CN206266820U - 一种自动送料的立扣钉扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料的立扣钉扣机，包括上送料装置、下送料装置、底座和气压管，所述底座的顶部安装有支承杆，所述支承杆的顶部安装有钉扣机支撑臂，所述钉扣机支撑臂的表面安装有控制器，且钉扣机支撑臂的内部安装有顶杆，所述钉扣机支撑臂的下方安装有气压外臂，所述气压外臂的内部安装有气压内臂，所述气压管安装在气压外臂的一侧。本实用新型设计了一种可自动传输上下钉扣的专门用于立钉钉扣的设备，上下钉扣在钉扣卡槽内完成卡合，定位精准，且钉扣过程中无需工作人员手动上钉，工作效率大大提高，且外接气压管上设置有独立的压力表和压力调节阀，能够根据生产需要调节压力大小。

Description

一种自动送料的立扣钉扣机

技术领域

本实用新型涉及钉扣机设备技术领域，具体为一种自动送料的立扣钉扣机。

背景技术

面大量广的钉扣机采用单线链式线迹。应该指出:单线链式线迹的特点是断线位置不适当，会形成假缝，线迹一拉就散脱。钉扣机实现自动断线，断线位置能确保线头剪断后线迹不会散脱，但缝线因磨损等原因形成新的断线位置，常会发生一拉就散的钉扣"失效"的缝纫效果。

传统的钉扣机大多用于缝平扣，对于立钉扣的技术比较缺乏，此外市场上现存的立扣钉扣机往往需要工作人员手动上钉，工作效率极低，为此我们提出一种自动送料的立扣钉扣机来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送料的立扣钉扣机，以解决上述背景技术中提出的传统的钉扣机大多用于缝平扣，对于立钉扣的技术比较缺乏，此外市场上现存的立扣钉扣机往往需要工作人员手动上钉，工作效率极低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料的立扣钉扣机，包括上送料装置、下送料装置、底座和气压管，所述底座的顶部安装有支承杆，所述支承杆的顶部安装有钉扣机支撑臂，所述钉扣机支撑臂的表面安装有控制器，且钉扣机支撑臂的内部安装有顶杆，所述钉扣机支撑臂的下方安装有气压外臂，所述气压外臂的内部安装有气压内臂，所述气压管安装在气压外臂的一侧，且气压管的上方安装有压力表，所述气压内臂的下方安装有钉扣枪，所述上送料装置贯穿性安装在支承杆上，且上送料装置的内部设置有上钉扣输送道，所述上钉扣输送道的一端安装有橡胶圈，所述下送料装置嵌入安装在底座的内部，且下送料装置的内部设置有下钉扣输送道，所述下钉扣输送道的一端设置有下扣钉托盘，所述底座的顶部安装有钉扣卡槽，所述上送料装置和下送料装置分别与支承杆和底座通过卡盘固定连接。

优选的，所述气压管上设置有压力调节阀，且气压管的一端安装有气压接口。

优选的，所述橡胶圈的内圈设置有冲孔。

优选的，所述下送料装置的下方与下扣钉托盘相对应位置处安装有伸缩器，所述伸缩器的输出端与控制器的输入端电性连接。

优选的，所述钉扣卡槽为环形中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型设计了一种可自动传输上下钉扣的专门用于立钉钉扣的设备，本实用新型设置有专门的上钉扣输送道和下钉扣输送道，在上钉扣输送道的端部设置有橡胶圈和冲孔，从而实现每次卡住一个上钉扣，下钉扣由伸缩器弹出至钉扣卡槽，上下钉扣在钉扣卡槽内完成卡合，定位精准，且钉扣过程中无需工作人员手动上钉，工作效率大大提高，且外接气压管上设置有独立的压力表和压力调节阀，能够根据生产需要调节压力大小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上送料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的下送料装置的结构示意图。

图中：1-钉扣机支撑臂；2-控制器；3-支承杆；4-上送料装置；41-上钉扣输送道；42-冲孔；5-下送料装置；51-下钉扣输送道；6-底座；7-伸缩器；8-钉扣卡槽；9-气压管；10-压力表；11-压力调节阀；12-气压外臂；13-顶杆；14-气压内臂；15-钉扣枪；16-橡胶圈；17-下扣钉托盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动送料的立扣钉扣机，包括上送料装置4、下送料装置5、底座6和气压管9，上送料装置4和下送料装置5能够实现钉扣过程中的自动上钉，无需工作人员手动上钉，底座6的顶部安装有支承杆3，支承杆3的顶部安装有钉扣机支撑臂1，钉扣机支撑臂1的表面安装有控制器2，且钉扣机支撑臂1的内部安装有顶杆13，钉扣机支撑臂1的下方安装有气压外臂12，气压外臂12的内部安装有气压内臂14，气压管9安装在气压外臂12的一侧，且气压管9的上方安装有压力表10，气压内臂14的下方安装有钉扣枪15，上送料装置4贯穿性安装在支承杆3上，且上送料装置4的内部设置有上钉扣输送道41，上钉扣输送道41的一端安装有橡胶圈16，下送料装置5嵌入安装在底座6的内部，且下送料装置5的内部设置有下钉扣输送道51，下钉扣输送道51的一端设置有下扣钉托盘17，底座6的顶部安装有钉扣卡槽8，上送料装置4和下送料装置5分别与支承杆3和底座6通过卡盘固定连接。

气压管9上设置有压力调节阀11，且气压管9的一端安装有气压接口，橡胶圈16的内圈设置有冲孔42，下送料装置5的下方与下扣钉托盘17相对应位置处安装有伸缩器7，伸缩器7的输出端与控制器2的输入端电性连接，钉扣卡槽8为环形中空结构。

具体使用方式：该自动送料的立扣钉扣机按正常程序安装好过后，首先将设备主体连接电源，将气压管9与输气装置通过气压接口连接，根据压力表10指数调节压力调节阀11大小，上钉扣通过上送料装置4输送，最顶端的上钉扣卡在冲孔42上，下钉扣通过下送料装置5输送，最顶端的下钉扣卡在下扣钉托盘17上，工作人员利用控制器2设定工作模式后启动设备运行，控制器2控制伸缩器7向上弹起，工作人员将衣物上的钉扣位置放在钉扣卡槽8上，同时气压通过气压内臂14由钉扣枪15排出，气压将卡在橡胶圈1上的上钉扣由冲孔42冲出与下方的下钉扣卡合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自动送料的立扣钉扣机，包括上送料装置(4)、下送料装置(5)、底座(6)和气压管(9)，其特征在于：所述底座(6)的顶部安装有支承杆(3)，所述支承杆(3)的顶部安装有钉扣机支撑臂(1)，所述钉扣机支撑臂(1)的表面安装有控制器(2)，且钉扣机支撑臂(1)的内部安装有顶杆(13)，所述钉扣机支撑臂(1)的下方安装有气压外臂(12)，所述气压外臂(12)的内部安装有气压内臂(14)，所述气压管(9)安装在气压外臂(12)的一侧，且气压管(9)的上方安装有压力表(10)，所述气压内臂(14)的下方安装有钉扣枪(15)，所述上送料装置(4)贯穿性安装在支承杆(3)上，且上送料装置(4)的内部设置有上钉扣输送道(41)，所述上钉扣输送道(41)的一端安装有橡胶圈(16)，所述下送料装置(5)嵌入安装在底座(6)的内部，且下送料装置(5)的内部设置有下钉扣输送道(51)，所述下钉扣输送道(51)的一端设置有下扣钉托盘(17)，所述底座(6)的顶部安装有钉扣卡槽(8)，所述上送料装置(4)和下送料装置(5)分别与支承杆(3)和底座(6)通过卡盘固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的立扣钉扣机，其特征在于：所述气压管(9)上设置有压力调节阀(11)，且气压管(9)的一端安装有气压接口。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料的立扣钉扣机，其特征在于：所述橡胶圈(16)的内圈设置有冲孔(42)。

4.根据权利要求1所述的一种自动送料的立扣钉扣机，其特征在于：所述下送料装置(5)的下方与下扣钉托盘(17)相对应位置处安装有伸缩器(7)，所述伸缩器(7)的输出端与控制器(2)的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料的立扣钉扣机，其特征在于：所述钉扣卡槽(8)为环形中空结构。