，所述板卡固定时，先把对位槽一端套入所述第一凸包的所述定位凸点，滑动所述板卡，所述板卡的定位件会逐渐靠近所述第二凸包的横向缺口，并最终卡入所述横向缺口，当对位槽滑动到尽头时，露出所述定位孔，插入限位杆，将所述板卡固定在所述背板上，减少了固定螺丝的使用。
进一步地，所述对位槽的长度大于所述对位槽的宽度与所述定位凸点到所述定位孔的距离的和。
进一步地，所述定位件包括固定部和抵扣部，所述固定部与所述板卡固定连接，所述抵扣部卡合于所述横向缺口。
进一步地，所述固定部与所述板卡的连接方式为焊接、螺纹连接、胶粘或卡扣连接的一种。
进一步地，所述对位槽呈条状，且长度大于所述定位凸点到所述定位孔的距离的和。
进一步地，所述定位孔为螺纹孔或销孔的一种，所述限位杆为螺纹杆或插销的一种，所述螺纹孔与所述螺纹杆相匹配，所述销孔与所述插销相匹配。
进一步地，所述第一凸包为一个，所述第二凸包为一个，所述第一凸包与第二凸包的位置分别设于所述板卡中心线上或中心线两端左右位置。
进一步地，所述第一凸包为一个或两个，所述第二凸包为两个或两个以上，所述第一凸包与第二凸包最少有三个在所述背板中心呈三角形分布，且所述第一凸包与所述第二凸包不全在所述背板中心的一端。
进一步地，所述第一凸包与所述第二凸包上端设有垫片，所述垫片的材料为橡胶。
进一步地，所述抵扣部为一固定弹片，用于夹紧所述横向缺口。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例板卡组装结构的安装结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例板卡组装结构的安装结构中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型第一实施例板卡组装结构的结构示意图；
图4为本实用新型第一实施例板卡组装结构的安装结构剖面图；
图5为本实用新型第一实施例板卡组装结构的第一凸包的放大结构示意图；
图6为本实用新型第一实施例板卡组装结构的第二凸包的放大结构示意图；
图7为本实用新型第一实施例板卡组装结构的定位件的放大结构示意图；
图8为本实用新型第一实施例板卡组装结构的定位件与第二凸包安装结构放大示意图；
图9为本实用新型第一实施例板卡组装结构的限位杆与第一凸包安装结构放大示意图；
图10为本实用新型第二实施例板卡组装结构的背板结构示意图。
主要元件符号说明
| 背板 | 1，100 | 固定部 | 41 |
| 板卡 | 2 | 抵扣部 | 42 |
| 限位杆 | 3 | 定位凸点 | 111 |
| 定位件 | 4 | 定位孔 | 112 |
| 第一凸包 | 11 | 横向缺口 | 121 |
| 第二凸包 | 12 | 对位槽 | 21 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至9，为本实用新型提供一种板卡组装结构，包括背板和安装在所述背板1上的板卡。
所述背板1上设有第一凸包11和第二凸包12，所述第一凸包11上设有定位凸点111和定位孔112，所述第二凸包12设有横向缺口121；所述板卡2对应所述第一凸包11位置设有对位槽21，所述板卡2对应所述第二凸包12的位置上设有定位件3；当该板卡2固定时，使所述板卡2的定位件3卡合于所述横向缺口121，所述定位凸点111相对所述板卡2的底面滑动至所述定位凸点111收容于所述对位槽21中，并通过一限位杆4穿过所述对位槽21而定位于所述定位孔112中。
具体的，如图3所示，在本实施例中，所述背板1设有一个所述第一凸包11和三个所述第二凸包12，所述第一凸包11和所述第二凸包12分别设于所述背板1的四个角，在其他实施例中，所述第一凸包11可以为一个或两个，所述第二凸包12至少有一个，当所述第一凸包11为一个，所述第二凸包12为一个时，所述第一凸包11与第二凸包12的位置分别设于所述板卡2中心线上或中心线两端左右位置；当所述第一凸包11为一个或两个，所述第二凸包12为两个或两个以上，所述第一凸包11与第二凸包12最少有三个在所述背板1中心呈三角形分布，且所述第一凸包11与所述第二凸包12不全在所述背板1中心的一端。
具体的，所述对位槽21呈条状,且所述对位槽21的长度大于所述定位凸点111到所述定位孔112的距离的和，所述定位件4包括固定部41和抵扣部42，所述固定部41与所述板卡2固定连接，所述抵扣部42卡合于所述横向缺口121，在本实施例中所述固定部41与所述板卡的连接方式为焊接，在其他实施例中，所述固定部41与所述板卡的连接方式还可以为螺纹连接、胶粘或卡扣连接的一种。
具体的，所述横向缺口121的开口宽度大于所述抵扣部42的宽度，在本实施例中，所述抵扣部42为一固定弹片，如图6所示，当所述板卡2与所述背板1装配时，所述抵扣部42卡合所述横向缺口121，并夹紧所述横向缺口121，在紧固的同时，达到良好的接地效果。
具体的，在本实施例中所述第一凸包11和所述第二凸包12上端还可以设置垫片，所述垫片的材料为橡胶，起到减少所述第一凸包11与所述第二凸包12磨损的目的；所述定位孔112为螺纹孔或销孔的一种，所述限位杆3为螺纹杆或插销的一种，所述螺纹孔与所述螺纹杆相匹配，所述销孔与所述插销相匹配，在本实施例中，所述限位杆3为螺钉，所述定位孔112为螺纹孔。
上述板卡组装结构，所述板卡2固定时，先把对位槽21一端套入所述第一凸包11的所述定位凸点111，滑动所述板卡2，所述板卡2的定位件4会逐渐靠近所述第二凸包12的横向缺口121，并最终卡入所述横向缺口121，当对位槽21滑动到尽头时，露出所述定位孔112，插入限位杆3，即可将所述板卡2固定在所述背板1上，减少了固定螺丝的使用，且安装简易，快捷，极大的提高了生产效率。
请参阅图10，为本实用新型第二实施例板卡组装结构的背板结构示意图；
所述第二实施例与所述第一实施例大抵相同，其区别在于，所述第二实施例中，所述背板100上设一个所述第一凸包11和两个所述第二凸包12，所述第一凸包11与第二凸包12在所述背板1中心呈三角形分布，且所述第一凸包11与所述第二凸包12不全在所述背板1中心的一端。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种板卡组装结构，包括背板和安装在所述背板上的板卡，其特征在于：所述背板上设有第一凸包和第二凸包，所述第一凸包上设有定位凸点和定位孔，所述第二凸包设有横向缺口；所述板卡对应所述第一凸包位置设有对位槽，所述板卡对应所述第二凸包的位置上设有定位件；当该板卡固定时，使所述板卡的定位件卡合于所述横向缺口，所述定位凸点相对所述板卡的底面滑动至所述定位凸点收容于所述对位槽中，并通过一限位杆穿过所述对位槽而定位于所述定位孔中。
2.根据权利要求1所述的板卡组装结构，其特征在于，所述对位槽呈条状，且长度大于所述定位凸点到所述定位孔的距离的和。
3.根据权利要求1所述的板卡组装结构,其特征在于，所述定位件包括固定部和抵扣部，所述固定部与所述板卡固定连接，所述抵扣部卡合于所述横向缺口。
4.根据权利要求3所述的板卡组装结构，其特征在于，所述固定部与所述板卡的连接方式为焊接、螺纹连接、胶粘或卡扣连接的任意一种。
5.根据权利要求3所述的板卡组装结构，其特征在于，所述横向缺口的开口宽度大于所述抵扣部的宽度。
6.根据权利要求1所述的板卡组装结构，其特征在于，所述定位孔为螺纹孔或销孔的任意一种，所述限位杆为螺纹杆或插销的任意一种，所述螺纹孔与所述螺纹杆相匹配，所述销孔与所述插销相匹配。
7.根据权利要求1所述的板卡组装结构，其特征在于，所述第一凸包为一个，所述第二凸包为一个，所述第一凸包与第二凸包的位置分别设于所述板卡中心线上或中心线两端左右位置。
8.根据权利要求1所述的板卡组装结构，其特征在于，所述第一凸包为一个或两个，所述第二凸包为两个或两个以上，所述第一凸包与第二凸包最少有三个在所述背板中心呈三角形分布，且所述第一凸包与所述第二凸包不全在所述背板中心的一端。
9.根据权利要求1所述的板卡组装结构，其特征在于，所述第一凸包与所述第二凸包上端设有垫片，所述垫片的材料为橡胶。
10.根据权利要求3所述的板卡组装结构，其特征在于，所述抵扣部为一固定弹片，用于夹紧所述横向缺口。
Applications Claiming Priority (2)
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| CN201621252505.8U Active CN206273023U (zh) | 2016-09-26 | 2016-11-16 | 板卡组装结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107864588A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-30 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 一种板件、板件结构及显示设备 |
| WO2021119940A1 (zh) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | 瑞声声学科技(深圳)有限公司 | 天线系统及天线系统的组装方法 |
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2016
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