CN206266791U - 一种简易型机械式化纤长丝膨化变型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易型机械式化纤长丝膨化变型装置，包括膨化管体、玻璃盖板和卷曲驱动轮组，所述膨化管体为柱体结构且其外表面处呈内陷槽，所述玻璃盖板设置固定在该膨化管体外表面处与内陷槽构成膨化栓柱管，所述膨化栓柱管的上下端构成膨化管体的入料口和出料口，所述卷曲驱动轮组设置在该膨化管体入料口处。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种简易型机械式化纤长丝膨化变型装置。
背景技术
化纤膨体长丝，又名膨体纱，主要应用于制造地毯产品，其以优异的膨体化性在地毯产品中表现出良好的覆盖性能和弹性恢复性，因此，膨体纱是地毯产品的优异的原材料，在长期以来的化纤膨体纱的生产中，一般所采用的膨化装置和工艺均是空气变型工艺原理，空气变型装置是一种结构复杂的膨化变型器，其所采用的是变型原理是在膨化器内设计了16套陶瓷薄片，以纵向安装于膨化器内，每组陶瓷片之间有1mm左右的间隙，通过高温压缩空气将未膨化丝条吹入陶瓷薄片间的缝隙中，然后再通过安装于膨化箱后部的负压压缩空气将丝条吸入陶瓷薄片细缝中予以固定，再在高温压缩空气作用下使丝条卷曲变型形成膨体纱，但上述装置的缺陷在于：结构复杂，造价昂贵，尤其是陶瓷薄片造价很贵，同时生产过程中还要有两路压缩空气，一路为正压6.0-8.0bar，一路为负压-30kpa，同时正压压缩空气还设有加热器对压缩空气进行加热至160℃左右，因此，这种常规型膨化装置不仅设备造价高，而且生产过程消耗压缩空气和电加热能源。
故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种简易型机械式化纤长丝膨化变型装置。
技术方案：本实用新型公开了一种简易型机械式化纤长丝膨化变型装置，包括膨化管体、玻璃盖板和卷曲驱动轮组，所述膨化管体为柱体结构且其外表面处呈内陷槽，所述玻璃盖板设置固定在该膨化管体外表面处与内陷槽构成膨化栓柱管，所述膨化栓柱管的上下端构成膨化管体的入料口和出料口，所述卷曲驱动轮组设置在该膨化管体入料口处。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的卷曲驱动轮组由成对卷曲滚轮构成，且该卷曲驱动轮组的出料口正对膨化栓柱管中心轴处。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的玻璃盖板为可视性玻璃盖板。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的膨化栓柱高度在20-30cm。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的膨化管体的入料口入料速度大于膨化管体的出料口出料速度。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型结构简单，制造成本低，操作简易方便，而且在生产过程中不消耗压缩空气和加热能源，因而生产成本低，是一种简便而实用的化纤长丝膨化变型装置。
附图说明
图1为本实用新型的膨化管体的结构示意图；
图2为本实用新型的膨化管体和玻璃盖板组装示意图；
图3为本实用新型的卷曲驱动轮组结构示意图；
图4为本实用新型的工作状态图；
其中，1—膨化管体、2—玻璃盖板、3—卷曲驱动轮组、11—膨化栓柱、a—未膨化原丝、b—膨体长丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本实施例的一种简易型机械式化纤长丝膨化变型装置，包括膨化管体1、玻璃盖板2和卷曲驱动轮组3，所述膨化管体1为柱体结构且其外表面处呈内陷槽，所述玻璃盖板2设置固定在该膨化管体1外表面处与内陷槽构成膨化栓柱管11，所述膨化栓柱管11的上下端构成膨化管体1的入料口和出料口，所述卷曲驱动轮组2设置在该膨化管体1入料口处。卷曲驱动轮组3由成对卷曲滚轮构成，且该卷曲驱动轮组3的出料口正对膨化栓柱11中心轴处。
具体的，本实施例的玻璃盖板2为可视性玻璃盖板，膨化栓柱11高度在20-30cm。
本实施例采用机械式驱动加压使未膨化喂入原纱发生机械变型形成膨体纱，其主要工作工艺原理如下：
未膨化原丝a从位于同一机台中的上道热牵伸工序过来带有120℃温度，以一定速度喂入到卷曲轮驱动组3中，在两个卷曲轮中被施加以6.0-8.0kg的压力使未膨化原丝a发生机械变型，然后卷曲轮再以一定速度驱动变型的丝条喂入到膨化管体1中，在膨化管体1内经过机械变型的丝条被堆积成自下而上的栓柱，膨化栓柱高一般在20-30cm，从而使丝条在膨化管体1中有一段停留时间，栓柱状丝条在120℃高温作用下，使之前在卷曲轮机械驱动压力下发生的机械变型在栓柱内发生热定型，从而使丝条发生了塑性变型。使原有的机械变型被固定下来，从而形成卷曲而褶皱状长丝，这一卷曲而褶皱的形态使丝条产生膨化效果，尔后丝条从膨化管中以一定速度被牵引出来形成了膨体长丝b。
卷曲驱动轮组3的驱动速度高于膨化后丝条被牵引出膨化管体1的速度，因而形成了膨化管进出口速度差，称为超喂，超喂比率大决定丝条栓柱在膨化管体1内的“液位”高低，通过液位的高低控制和调整膨化度的大小。
Claims (5)
1.一种简易型机械式化纤长丝膨化变型装置，其特征在于：包括膨化管体、玻璃盖板和卷曲驱动轮组，所述膨化管体为柱体结构且其外表面处呈内陷槽，所述玻璃盖板设置固定在该膨化管体外表面处与内陷槽构成膨化栓柱管，所述膨化栓柱管的上下端构成膨化管体的入料口和出料口，所述卷曲驱动轮组设置在该膨化管体入料口处。
2.根据权利要求1所述的一种简易型机械式化纤长丝膨化变型装置，其特征在于：所述卷曲驱动轮组由成对卷曲滚轮构成，且该卷曲驱动轮组的出料口正对膨化栓柱管中心轴处。
3.根据权利要求1所述的一种简易型机械式化纤长丝膨化变型装置，其特征在于：所述玻璃盖板为可视性玻璃盖板。
4.根据权利要求1所述的一种简易型机械式化纤长丝膨化变型装置，其特征在于：所述膨化栓柱管高度在20-30cm。
5.根据权利要求1所述的一种简易型机械式化纤长丝膨化变型装置，其特征在于：所述膨化管体的入料口入料速度大于膨化管体的出料口出料速度。
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