CN206267833U - 石油开采用止喷装置 - Google Patents

Abstract

石油开采用止喷装置，本实用新型涉及石油开采设备技术领域；所述的采油套管的上端外边缘设有凸边，凸边与采油套管上边缘之间形成槽体，所述的密封圈嵌设在槽体内，凸边的下侧设有二号法兰，且二号法兰固定在采油套管的侧壁；所述的采油套管的上端插设在连接管道的下端，且通过凸边限位，凸边的外侧壁与凸边盖的内侧壁接触设置，所述的一号法兰与二号法兰之间通过螺栓连接固定；所述的挡边、一号法兰、二号法兰以及凸边盖之间形成的空间内设有密封填料。能够有效提高其与石油管路之间连接的密封性，大大提高整体密封性能，有效保证防喷效果，实用性更强。

Description

石油开采用止喷装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体涉及石油开采用止喷装置。

背景技术

石油是深埋在地下的流体矿物。在国民经济中的石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点。从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料。以石油为原料的液化气和管道煤气是城市居民生活应用的优质燃料。飞机、坦克、舰艇、火箭以及其他航天器，也消耗大量石油燃料。因此，许多国家都把石油列为战略物资。

石油开采的特点与一般的固体矿藏相比，有三个显著特点：①开采的对象在整个开采的过程中不断地流动，油藏情况不断地变化，一切措施必须针对这种情况来进行，因此，油气田开采的整个过程是一个不断了解、不断改进的过程；②开采者在一般情况下不与矿体直接接触。油气的开采，对油气藏中情况的了解以及对油气藏施加影响进行各种措施，都要通过专门的测井来进行；③油气藏的某些特点必须在生产过程中，甚至必须在井数较多后才能认识到，因此，在一段时间内勘探和开采阶段常常互相交织在一起。

防喷装置是用于石油开采过程中放置井喷事故发生的重要部件之一，其密封性必须具有一定的保证，现有技术对于防喷装置自身的密封性在不断的提高与创新，但是对于防喷装置与管道之间的连接，其密封性一直得不到有效保证和提高，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的石油开采用止喷装置，能够有效提高其与石油管路之间连接的密封性，大大提高整体密封性能，有效保证防喷效果，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含壳体、活塞、连接管道；壳体的两端设有活塞，壳体的下端连接有连接管道；它还包含采油套管、密封圈；所述的连接管道的上端与壳体焊接固定为一体，其下端边缘设有凸边盖，凸边盖的上侧设有一号法兰，且一号法兰焊接在连接管道的侧壁，一号法兰的外边缘设有挡边；所述的采油套管的上端外边缘设有凸边，凸边与采油套管上边缘之间形成槽体，所述的密封圈嵌设在槽体内，凸边的下侧设有二号法兰，且二号法兰固定在采油套管的侧壁；所述的采油套管的上端插设在连接管道的下端，且通过凸边限位，凸边的外侧壁与凸边盖的内侧壁接触设置，所述的一号法兰与二号法兰之间通过螺栓连接固定；所述的挡边、一号法兰、二号法兰以及凸边盖之间形成的空间内设有密封填料。

进一步地，所述的一号法兰的内侧设有数个插柱，插柱与一号法兰为一体式结构；述的二号法兰上设有数个与插柱相配合的插孔；所述的一号法兰通过插柱、插孔的配合与二号法兰定位对接。

进一步地，所述的挡边与一号法兰为一体式结构。

进一步地，所述的凸边盖与连接管道为一体式结构。

进一步地，所述的凸边与采油套管为一体式结构。

进一步地，所述的密封圈为“O”型密封圈或者“T”型密封圈。

进一步地，所述的密封填料为硅胶密封填料。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的石油开采用止喷装置，能够有效提高其与石油管路之间连接的密封性，大大提高整体密封性能，有效保证防喷效果，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构分解图。

图2是本实用新型中插柱的分布示意图。

图3是实施例一的结构示意图。

图4是实施例二的结构示意图。

附图标记说明：

壳体1、活塞2、连接管道3、凸边盖4、一号法兰5、挡边6、插柱7、采油套管8、二号法兰9、凸边10、插孔11、螺栓12、一号螺孔13、二号螺孔14、密封圈15、槽体16、密封填料17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含壳体1、活塞2、连接管道3；壳体1的两端设有活塞2，壳体1的下端连接有连接管道3；它还包含采油套管8、密封圈15；所述的连接管道3的上端与壳体1焊接固定为一体，其下端边缘设有凸边盖4，凸边盖4的上侧设有一号法兰5，且一号法兰5焊接在连接管道3的侧壁，一号法兰5的外边缘设有挡边6；所述的采油套管8的上端外边缘设有凸边10，凸边10与采油套管8上边缘之间形成槽体16，所述的密封圈15嵌设在槽体16内，凸边10的下侧设有二号法兰9，且二号法兰9焊接在采油套管8的侧壁；所述的采油套管8的上端插设在连接管道3的下端，且通过凸边10限位，凸边4的外侧壁与凸边盖4的内侧壁接触设置，一号法兰5上设有一号螺孔13，二号法兰9上设有二号螺孔14，一号螺孔13与二号螺孔14通连，所述的一号法兰5与二号法兰9之间通过螺栓12连接固定；所述的挡边6、一号法兰5、二号法兰9以及凸边盖4之间形成的空间内设有密封填料17。

进一步地，所述的一号法兰5的内侧设有六个插柱7，插柱7为一号法兰5底表面向下延伸形成；所述的二号法兰9上设有六个与插柱7相配合的插孔11；所述的一号法兰5通过插柱7、插孔11的配合快速与二号法兰9定位对接。

进一步地，所述的挡边6与一号法兰5为一体式结构。

进一步地，所述的凸边盖4与连接管道3为一体式结构。

进一步地，所述的凸边10与采油套管8为一体式结构。

进一步地，所述的密封填料17为硅胶密封填料。

本具体实施方式的工作原理：利用连接管道壁、采油套管壁、凸边10以及凸边盖4之间形成的多道弯曲结构，降低内部与外界相通的机率，同时密封圈15以及密封填料17的设置，能够大大提高整体的密封性。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的石油开采用止喷装置，能够有效提高其与石油管路之间连接的密封性，大大提高整体密封性能，有效保证防喷效果，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

实施例一：

参看图3，本实施例中密封圈15采用“O”型密封圈，采油套管8的上边缘以及凸台10的上边缘均与凸边盖4上壁接触设置。

实施例二：

参看图4，本实施例中密封圈15采用“T”型密封圈，采油套管8的上边缘以及凸台10的上边缘均与“T”型密封圈横截面相接处，提高整体的密封性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.石油开采用止喷装置，它包含壳体、活塞、连接管道；壳体的两端设有活塞，壳体的下端连接有连接管道；其特征在于：它还包含采油套管、密封圈；所述的连接管道的上端与壳体焊接固定为一体，其下端边缘设有凸边盖，凸边盖的上侧设有一号法兰，且一号法兰焊接在连接管道的侧壁，一号法兰的外边缘设有挡边；所述的采油套管的上端外边缘设有凸边，凸边与采油套管上边缘之间形成槽体，所述的密封圈嵌设在槽体内，凸边的下侧设有二号法兰，且二号法兰固定在采油套管的侧壁；所述的采油套管的上端插设在连接管道的下端，且通过凸边限位，凸边的外侧壁与凸边盖的内侧壁接触设置，所述的一号法兰与二号法兰之间通过螺栓连接固定；所述的挡边、一号法兰、二号法兰以及凸边盖之间形成的空间内设有密封填料。

2.根据权利要求1所述的石油开采用止喷装置，其特征在于：所述的一号法兰的内侧设有数个插柱，插柱与一号法兰为一体式结构；所述的二号法兰上设有数个与插柱相配合的插孔；所述的一号法兰通过插柱、插孔的配合与二号法兰定位对接。

3.根据权利要求1所述的石油开采用止喷装置，其特征在于：所述的挡边与一号法兰为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的石油开采用止喷装置，其特征在于：所述的凸边盖与连接管道为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的石油开采用止喷装置，其特征在于：所述的凸边与采油套管为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的石油开采用止喷装置，其特征在于：所述的密封圈为“O”型密封圈或者“T”型密封圈。