CN206266903U - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机，包括：外筒、内筒、多个过水流道板、波轮盘和浮动件，内筒设在外筒内且与外筒间隔开布置，多个过水流道板沿内筒的周向间隔开布置，每个过水流道板与内筒的侧壁限定出过水流道，且每个过水流道板上设有沿其长度方向延伸的通水口，波轮盘可转动地设在内筒的底部，波轮盘与内筒的底部之间限定出与过水流道导通的隔水腔，波轮盘的朝向隔水腔的一侧设有排水筋，浮动件可活动地设在过水流道内，浮动件上设有与通水口和过水流道导通的喷水口。根据本实用新型的洗衣机，利用水流对浮动件的浮力调节浮动件的高度，从而减小水流的上升阻力，提高了喷瀑水流的强度和水量，提高了洗衣机的洗净比。

Description

洗衣机

技术领域

本实用新型涉及洗衣机技术领域，具体地，涉及一种洗衣机。

背景技术

波轮洗衣机在洗涤衣物时，依靠波轮的正反转形成交替往复的水流对衣物进行洗涤，清洗衣物时容易造成衣物的缠绕，不仅影响洗衣机的清洗效率还会损伤衣物，为了防止衣物缠绕，波轮洗衣机的工作时，通过在洗衣机内筒设置喷瀑板，利用水流从衣物的上方喷瀑冲洗衣物，相关技术中的波轮洗衣机只有一个位置固定喷瀑口，当波轮洗衣机内的水量较少时，喷瀑口的出水量较小且出水强度较低，对衣物的洗净比提升以及衣物的缠绕作用不明显，为了增强喷瀑板喷瀑水流的出水强度和水量，利用水泵等装置将波轮底部的水抽至喷瀑板出水口处，此时水流强度大出水量多，但是增加了波轮洗衣机的生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种洗衣机，该洗衣机喷瀑水流的强度和水量较大，提高了洗衣机的洗净比，且能够起到节约用水的目的。

根据本实用新型的洗衣机，包括：外筒、内筒、多个过水流道板、波轮盘和浮动件，所述内筒设在所述外筒内且与所述外筒间隔开布置，多个所述过水流道板沿所述内筒的周向间隔开布置，每个所述过水流道板与所述内筒的侧壁限定出过水流道，且每个所述过水流道板上设有沿其长度方向延伸的通水口，所述波轮盘可转动地设在所述内筒的底部，所述波轮盘与所述内筒的底部之间限定出与所述过水流道导通的隔水腔，所述波轮盘的朝向所述隔水腔的一侧设有排水筋，所述浮动件可活动地设在所述过水流道内，所述浮动件上设有与所述通水口和所述过水流道导通的喷水口。

根据本实用新型的洗衣机，通过在过水流道板上设置可以上下滑动的浮动件，并将喷水口设置在浮动件上，利用水流对浮动件的浮力作用调节浮动件的高度，从而调节喷水口的高度，在内筒水位较低的情况下降低了喷水口的高度，减小了水流的上升阻力，进而提高了喷瀑水流的强度和水量，提高了洗衣机的洗净比，而且能够减少洗涤用水量，起到节约用水的目的。

另外，根据本实用新型的洗衣机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述通水口的长度小于所述浮动件的长度且大于所述喷水口的长度。

根据本实用新型的一个实施例，所述浮动件包括：侧围板和顶板，所述侧围板可活动地设在所述过水流道板的朝向所述过水流道的一侧上，所述顶板设在所述侧围板的上方且与所述侧围板相连以限定出所述喷水口。

根据本实用新型的一个实施例，所述浮动件内限定有下端敞开的过水腔，所述浮动件的侧壁的上部设有所述喷水口。

根据本实用新型的一个实施例，所述过水流道板的朝向所述过水流道的一侧设有间隔开布置的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部位于所述通水口的上方，所述第二限位部位于所述通水口的下方，所述浮动件可活动地设在所述第一限位部与所述第二限位部之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一限位部和所述第二限位部分别形成沿所述内筒的径向向外延伸的挡块。

根据本实用新型的一个实施例，所述过水流道板的朝向所述过水流道的一侧设有两个沿其宽度方向间隔开布置的挡板，每个挡板沿所述过水流道板的长度方向延伸，所述浮动件可活动地设在两个所述挡板之间。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述过水流道板沿所述内筒的轴向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述过水流道板与所述浮动件的数量相等且位置一一对应。

根据本实用新型的一个实施例，所述过水流道板的底部设有分别与所述隔水腔和所述过水流道导通的进水格栅。

根据本实用新型的一个实施例，所述波轮盘的背向所述隔水腔的一侧设有多个间隔开布置的拨水筋，所述波轮盘的朝向所述隔水腔的一侧设有多个间隔开布置的所述排水筋，每个所述排水筋凸出于所述波轮盘的下表面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的洗衣机的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的洗衣机的过水流道板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的洗衣机的过水流道板的主视图；

图4是根据本实用新型实施例的洗衣机的过水流道板的后视图；

图5是根据本实用新型实施例的洗衣机的过水流道板在喷水口最低状态时的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的洗衣机的过水流道板在喷水口最高状态时的的示意图。

附图标记：

100：洗衣机；

10：外筒；

20：内筒；

30：过水流道板；

31：过水流道；32：通水口；33：第一限位部；34：第二限位部；35：挡板；

36：进水格栅；

40：波轮盘；

41：隔水腔；42：排水筋；43：拨水筋；

50：浮动件；

51：喷水口；52：侧围板；53：顶板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至图6具体描述根据本实用新型实施例的洗衣机100。

根据本实用新型实施例的洗衣机100包括外筒10、内筒20、多个过水流道板30、波轮盘40和浮动件50，内筒20设在外筒10内且与外筒10间隔开布置，多个过水流道板30沿内筒20的周向间隔开布置，每个过水流道板30与内筒20的侧壁限定出过水流道31，且每个过水流道板30上设有沿其长度方向延伸的通水口32，波轮盘40可转动地设在内筒20的底部，波轮盘40与内筒20的底部之间限定出与过水流道31导通的隔水腔41，波轮盘40的朝向隔水腔41的一侧设有排水筋42，浮动件50可活动地设在过水流道31内，浮动件50上设有与通水口32和过水流道31导通的喷水口51。

换言之，洗衣机100主要由外筒10、内筒20、多个过水流道板30、波轮盘40和浮动件50组成，外筒10内限定出容纳腔(未示出)，容纳腔内设有内筒20，内筒20沿外筒10的轴向延伸，且内筒20与外筒10之间限定出过水腔(未示出)，内筒20可旋转地设置在外筒10内部，内筒20的内侧设有多个过水流道板30，每个过水流道板30沿内筒20的轴向延伸，过水流道板30与内筒20侧壁之间限定出过水流道31，过水流道31沿过水流道板30的延伸方向延伸，每个过水流道板30上设有通水口32，通水口32贯穿过水流道板30。

其中，内筒20的底部设有波轮盘40，波轮盘40为圆形结构，且波轮盘40可绕其中心轴旋转，波轮盘40与内筒20的底部之间限定有隔水腔41，隔水腔41与内筒20和过水流道31导通，波轮盘40与内筒20的底壁之间设有排水筋42，排水筋42连接在波轮盘40的下表面上。

进一步地，每一个过水流道板30上均设有浮动件50，浮动件50可活动设置在过水流道31内，并且在内筒20内的水流的作用下、上下浮动，浮动件50上设有喷水口51，喷水口51的两侧分别连通过水流道31和通水口32，过水流道31中的水流通过喷水口51喷向内筒20中的衣物，随着浮动件50的上下运动，喷水口51的水平高度与随着内筒20水位的变化而产生相应的变化，即喷水口51的高度可以随内筒20内的水位变化呈线性变化。

由此，根据本实用新型实施例的洗衣机100，通过在过水流道板30上设置可以上下滑动的浮动件50，并将喷水口51设置在浮动件50上，利用水流对浮动件50的浮力作用调节浮动件50的高度，从而根据水位适时地调节喷水口51的高度，在内筒20水位较低的情况下降低了喷水口51的高度，减小了水流的上升阻力，进而提高了喷瀑水流的强度和水量，提高了洗衣机100的洗净比，而且能够减少洗涤用水量，起到节约用水的目的。

优选地，通水口32的长度小于浮动件50的长度且大于喷水口51的长度。具体地，如图1所示，通水口32在竖直方向(如图1所示的上下方向)上的延伸尺寸小于浮动件50在竖直方向(如图1所示的上下方向)上的延伸尺寸，但是大于喷水口51在竖直方向(如图1所示的上下方向)上的延伸尺寸，也就是说，喷水口51的长度最小，浮动件50的长度最大，通水口32的长度处于喷水口51长度与浮动件50的长度之间。

其中，喷水口51的长度较小，喷水口51的活动范围设置在通水口32内，浮动件50的长度较大，防止水流越过浮动件50之间从通水口32流出，保证浮动件50在上下浮动过程中，过水流道31中的水流能够通过喷水口51流出，而不会通过浮动件50与过水流道板30之间的间隙泄露，由此提高喷瀑水流的强度。

在本实用新型的一些具体实施方式中，浮动件50包括侧围板52和顶板53，侧围板52可活动地设在过水流道板30的朝向过水流道31的一侧上，顶板53设在侧围板52的上方且与侧围板52相连以限定出喷水口51。

具体而言，浮动件50的两侧分别设有一个侧围板52，浮动件50的顶部设有一个顶板53，且顶板53与两个侧围板52的上端相连，并与浮动件50的上端间隔开布置以形成喷水口51，侧围板52和顶板53随着浮动件50可活动设置在过水流道板30上。

可选地，侧围板52形成为沿浮动件50长度方向延伸的矩形板件，矩形板件的一侧连接浮动件50上，且矩形板件所在的平面与浮动件50所在的平面垂直，侧围板52的上方设有顶板53，顶板53沿水平方向延伸，且顶板53的两端分别与侧围板52的顶端相连，顶板53与浮动件50的上端以及两个侧围板52的上端配合限定出喷水口51，即顶板53位于喷水口51的上方，侧围板52位于喷水口51的两侧。

由此，通过在浮动件50上设置顶板53与侧围板52，利用顶板53与侧围板52配合限定出喷水口51，一方面，喷水口51上方的顶板53防止过水流道31中的水流继续上升，降低了喷瀑水流的上升阻力，而且利用顶板53将过水流道31中的水流引导进入到喷水口51中，从而能够提高喷瀑水流的强度，另一方面，喷水口51的两侧分别设置侧围板52，水流顺着侧围板52之间的流道进入喷水口51，能够起到引导水流的作用，而且能够防止水流通过浮动件50与过水流道板30之间的间隙流失。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，浮动件50内限定有下端敞开的过水腔，浮动件50的侧壁的上部设有喷水口51。

具体而言，在本实施例中，浮动件50形成下端敞开、上端封闭的筒状结构，即浮动件50内限定有下端敞开的过水腔，并且浮动件50的朝向通水口32的一侧侧壁上设有与过水腔和内筒20的内腔导通的喷水口51，进入过水流道31内的水流通过浮动件50的过水腔，最终从浮动件50上的喷水口51喷出。

由此，通过在浮动件50内限定出下端敞开的过水腔，引导水流通过过水腔进入喷水口51，从而降低水流的上升阻力，提高喷瀑水流的强度，提高了喷瀑水流的喷水量，其中，将喷水口51设置在浮动件50的上部，能够优化喷水口51的浮动范围，防止因喷水口51的位置过低或过高而影响喷瀑水流冲洗衣物的效果。

优选地，过水流道板30的朝向过水流道31的一侧设有间隔开布置的第一限位部33和第二限位部34，第一限位部33位于通水口32的上方，第二限位部34位于通水口32的下方，浮动件50可活动地设在第一限位部33与第二限位部34之间。

具体而言，过水流道板30上设有第一限位部33和第二限位部34，第一限位部33和第二限位部34均设置在过水流道板30朝向过水流道31的一侧，且第一限位部33设置在通水口32的上方，第二限位部34设置在通水口32的下方，浮动件50设置在第一限位部33和第二限位部34之间，利用第一限位部33和第二限位部34限定浮动件50的浮动范围。

通过在浮动件50的上方和下方分别设置第一限位部33和第二限位部34，防止内筒20水位过低时，浮动件50位置过低，或内筒20水位过高时，浮动件50位置过高，这两种情况都会降低喷瀑水流的冲洗效果，从而把浮动件50上的喷水口51限定在一个合适高效的活动范围内，增强了喷瀑水流的工作性能与效果，提高了洗衣机100的洗净比。

可选地，第一限位部33和第二限位部34分别形成沿内筒20的径向向外延伸的挡块，如图2所示，浮动件50的上方和下方分别设有挡块，浮动件50的上方的挡块形成第一限位部33，浮动件50下方的挡块为第二限位部34，第一限位部33和第二限位部34均形成相对于过水流道板30的侧壁沿内筒20的径向方向向外延伸的挡块。

设置挡块形式的第一限位部33和第二限位部34，体积较小，在限定浮动件50活动范围的同时不影响过水流道板30的安装，而且结构简单，容易实现，第一限位部33在限制浮动件50活动的同时增加了过水流道31的密闭性能，防止喷瀑水流从过水流道31的上方喷出。

有利地，过水流道板30的朝向过水流道31的一侧设有两个沿其宽度方向间隔开布置的挡板35，每个挡板35沿过水流道板30的长度方向延伸，浮动件50可活动地设在两个挡板35之间。

具体而言，如图2和图4所示，过水流道板30的一侧设有两个挡板35，挡板35设置在过水流道板30朝向过水流道31的一侧，且两个挡板35沿过水流道板30的宽度方向间隔布置，也就是说，挡板35在水平方向上左右间隔开设置，每个挡板35沿过水流道板30的长度方向延伸，即如图4所示，每个挡板35沿上下方向延伸，左右间隔布置的挡板35平行布置，且两挡板35之间形成滑道，浮动件50在滑道内上下浮动。

通过在过水流道板30上设置挡板35限定浮动件50的浮动滑道，一方面，限定浮动件50在水平方向上运动，防止浮动件50左右晃动影响喷水口51的正常工作，而且能够与过水流道板30配合限定水流通道，提高了喷瀑水流通道的密闭性，防止水流泄露，进而提高了喷瀑水流的强度与喷水量。

有利地，每个过水流道板30沿内筒20的轴向延伸，如图1和3所示，过水流道板30沿竖直方向(如图3所示的上下方向)延伸，过水流道板30和内筒20内壁之间限定出的过水流道31沿过水流道板30的延伸方向延伸，过水流道31通过喷水口51与内筒20内腔连通。

沿内筒20轴向延伸的过水流道板30能够保证过水流道31中的水流顺利进入到顶部的喷水口51中，防止因过水流道31长度过短或过低导致水流无法上升至最高处，从而影响高水位情况下的洗衣过程，由此，保证了洗衣机100喷瀑洗衣过程的正常进行。

可以理解的是，过水流道板30与浮动件50的数量相等且位置一一对应，也就是说，每一个过水流道板30上设有一个浮动件50，每个浮动件50上设有一个喷水口51，内筒20中的水流通过浮力调整浮动件50的位置，从而适时地调节喷水口51的高度，由此，通过调节喷水口51的位置提高喷瀑水流的性能。

一一对应设置的过水流道板30与浮动件50，保证每一个喷水口51在浮动件50的浮动作用下调节距离水位的高度，保证喷水口51始终位于内筒20水面之上，且喷水口51与水面之间的距离控制在合理的范围之内，既能防止喷水口51位置过高，增加水流的上升阻力，又能防止喷水口51位置过低，导致喷瀑水流无法冲洗衣物，最大程度的提高了喷瀑水流的冲洗效果，进而提高了洗衣机100的工作性能。

其中，过水流道板30的底部设有分别与隔水腔41和过水流道31导通的进水格栅36，也就是说，在过水流道板30的底部(如图1所示的下方)设有进水格栅36，进水格栅36的两侧分别连通隔水腔41与过水流道31，隔水腔41中的水流通过进水格栅36进入到过水流道31中，进而通过过水流道31从各喷水口51中流出，形成喷瀑水流冲洗衣物，通过在过水流道板30的底部设置进水格栅36，提高进入过水流道31水流的强度与水量，进而提高喷瀑水流的强度与喷水量，提高洗衣机100的洗净比。

此外，波轮盘40的背向隔水腔41的一侧设有多个间隔开布置的拨水筋43，波轮盘40的朝向隔水腔41的一侧设有多个间隔开布置的排水筋42，每个排水筋42凸出于波轮盘40的下表面。

具体而言，波轮盘40上设有凸起的拨水筋43和排水筋42，排水筋42设置在波轮盘40与隔水腔41之间，且排水筋42设置在波轮盘40上，排水筋42的一端设置在波轮盘40的圆心处，排水筋42的另一端设置在波轮盘40的边沿处，排水筋42沿波轮盘40的径向延伸，波轮盘40与排水筋42相对的一面设有拨水筋43，拨水筋43的一端设置在波轮盘40的圆心处，拨水筋43的另一端设置在波轮盘40的边沿处，拨水筋43沿波轮盘40的径向延伸。

拨水筋43能增加波轮盘40对水流的拨动作用，增加洗涤衣物过程中衣物的揉搓力度，而且能够防止衣物的相互缠绕，通过在波轮盘40与隔水腔41之间设置排水筋42，利用排水筋42旋转驱动隔水腔41内的水流，通过过水流道31从喷瀑口流出，从衣物的上方喷下冲洗衣物，进衣物上的污渍冲下，不仅能增加洗衣机100的洗净比，还能清除衣物上洗涤剂，减少了洗涤用水，节省了洗衣用水量。

下面结合具体实施例描述根据本实用新型实施例的洗衣机100的工作过程。

根据本实用新型实施例的洗衣机100主要由外筒10、内筒20、多个过水流道板30、波轮盘40和浮动件50组成，外筒10内设有内筒20，内筒20的内侧设有多个过水流道板30，过水流道板30与内筒20侧壁之间限定出过水流道31，过水流道31沿过水流道板30的延伸方向延伸，每个过水流道板30上设有通水口32，通水口32贯穿过水流道板30，内筒20的底部设有波轮盘40，波轮盘40可绕其中心轴旋转，波轮盘40与内筒20的底部之间限定有隔水腔41，隔水腔41与内筒20和过水流道31导通，波轮盘40与内筒20的底壁之间设有排水筋42，排水筋42连接在波轮盘40的下表面上，每一个过水流道板30上均设有浮动件50，浮动件50可活动设置在过水流道31内，在内筒20水流的作用下上下浮动，浮动件50上设有喷水口51，喷水口51的两侧分别连通过水流道31和通水口32，过水流道31中的水流通过喷水口51喷向内筒20中的衣物。

其中，洗衣机100在洗涤衣物过程中，波轮盘40旋转带动排水筋42驱动隔水腔41中的水流旋转，水流通过进水格栅36进入到过水流道31内，然后通过喷水口51流出，当内筒20中水位较低时，水位低于浮动件50或浮力小于浮动件50的重力时，浮动件50的下端接触第二限位部34，喷水口51的位置最低，当内筒20中水位较高，浮动件50受到的浮力等于重力时，喷水口51的位置随着水位的升高而升高，喷水口51始终位于水位上方固定的高度，当内筒20中的水位进一步升高时，浮动件50的上方接触第一限位部33时，此时喷水口51达到最高处，喷水口51的高度不再随水位的升高而升高。

根据本实用新型实施例的洗衣机100，通过在过水流道板30上设置可以上下滑动的浮动件50，并将喷水口51设置在浮动件50上，利用水流对浮动件50的浮力作用调节浮动件50的高度，从而调节喷水口51的高度，在内筒20水位较低的情况下降低了喷水口51的高度，减小了水流的上升阻力，进而提高了喷瀑水流的强度和水量，提高了洗衣机100的洗净比，而且能够减少洗涤用水量，起到节约用水的目的。

根据本实用新型实施例的洗衣机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种洗衣机，其特征在于，包括：

外筒；

内筒，所述内筒设在所述外筒内且与所述外筒间隔开布置；

多个过水流道板，多个所述过水流道板沿所述内筒的周向间隔开布置，每个所述过水流道板与所述内筒的侧壁限定出过水流道，且每个所述过水流道板上设有沿其长度方向延伸的通水口；

波轮盘，所述波轮盘可转动地设在所述内筒的底部，所述波轮盘与所述内筒的底部之间限定出与所述过水流道导通的隔水腔，所述波轮盘的朝向所述隔水腔的一侧设有排水筋；

浮动件，所述浮动件可活动地设在所述过水流道内，所述浮动件上设有与所述通水口和所述过水流道导通的喷水口。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述通水口的长度小于所述浮动件的长度且大于所述喷水口的长度。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述浮动件包括：

侧围板，所述侧围板可活动地设在所述过水流道板的朝向所述过水流道的一侧上；

顶板，所述顶板设在所述侧围板的上方且与所述侧围板相连以限定出所述喷水口。

4.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述浮动件内限定有下端敞开的过水腔，所述浮动件的侧壁的上部设有所述喷水口。

5.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述过水流道板的朝向所述过水流道的一侧设有间隔开布置的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部位于所述通水口的上方，所述第二限位部位于所述通水口的下方，所述浮动件可活动地设在所述第一限位部与所述第二限位部之间。

6.根据权利要求5所述的洗衣机，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部分别形成沿所述内筒的径向向外延伸的挡块。

7.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述过水流道板的朝向所述过水流道的一侧设有两个沿其宽度方向间隔开布置的挡板，每个挡板沿所述过水流道板的长度方向延伸，所述浮动件可活动地设在两个所述挡板之间。

8.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，每个所述过水流道板沿所述内筒的轴向延伸。

9.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述过水流道板与所述浮动件的数量相等且位置一一对应。

10.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述过水流道板的底部设有分别与所述隔水腔和所述过水流道导通的进水格栅。

11.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述波轮盘的背向所述隔水腔的一侧设有多个间隔开布置的拨水筋，所述波轮盘的朝向所述隔水腔的一侧设有多个间隔开布置的所述排水筋，每个所述排水筋凸出于所述波轮盘的下表面。