CN206268516U - 旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋启式止回阀，包括阀体、阀瓣、阀座，阀体中设有介质通道，阀体中设有阀轴，阀轴上铰接有摇臂，阀瓣安装于摇臂自由端，阀体内壁设有横向凸筋，横向凸筋上挂设有截面为倒U型的支架，支架的开口端分别与阀轴两端连接，支架底面挂设于横向凸筋上并通过螺栓和六角螺母锁紧，阀瓣包括阀瓣本体和连接轴端，摇臂自由端设有可供连接轴端穿过的通孔，连接轴端穿过通孔后依次套接垫片和锁紧螺母，锁紧螺母与连接轴端螺纹配合，锁紧螺母侧壁设有紧定孔，紧定孔由锁紧螺母侧壁沿径向延伸至连接轴端处，紧定孔中螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉的尖端抵接在连接轴端处。本实用新型中阀瓣的安装结构更加牢固，使用寿命更长久。

Description

旋启式止回阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是一种适用于化工、石油、冶金、造纸、制药等行业中的旋启式止回阀。

背景技术

止回阀，主要应用于水、蒸汽、油品等介质管路上，其作用是在介质单向流动管路上防止管路中的介质倒流。阀体中的启闭件是靠介质流动的冲力来自行开启或关闭。阀体中包括流体进入通道和流体排出通道以及导通两者的联通口，启闭件位于该联通口中，当流体进入通道中的介质流体的压力大于启闭件的闭合力时，启闭件开启，管路导通，当介质流体减少或流速减小时，启闭件靠自重关闭管路。现有的止回阀，如中国专利授权公告号为：CN202100776U所公开的《旋启式止回阀》，其包括阀体、阀盖、阀轴及设置在阀轴上的摇臂，摇臂上设有阀瓣，阀体内设有阀体凸台，阀体凸台连接支架，支架与阀轴相连，阀瓣上设有延伸端部，该延伸端部插入摇臂的安装孔后通过锁紧螺母固定。由于阀瓣在开启或关闭过程中，受到介质冲击力很大，锁紧螺母在使用一定时间后会出现松动甚至脱落等现象，造成阀门的失效，会给管路维修带来不便。本实用新型提供了一种安装结构更加牢固的旋启式止回阀。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋启式止回阀，该旋启式止回阀中阀瓣的安装结构更加牢固，使用寿命更长久。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋启式止回阀，包括阀体、阀瓣、阀座，阀体中设有介质通道，阀体中设有阀轴，阀轴上铰接有摇臂，所述阀瓣安装于摇臂自由端，阀体内壁设有横向凸筋，横向凸筋上挂设有截面为倒U型的支架，该支架的开口端分别与阀轴两端连接，支架底面挂设于横向凸筋上并通过螺栓和六角螺母锁紧，其特征在于：所述阀瓣包括与阀座构成密封连接的阀瓣本体，阀瓣本体的背面设有连接轴端，所述摇臂自由端设有可供连接轴端穿过的通孔，连接轴端穿过通孔后依次套接垫片和锁紧螺母，锁紧螺母与连接轴端螺纹配合，所述锁紧螺母侧壁设有紧定孔，紧定孔由锁紧螺母侧壁沿径向延伸至连接轴端处，紧定孔中螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉的尖端抵接在连接轴端处。

上述结构中，阀轴通过支架的连接使其结构更牢固，而支架则固定于阀体内壁的横向凸筋上，阀瓣通过其连接轴端穿过摇臂自由端，并由锁紧螺母锁定，在锁紧螺母的径向端面上设置紧定螺钉对锁紧螺母起到固定作用，从而使得该阀瓣的安装结构更加牢固，使用寿命更长久。

进一步的，所述紧定孔包括首尾相连呈V形状的两段式通孔，一段通孔呈平行于锁紧螺母径向端面设置，另一段通孔呈倾斜相交于一段通孔方向设置。

上述结构中，该紧定孔由平行段和倾斜段构成，通过两段式结构可以小幅度内进行调节紧定螺钉与连接轴端抵接的部位，小幅度内可以实现连接轴端的位置变化并进行紧固定位。

进一步的，所述连接轴端位于摇臂自由端通孔中的部分具有扩大外轮廓，该扩大外轮廓呈弧面结构，该扩大外轮廓的最突出点与通孔内壁抵接，扩大外轮廓的两端与通孔内壁之间形成可供介质进入的涨紧空隙。

上述结构中，该连接轴通过其扩大外轮廓与摇臂通孔内壁抵接，并由其两端的空隙在介质流经时形成涨紧空隙，使其连接更紧密，不易移位。

进一步的，所述用于紧固支架底面与横向凸筋的六角螺母上也设有紧定螺钉，该紧定螺钉沿着螺栓轴向插入螺栓与横向凸筋的安装孔壁之间。

上述结构中，支架与横向凸筋上的六角螺母和螺栓之间也安装有紧定螺钉，起到进一步紧固的作用。

采用上述方案，本实用新型通过在用于锁定阀瓣与摇臂连接结构的锁紧螺母上设置紧固螺钉来加强其连接强度，避免锁紧螺母在介质冲击下发生松动甚至脱落，并通过连接轴端的扩大外轮廓与摇臂通孔内壁之间的配合以及涨紧空隙的利用来加强两者之间的连接紧密性，阀轴上则通过支架与横向凸筋的配合形成牢固的安装结构。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构剖视图；

附图2为本实用新型具体实施例支架的结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例摇臂结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例结构A放大图；

阀体1、横向凸筋11、介质通道12、支架2、开口端21、支架底面22、螺栓23、六角螺母24、阀轴3、摇臂4、摇臂自由端41、阀瓣5、阀瓣本体51、连接轴端52、扩大外轮廓521、涨紧空隙522、垫片6、锁紧螺母7、紧定孔71、紧定螺钉8、阀座9。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示是旋启式止回阀，包括阀体1、阀瓣5、阀座9，阀体1中设有介质通道12，阀体1中设有阀轴3，阀轴3上铰接有摇臂4，阀瓣5安装于摇臂自由端41，阀体1内壁设有横向凸筋11，横向凸筋11上挂设有截面为倒U型的支架2，该支架2的开口端21两侧分别与阀轴3两端连接，支架底面22挂设于横向凸筋11上并通过螺栓23和六角螺母24锁紧，阀瓣5包括与阀座9构成密封连接的阀瓣本体51，阀瓣本体51的背面设有连接轴端52，摇臂自由端41设有可供连接轴端52穿过的通孔，连接轴端52穿过通孔后依次套接垫片6和锁紧螺母7，锁紧螺母7与连接轴端52螺纹配合，锁紧螺母7侧壁设有紧定孔71，紧定孔71由锁紧螺母7侧壁沿径向延伸至连接轴端52处，紧定孔71中螺纹连接有紧定螺钉8，紧定螺钉8的尖端抵接在连接轴端52处。阀轴3通过支架2的连接使其结构更牢固，而支架2则固定于阀体1内壁的横向凸筋11上，阀瓣5通过其连接轴端52穿过摇臂自由端41，并由锁紧螺母7锁定，在锁紧螺母7的径向端面上设置紧定螺钉8对锁紧螺母7起到固定作用，从而使得该阀瓣5的安装结构更加牢固，使用寿命更长久。

进一步的，紧定孔71包括首尾相连呈V形状的两段式通孔，一段通孔呈平行于锁紧螺母7径向端面设置，另一段通孔呈倾斜相交于一段通孔方向设置。该紧定孔71由平行段和倾斜段构成，通过两段式结构可以小幅度内进行调节紧定螺钉8与连接轴端52抵接的部位，小幅度内可以实现连接轴端52的位置变化并进行紧固定位。

进一步的，连接轴端52位于摇臂自由端41通孔中的部分具有扩大外轮廓521，该扩大外轮廓521呈弧面结构，该扩大外轮廓521的最突出点与通孔内壁抵接，扩大外轮廓521的两端与通孔内壁之间形成可供介质进入的涨紧空隙522。该连接轴通过其扩大外轮廓521与摇臂4通孔内壁抵接，并由其两端的空隙在介质流经时形成涨紧空隙522，使其连接更紧密，不易移位。

进一步的，用于紧固支架底面22与横向凸筋11的六角螺母24上也设有紧定螺钉8，该紧定螺钉8沿着螺栓23轴向插入螺栓23与横向凸筋11的安装孔壁之间。支架2与横向凸筋11上的六角螺母24和螺栓23之间也安装有紧定螺钉8，起到进一步紧固的作用。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种旋启式止回阀，包括阀体、阀瓣、阀座，阀体中设有介质通道，阀体中设有阀轴，阀轴上铰接有摇臂，所述阀瓣安装于摇臂自由端，阀体内壁设有横向凸筋，横向凸筋上挂设有截面为倒U型的支架，该支架的开口端分别与阀轴两端连接，支架底面挂设于横向凸筋上并通过螺栓和六角螺母锁紧，其特征在于：所述阀瓣包括与阀座构成密封连接的阀瓣本体，阀瓣本体的背面设有连接轴端，所述摇臂自由端设有可供连接轴端穿过的通孔，连接轴端穿过通孔后依次套接垫片和锁紧螺母，锁紧螺母与连接轴端螺纹配合，所述锁紧螺母侧壁设有紧定孔，紧定孔由锁紧螺母侧壁沿径向延伸至连接轴端处，紧定孔中螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉的尖端抵接在连接轴端处。

2.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述紧定孔包括首尾相连呈V形状的两段式通孔，一段通孔呈平行于锁紧螺母径向端面设置，另一段通孔呈倾斜相交于一段通孔方向设置。

3.根据权利要求1或2所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述连接轴端位于摇臂自由端通孔中的部分具有扩大外轮廓，该扩大外轮廓呈弧面结构，该扩大外轮廓的最突出点与通孔内壁抵接，扩大外轮廓的两端与通孔内壁之间形成可供介质进入的涨紧空隙。

4.根据权利要求3所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述六角螺母上也设有紧定螺钉，该紧定螺钉沿着螺栓轴向插入螺栓与横向凸筋的安装孔壁之间。