CN206266722U - 一种玻璃钢隔膜架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢隔膜架，包括一体成型的承载杆和加强筋，承载杆分为横向承载杆和竖向承载杆；横向承载杆分为为第一、第二横向承载杆；第一横向承载杆位于第二横向承载杆的正上方，两者之间通过竖向承载杆相连接；竖向承载杆为七根，分为从左到右依次连接的第一至第七竖向承载杆；第一横向承载杆与第一竖向承载杆、第七竖向承载杆连接的两端设置有弧形的凸起，凸起的中心设置有拉杆穿孔；第二横向承载杆与第二竖向承载杆、第六竖向承载杆的连接处设置有拉杆穿孔；加强筋为两根，均平行设置在第一横向横向承载杆和第二横向承载杆之间。本实用新型通过模压一体成型，加工精度高，稳定性好、支撑强度更高，使用寿命长且外形美观。

Description

一种玻璃钢隔膜架

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜架，尤其涉及一种用于有色金属冶炼过程中使用的玻璃钢隔膜架。

背景技术

在工业中的很多金属如：铜、钴、镍等都是从液体中通过通电析出呈固体而产生的。在湿法冶金中，电积就是将萃取富集后的铜溶液电解沉积产出阴极铜。在铜被析出后会附着在电解板上，电解板会随着铜的析出越来越多会从电解板上掉落，因此需要一种可在辅助工具上系上隔离膜后直接使铜掉落于袋中，现在也有很多放置隔离膜的架子，但目前现有的玻璃钢隔膜架所存在的缺点是：稳定性较差、支撑强度低、使用寿命较短。

实用新型内容

为了解决上述问题中的不足之处，本实用新型提供了一种玻璃钢隔膜架。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃钢隔膜架，包括一体成型的承载杆和加强筋，承载杆分为横向承载杆和竖向承载杆；横向承载杆为两根，分别为第一横向承载杆和第二横向承载杆；第一横向承载杆位于第二横向承载杆的正上方，两者之间通过竖向承载杆相连接；竖向承载杆为七根，分为从左到右依次连接的第一竖向承载杆、第二竖向承载杆、第三竖向承载杆、第四竖向承载杆、第五竖向承载杆、第六竖向承载杆和第七竖向承载杆；

第一横向承载杆与第一竖向承载杆、第七竖向承载杆连接的两端设置有弧形的凸起，凸起的中心设置有拉杆穿孔；第二横向承载杆也设置有拉杆穿孔，分别位于第二横向承载杆与第二竖向承载杆、第六竖向承载杆的连接处；加强筋为两根，均平行设置在第一横向横向承载杆和第二横向承载杆之间，分别为第一加强筋和第二加强筋；第一加强筋和第二加强筋均穿过竖向承载杆，且两端分别与第一竖向承载杆和第七竖向承载杆固定连接。

第二横向承载杆上的两个拉杆穿孔的下方分别设置有一个竖杆；竖杆之间设置有一个横杆。

竖向承载杆中的第一竖向承载杆与第二竖向承载杆、第六竖向承载杆与第七竖向承载杆之间的间距相等且小于其它竖向承载杆之间的间距。

承载杆、加强筋、竖杆和横杆均采用纤维增强复合塑料制成。

拉杆穿孔的直径为14mm。

本实用新型的优点是：通过模压一体成型，加工精度高，稳定性好、支撑强度更高，使用寿命长且外形美观。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一竖向承载杆；2、第二竖向承载杆；3、第三竖向承载杆；

4、第四竖向承载杆；5、第五竖向承载杆；6、第六竖向承载杆；7、第七竖向承载杆；8、拉杆穿孔；9、第一加强筋；10、第二加强筋；11、第一横向承载杆；12、第二横向承载杆；13、竖杆；14、横杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括一体成型的承载杆和加强筋，承载杆分为横向承载杆和竖向承载杆；横向承载杆为两根，分别为第一横向承载杆11和第二横向承载杆12；第一横向承载杆11位于第二横向承载杆12的正上方，两者之间通过竖向承载杆相连接；竖向承载杆为七根，分为从左到右依次连接的第一竖向承载杆1、第二竖向承载杆2、至第六竖向承载杆6和第七竖向承载杆7；

第一横向承载杆11与第一竖向承载杆1、第七竖向承载杆7连接的两端设置有弧形的凸起，凸起的中心设置有拉杆穿孔8；弧形的凸起便于拿取更加方便。第二横向承载杆12也设置有拉杆穿孔8，分别位于第二横向承载杆12与第二竖向承载杆2、第六竖向承载杆6的连接处；加强筋为两根，均平行设置在第一横向横向承载杆11和第二横向承载杆12之间，分别为第一加强筋9和第二加强筋10；第一加强筋9和第二加强筋10均穿过竖向承载杆，且两端分别与第一竖向承载杆1和第七竖向承载杆7固定连接。第二横向承载杆12上的两个拉杆穿孔8的下方分别设置有一个竖杆13，竖杆13之间设置有一个横杆14。

竖向承载杆中的第一竖向承载杆1与第二竖向承载杆2、第六竖向承载杆6与第七竖向承载杆7之间的间距相等且小于其它竖向承载杆之间的间距。其它竖向承载杆之间的间距就也相等，这样形成较为平衡的支撑承载力，并且，第一竖向承载杆和第七竖向承载杆的直径大于其他竖向承载杆的直径，第一横向承载杆和第二横向承载杆的直径相等且大于第一竖向承载杆和第七竖向承载杆的直径。这是由于设置在外侧的承载杆的支持强度要求更高，这样有利于增强支持强度，提高使用寿命。

此外，本实用新型的承载杆、加强筋、竖杆13和横杆14均采用纤维增强复合塑料制成。拉杆穿孔8的直径优选为14mm。此外，本实用新型各横向承载杆与竖向承载杆之间、加强筋与各个竖向承载杆之间的连接交接处均设置有倒角，其交接处为圆弧形过渡，表面光滑，有利于进一步减少交接接缝处的毛刺。

本实用新型与传统的手糊(木质模具)隔膜架相比具有以下优势：

1.尺寸稳定：采用固定模具生产，所有产品尺寸完全一致，没有手糊产品手工制作、切割所导致的尺寸偏差、毛刺、弯曲等现象。

2.外观漂亮：产品出模后经高级机械砂光机打磨至规定高度，表面修补后用乙烯基封胶处理，不仅保证了产品的外观质量，而且降低产品吸水率、提高了产品的耐腐性能。

3.玻纤含量高，强度好：生产过程中始终使增强纱处于紧绷状态，大大提高了制品强度，并具有更高的纱含量。

4.产品性能稳定、生产效率高：由于制品的铺纱、用料都有严格规定，确保了所有产品各项性能的稳定性，而且生产过程中通过加热固化，提高了产品后固化率有确保了制品在高温使用环境下的防腐蚀性能。

与拉挤组装玻璃钢隔膜架相比又具有以下优势：

1.具有独特的双向同性特征，双向强度好：铺纱次序为横向、纵向交替进行，确保长、宽方向截面尺寸相同的筋条强度基本保持一致，这是拉挤型材所无法比拟的。

2.稳定性好：模塑产品整体成型，一次成型不存在后续组装、铆接等问题，因此不会像拉挤组装玻璃钢隔膜架一样长时间使用后出现松散现象。

3.防腐性能：树脂比例高于拉挤组装玻璃钢隔膜架，制品的防腐性能明显提高，从而保证了制品的寿命周期大于3年。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃钢隔膜架，其特征在于：它包括一体成型的承载杆和加强筋，所述承载杆分为横向承载杆和竖向承载杆，横向承载杆为两根，分别为第一横向承载杆(11)和第二横向承载杆(12)；所述第一横向承载杆(11)位于第二横向承载杆(12)的正上方，两者之间通过竖向承载杆相连接；所述竖向承载杆为七根，分为从左到右依次连接的第一竖向承载杆(1)、第二竖向承载杆(2)、第三竖向承载杆(3)、第四竖向承载杆(4)、第五竖向承载杆(5)、第六竖向承载杆(6)和第七竖向承载杆(7)；

所述第一横向承载杆(11)与第一竖向承载杆(1)、第七竖向承载杆(7)连接的两端设置有弧形的凸起，凸起的中心设置有拉杆穿孔(8)；所述第二横向承载杆(12)也设置有拉杆穿孔(8)，分别位于第二横向承载杆(12)与第二竖向承载杆(2)、第六竖向承载杆(6)的连接处；所述加强筋为两根，均平行设置在第一横向横向承载杆(11)和第二横向承载杆(12)之间，分别为第一加强筋(9)和第二加强筋(10)；所述第一加强筋(9)和第二加强筋(10)均穿过竖向承载杆，且两端分别与第一竖向承载杆(1)和第七竖向承载杆(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢隔膜架，其特征在于：所述第二横向承载杆(12)上的两个拉杆穿孔(8)的下方分别设置有一个竖杆(13)，竖杆(13)之间设置有一个横杆(14)。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢隔膜架，其特征在于：所述竖向承载杆中的第一竖向承载杆(1)与第二竖向承载杆(2)、第六竖向承载杆(6)与第七竖向承载杆(7)之间的间距相等且小于其它竖向承载杆之间的间距。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢隔膜架，其特征在于：所述承载杆、加强筋、竖杆(13)和横杆(14)均采用纤维增强复合塑料制成。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢隔膜架，其特征在于：所述拉杆穿孔

(8)的直径为14mm。