CN206264508U - 一种材料孔隙率梯度变化的多效复合针刺过滤毡 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种材料孔隙率梯度变化的多效复合针刺过滤毡，包括：玻璃纤维基布层、第一纤维层、第二纤维层和催化吸附层，玻璃纤维基布层一侧为第二纤维层，另一侧为催化吸附层，催化吸附层的另一侧为第一纤维层，第一纤维层和第二纤维层由聚四氟乙烯纤维制成，各层之间以针刺复合方式相互连接，且各层之间材料孔隙率呈现梯度变化，呈渐疏状结构。本实用新型提供的材料孔隙率梯度变化的多效复合针刺过滤毡具有透气性能优秀，过滤阻力小，能对气体进行催化吸附等净化处理，强度高不易变形的优点。

Description

一种材料孔隙率梯度变化的多效复合针刺过滤毡

技术领域

本实用新型实施例涉及纤维过滤材料领域，特别涉及一种材料孔隙率梯度变化的多效复合针刺过滤毡。

背景技术

基于国内日益严峻的空气质量环境，国家对空气污染的治理逐步加大力度，其中工厂烟气排放作为空气污染的主要来源之一，对其的控制成为目前减缓空气质量压力的重要任务之一。在工厂烟气排放控制中，目前主要使用的是袋式除尘技术，该类过滤袋的主要有效部件是其所使用的的针刺过滤毡。

目前国内针刺过滤毡的改造升级方向，正朝着多种材料、多种加工纺丝方式发展，以应对高温、高化学腐蚀性、高应力的恶劣工业生产环境，现有技术中的针刺过滤毡主要由基布和表层组成，主要材料为涤纶、丙纶或聚丙烯腈纤维等，其各层之间孔隙率均一，在长时间的高压烟气冲击下，整体结构易变形从而使使用寿命减少。

另外，普通的针刺过滤毡材料大多数是靠滤料本身组成的致密网状结构进行物理吸附，对有害有毒气体的去除收效甚微。

实用新型内容

为解决上述现有技术中提到的缺点和不足，本实用新型提供一种材料孔隙率梯度变化的多效复合针刺过滤毡，包括：玻璃纤维基布层、第一纤维层、第二纤维层和催化吸附层；

所述玻璃纤维基布层一侧为所述第二纤维层，另一侧为所述催化吸附层，所述催化吸附层的另一侧为所述第一纤维层；

所述第一纤维层和所述第二纤维层由聚四氟乙烯纤维制成；

所述玻璃纤维基布层、第一纤维层、第二纤维层和催化吸附层之间通过针刺复合相互连接；

所述第一纤维层的孔隙率小于所述催化吸附层的孔隙率，所述催化吸附层的孔隙率小于所述玻璃纤维基布层的孔隙率，所述玻璃纤维基布层的孔隙率小于所述第二纤维层的孔隙率。

进一步地，所述催化吸附层由铺设在所述第一纤维层和所述玻璃纤维基布层之间的催化剂和活性炭固体颗粒组成。

进一步地，所述玻璃纤维基布层与所述催化吸附层的接触面的孔径小于催化剂和活性炭固体颗粒的直径。

进一步地，所述玻璃纤维基布层由玻璃纤维经纱和纬纱交织而成，经纱密度为47根/10cm，纬纱密度为49根/10cm，单丝直径为4μm-6μm。

本实用新型提供的一种材料孔隙率梯度变化的多效复合针刺过滤毡通过对各层材料设置孔隙率梯度，使其呈渐疏状结构，提高了整体的透气性能，使过滤阻力降低，从而提高了过滤效率，保护毡体不易变形，与毡体中设置的催化吸附层配合，对烟气进行催化吸附等净化处理后，将净化空气迅速排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种材料孔隙率梯度变化的多效复合针刺过滤毡的结构示意图；

附图标记：

10玻璃纤维基布层 21第一纤维层 22第二纤维层

30催化吸附层

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种材料孔隙率梯度变化的多效复合针刺过滤毡，包括：玻璃纤维基布层10、第一纤维层21、第二纤维层22和催化吸附层30；

所述玻璃纤维基布层10一侧为所述第二纤维层22，另一侧为所述催化吸附层30，所述催化吸附层30的另一侧为所述第一纤维层21；

所述第一纤维层21和所述第二纤维层22由聚四氟乙烯纤维制成；

所述玻璃纤维基布层10、第一纤维层21、第二纤维层22和催化吸附层30之间通过针刺复合相互连接；

所述第一纤维层21的孔隙率小于所述催化吸附层30的孔隙率，所述催化吸附层30的孔隙率小于所述玻璃纤维基布层10的孔隙率，所述玻璃纤维基布层10的孔隙率小于所述第二纤维层22的孔隙率。

具体实施时，本实用新型提供的材料孔隙率梯度变化的多效复合针刺过滤毡对各层材料设置孔隙率梯度，使其从迎风面至外部呈渐疏状结构，孔隙率依次增大，使毡体透气性能大幅提高，过滤阻力降低从而提高了过滤效率，且由于过滤阻力降低，即毡体受到的烟气冲击的应力降低，从而保护了毡体结构不易变形，延长了使用寿命。

本实用新型设置有玻璃纤维基布层10，具有强度高、耐腐蚀、耐高温和尺寸稳定等优点，可减弱长时间使用后的形变效应，且毡层结构的玻璃纤维具有三维微孔结构，过滤时阻力小，过滤效率高。

第一纤维层21和第二纤维层22都由聚四氟乙烯纤维制成，聚四氟乙烯纤维具有耐高温、阻燃的优点及良好的绝缘和隔热性，耐氧化腐蚀性优秀，具有良好的过滤效率，作为毡体表层，可起到良好的过滤、保护作用，延长了过滤毡的使用寿命。较佳地，对迎风面的第一纤维层21表面做烧毛压光处理，使其表面光滑程度增加，从而使烟气的过滤阻力降低，提高过滤效率和过滤毡清灰时的脱灰机能。

催化吸附层30设置于毡体中层，起到催化吸附过滤烟气中有毒有害物质的作用。

本实用新型提供的材料孔隙率梯度变化的多效复合针刺过滤毡具有透气性能优秀，过滤阻力小，能对气体进行催化吸附等净化处理，强度高不易变形的优点。

优选地，所述催化吸附层30由铺设在所述第一纤维层21和所述玻璃纤维基布层10之间的催化剂和活性炭固体颗粒组成。

具体实施时，将催化剂和活性炭固体颗粒填充于第一纤维层21和玻璃纤维基布层10之间，所用催化剂为烟气处理中使用的催化剂，如脱硫、脱硝、脱氮等催化剂，再通过活性炭固体颗粒消除烟气中的异味等，从而得到较为干净的空气。

优选地，所述玻璃纤维基布层10与所述催化吸附层30的接触面的孔径小于催化剂和活性炭固体颗粒的直径。

具体实施时，应保证玻璃纤维基布层10与催化吸附层30的接触面的孔径小于催化剂和活性炭固体颗粒的直径，确保催化吸附层30内部的有效物质不流失，但玻璃纤维基布层10内部纤维的孔隙率应高于催化吸附层30内部固体颗粒的孔隙率，保证其渐疏状的孔隙率梯度结构。

优选地，所述玻璃纤维基布层10由玻璃纤维经纱和纬纱交织而成，经纱密度为47根/10cm，纬纱密度为49根/10cm，单丝直径为4μm-6μm。

尽管本文中较多的使用了诸如玻璃纤维基布层、第一纤维层、第二纤维层、催化吸附层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种材料孔隙率梯度变化的多效复合针刺过滤毡，其特征在于，包括：玻璃纤维基布层(10)、第一纤维层(21)、第二纤维层(22)和催化吸附层(30)；

所述玻璃纤维基布层(10)一侧为所述第二纤维层(22)，另一侧为所述催化吸附层(30)，所述催化吸附层(30)的另一侧为所述第一纤维层(21)；

所述第一纤维层(21)和所述第二纤维层(22)由聚四氟乙烯纤维制成；

所述玻璃纤维基布层(10)、第一纤维层(21)、第二纤维层(22)和催化吸附层(30)之间通过针刺复合相互连接；

所述第一纤维层(21)的孔隙率小于所述催化吸附层(30)的孔隙率，所述催化吸附层(30)的孔隙率小于所述玻璃纤维基布层(10)的孔隙率，所述玻璃纤维基布层(10)的孔隙率小于所述第二纤维层(22)的孔隙率。

2.根据权利要求1所述的一种材料孔隙率梯度变化的多效复合针刺过滤毡，其特征在于：所述催化吸附层(30)由铺设在所述第一纤维层(21)和所述玻璃纤维基布层(10)之间的催化剂和活性炭固体颗粒组成。

3.根据权利要求2所述的一种材料孔隙率梯度变化的多效复合针刺过滤毡，其特征在于：所述玻璃纤维基布层(10)与所述催化吸附层(30)的接触面的孔径小于催化剂和活性炭固体颗粒的直径。

4.根据权利要求1所述的一种材料孔隙率梯度变化的多效复合针刺过滤毡，其特征在于：所述玻璃纤维基布层(10)由玻璃纤维经纱和纬纱交织而成，经纱密度为47根/10cm，纬纱密度为49根/10cm，单丝直径为4μm-6μm。