CN206264315U - 大口径管材壁厚尺寸调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种大口径管材壁厚尺寸调节装置，通过设置测量仪、电热膨胀装置和碟片，可实时在线检测并调节管材的壁厚，降低废品率，提高效率，同时又可全程检测管材尺寸；通过设置控制器，可实现自动调节，当实时管材壁厚尺寸大于标准管材壁厚尺寸范围时，电热膨胀装置推动碟片沿径向方向扩张，从而降低管材壁厚尺寸；当实时管材壁厚尺寸小于标准管材壁厚尺寸范围时，电热膨胀装置推动碟片沿径向方向收缩，从而增加管材壁厚尺寸。

Description

大口径管材壁厚尺寸调节装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，尤其涉及一种大口径管材壁厚尺寸调节装置。

背景技术

塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、环保等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域。塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，重量一般仅为金属管的1/6—1/10，具有较好的耐腐蚀性、抗冲击和抗拉强度，塑料管内表面比铸铁管光滑得多、摩擦系数小、流体阻力小，可降低输水能耗5％以上，运输方便，安装简单，使用寿命长达30—50年。

随着我国基础建筑行业的迅猛发展，城镇建筑群越来越高，塑料管道的需求越来越大，塑料管材产量也日益增长，在生产开机阶段会由于调节管材壁厚而产生大量的废品，而在正常生产阶段也会由于设备的波动影响到管材的尺寸，这种情况更是难以察觉的，也会造成大量废品，如果这类产品在公司内部没有检测出来，一旦进入了市场会造成更恶劣的品牌影响。

现在生产开机阶段一般是等管材下线后再测量管材的尺寸，然后再通过口模上的螺栓来调节管材的壁厚尺寸，调节完后再等到管材下线后来测量尺寸，如此往复，直至将尺寸调整到标准范围内。在这个过程中会产生大量的废品，还会耗费大量的时间。其次，在生产过程中一般只能测量到管材两端的尺寸，无法测量管材中间的壁厚尺寸，尤其是盘管的，一盘几百米长的管材，如果中间出现了壁厚偏差过大是很难发现的，这样的管材一旦流入市场，会造成极其大的品牌影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够自动在线调节管材的壁厚，降低废品率，提高效率，同时又可全程检测管材尺寸的大口径管材壁厚尺寸调节装置，其包括口模，口模中设置有供管材流体通过的挤出腔，还包括测量仪、电热膨胀装置和碟片，所述测量仪内设置有供管材通过的测量腔，测量腔内壁上设置有N个环状排列的探测头，所述探测头实时检测通过测量腔的管材壁厚尺寸，其中，N为正整数，挤出腔与口模之间依次设置有N个环状排列的电热膨胀装置和N个环状排列的碟片，碟片与口模活动连接，电热膨胀装置加热后膨胀推动碟片沿径向方向运动。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括控制器，与探测头信号连接并与电热膨胀装置电性连接，供操作人员输入标准管材壁厚尺寸范围，将探测头检测到的实时管材壁厚尺寸与标准管材壁厚尺寸范围进行比较，当实时管材壁厚尺寸大于标准管材壁厚尺寸范围时，增加电热膨胀装置加热电流；当实时管材壁厚尺寸小于标准管材壁厚尺寸范围时，减小电热膨胀装置加热电流。

在以上技术方案的基础上，优选的，电热膨胀装置采用电热膨胀丝。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括真空箱，所述真空箱设置于口模和测量仪之间，对口模挤出的管材流体进行固化处理。

本实用新型的大口径管材壁厚尺寸调节装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置测量仪、电热膨胀装置和碟片，可实时在线检测并调节管材的壁厚，降低废品率，提高效率，同时又可全程检测管材尺寸；

(2)通过设置控制器，可实现自动调节，当实时管材壁厚尺寸大于标准管材壁厚尺寸范围时，电热膨胀装置推动碟片沿径向方向扩张，从而降低管材壁厚尺寸；当实时管材壁厚尺寸小于标准管材壁厚尺寸范围时，电热膨胀装置推动碟片沿径向方向收缩，从而增加管材壁厚尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型大口径管材壁厚尺寸调节装置的连接关系示意图；

图2为本实用新型测量仪的横截面剖视图；

图3为本实用新型口模的横截面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型的大口径管材壁厚尺寸调节装置，其包括口模1、测量仪2、电热膨胀装置3和碟片4。

口模1，对管材流体挤出成型。如图3所示，具体的，口模1中设置有供管材S流体通过的挤出腔11，挤出腔11与口模1之间依次设置有N个环状排列的电热膨胀装置3和N个环状排列的碟片4，碟片4与口模1活动连接，电热膨胀装置3加热后膨胀推动碟片4沿径向方向运动。具体的，电热膨胀装置3采用电热膨胀丝。

优选的，还包括真空箱6，所述真空箱6设置于口模1和测量仪2之间，对口模1挤出的管材S流体进行固化处理。

测量仪2，测量经固化处理后的管材S壁厚尺寸。如图2所示，所述测量仪2内设置有供管材S通过的测量腔21，测量腔21内壁上设置有N个环状排列的探测头22，所述探测头22实时检测通过测量腔21的管材S壁厚尺寸，其中，N为正整数。优选的，还包括控制器5，与探测头22信号连接并与电热膨胀装置3电性连接，供操作人员输入标准管材S壁厚尺寸范围，将探测头22检测到的实时管材S壁厚尺寸与标准管材S壁厚尺寸范围进行比较，当实时管材S壁厚尺寸大于标准管材S壁厚尺寸范围时，增加电热膨胀装置3加热电流，电热膨胀装置3推动碟片4沿径向方向扩张，从而降低管材S壁厚尺寸；当实时管材S壁厚尺寸小于标准管材S壁厚尺寸范围时，减小电热膨胀装置3加热电流，电热膨胀装置3推动碟片4沿径向方向收缩，从而增加管材S壁厚尺寸。

以下介绍本实用新型的大口径管材壁厚尺寸调节装置的使用方法：

首先，生产线开动起来后由操作人员先进行粗调，将管材S壁厚尺寸调到一个大概的范围内，然后再通过本实用新型的大口径管材壁厚尺寸调节装置自动调节管材壁厚尺寸；

其次，对经口模1挤出腔11挤出的管材S流体，经真空箱6进行固化成管材S，再经测量仪2检测管材S壁厚尺寸，当实时管材S壁厚尺寸大于标准管材S壁厚尺寸范围时，增加电热膨胀装置3加热电流，电热膨胀装置3推动碟片4沿径向方向扩张，从而降低管材S壁厚尺寸；当实时管材S壁厚尺寸小于标准管材S壁厚尺寸范围时，减小电热膨胀装置3加热电流，电热膨胀装置3推动碟片4沿径向方向收缩，从而增加管材S壁厚尺寸，最终达到自动调节管材S壁厚尺寸的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大口径管材壁厚尺寸调节装置，其包括口模(1)，口模(1)中设置有供管材流体通过的挤出腔(11)，其特征在于：还包括测量仪(2)、电热膨胀装置(3)和碟片(4)，所述测量仪(2)内设置有供管材通过的测量腔(21)，测量腔(21)内壁上设置有N个环状排列的探测头(22)，所述探测头(22)实时检测通过测量腔(21)的管材壁厚尺寸，其中，N为正整数，挤出腔(11)与口模(1)之间依次设置有N个环状排列的电热膨胀装置(3)和N个环状排列的碟片(4)，碟片(4)与口模(1)活动连接，电热膨胀装置(3)加热后膨胀推动碟片(4)沿径向方向运动。

2.如权利要求1所述的大口径管材壁厚尺寸调节装置，其特征在于：还包括控制器(5)，与探测头(22)信号连接并与电热膨胀装置(3)电性连接，供操作人员输入标准管材壁厚尺寸范围，将探测头(22)检测到的实时管材壁厚尺寸与标准管材壁厚尺寸范围进行比较，当实时管材壁厚尺寸大于标准管材壁厚尺寸范围时，增加电热膨胀装置(3)加热电流；当实时管材壁厚尺寸小于标准管材壁厚尺寸范围时，减小电热膨胀装置(3)加热电流。

3.如权利要求1所述的大口径管材壁厚尺寸调节装置，其特征在于：电热膨胀装置(3)采用电热膨胀丝。

4.如权利要求1所述的大口径管材壁厚尺寸调节装置，其特征在于：还包括真空箱(6)，所述真空箱(6)设置于口模(1)和测量仪(2)之间，对口模(1)挤出的管材流体进行固化处理。