CN206264111U - 一种锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸模具，可有效解决锆刚玉电熔砖发泡砖生产和电熔砖高温炸裂的问题，技术方案是，包括模具本体，模具本体是由砖体砂型和设置在砖体砂型上的冒口砂型构成的上部开口的中空结构，冒口砂型的内腔构成砖体的成型空间，冒口砂型的内腔构成补缩空间，冒口砂型内腔内放置有发泡用的塑料支架，塑料支架内均布有浇铸时与其一体成型的氧化铝颗粒，本实用新型由于锆刚玉电熔砖发泡砖内部大量气孔存在，使其隔热效果显著，散热更慢、保温更好，在高温状态下，锆成分的热胀冷缩逆反作用下的应力得到充分缓解，避免温度波动大形成的炸裂现象，可以保证玻璃窑炉的安全运行，使用方便，效果好。

Description

一种锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种普通浇铸的锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸模具。

背景技术

在玻璃窑炉中，舌头碹部位、加料口部位、以及碹顶部位的锆刚玉电熔砖，在使用过程中是易炸裂部位，炸裂的原因在于锆刚玉电熔砖的特性所致。锆刚玉电熔砖的材料组成是：锆砂、氧化铝粉和少量纯碱，以及微量杂质。电熔砖原料是在电弧炉中经过2000℃左右的高温熔化，然后浇铸在硅砂为主要材料的型模中，经过十天左右的保温退火，最终制得毛坯电熔砖，由于锆成分在1150℃时是一种逆向膨胀性质，超过1150℃时体积变小，低于1150℃时体积变大，因此锆刚玉电熔砖在用于玻璃窑炉的舌头碹、加料口碹以及窑顶时就容易炸裂，原因是这些部位的火焰温度波动大，使之电熔砖在1150℃的温度高低上反复波动，所以造成电熔砖的炸裂。虽然这些部位可以使用莫来石砖或者硅砖代替，可以避免炸裂问题，但是这些材料的抗高温侵蚀性能远远不及电熔砖，因此改变电熔砖性能使之抗高温性能突出又能抵抗炸裂给企业带来的损失是一个必须解决的课题。玻璃窑炉运行前要有一个烤窑过程，烤窑就是把窑炉温度逐步提升到可熔化玻璃的温度才能开始制造玻璃制品，上述玻璃窑炉部位的炸裂情况很多是在烤窑时已经出现。因此，这些部位的电熔砖的改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种普通浇铸锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸设备，可有效解决锆刚玉电熔砖发泡砖生产和电熔砖高温炸裂的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸模具，包括模具本体，模具本体是由砖体砂型和设置在砖体砂型上的冒口砂型构成的上部开口的中空结构，冒口砂型的内腔构成砖体的成型空间，冒口砂型的内腔构成补缩空间，冒口砂型内腔内放置有发泡用的塑料支架，塑料支架内均布有浇铸时与其一体成型的氧化铝颗粒。

所述的塑料支架包括4个支腿和均布在支腿上的层架，相邻层架的间距为70-90mm；最低一层层架与砖体砂型底面的间距为40mm，支腿与砖体砂型侧壁的间距为40mm，最高一层层架与砖体砂型顶面的间距为40mm；所述的氧化铝颗粒的粒度为200目（过200目筛）。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，通过塑料融化发泡，解决锆刚玉电熔砖发泡砖生产和电熔砖高温炸裂的问题，由于锆刚玉电熔砖发泡砖内部大量气孔存在，使其隔热效果显著，散热更慢、保温更好，在高温状态下，锆成分的热胀冷缩逆反作用下的应力得到充分缓解，避免温度波动大形成的炸裂现象，可以保证玻璃窑炉的安全运行，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型塑料支架的主视图。

图3为本实用新型塑料支架的俯视图。

图4为本实用新型塑料支架的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-4给出，本实用新型包括模具本体，模具本体是由砖体砂型2和设置在砖体砂型上的冒口砂型1构成的上部开口的中空结构，冒口砂型1的内腔构成砖体的成型空间，冒口砂型1的内腔构成补缩空间，冒口砂型1内腔内放置有发泡用的塑料支架3，塑料支架3内均布有浇铸时与其一体成型的氧化铝颗粒4。

为保证使用效果，所述的塑料支架3包括4个支腿31和均布在支腿上的层架32，相邻层架32的间距为70-90mm；所述的层架32是由交叉设置的横杆322和纵杆321构成的网格形框架平面结构；所述的层架32的网格为方格，方格的长度和宽度均为70-90mm；最低一层层架与砖体砂型2底面的间距为40mm，支腿与砖体砂型2侧壁的间距为40mm，最高一层层架与砖体砂型2顶面的间距为40mm。

所述的氧化铝颗粒4的粒度为200目（过200目筛）。

所述的塑料支架3的截面为圆形，直径为1-2mm。

所述的塑料支架3由塑料浇铸料液与氧化铝颗粒混合在一起在模具内浇铸后一体成型的，氧化铝颗粒与塑料浇铸料液的重量比为1比20。

本实用新型使用时，将塑料支架放置在冒口砂型内，然后将模具本体装入保温箱，在模具本体外壁与保温箱之间填充保温材料，从冒口砂型的上口部浇铸电熔砖浇铸液；塑料支架遇到高温的浇铸液融化，由于塑料支架内复合有氧化铝颗粒，在高温状态下提高强度，使框架在90秒内能够有强度，可以支塑料支架不倒，而塑料支架又能够在60秒内完成发泡，因此保证了气泡的均匀分布，经多次反复试验，通过上述浇铸模具和浇铸方法浇铸后得到的锆刚玉电熔砖发泡砖，均取得了相同或相近似的结果，容重为3.35-3.45，属于合格的电熔砖，从电熔砖剖面观察，内部结构气孔有直径0.5mm至3mm不等闭合不贯通气孔，为均匀分布，该发泡砖主要具有以下特性，1、高韧性，由于气泡分布均匀，破碎难度大；2、超高的保温性能，由于气泡分布均匀，蓄热面积加大，保温性能提高，传递速度放缓；3、抗高温波动炸裂，锆成分在高温变化下，应力释放空间充足，保证了高温波动的恶略环境下不炸裂。本实用新型浇铸后得到的锆刚玉电熔砖发泡砖由于内部大量气孔存在，使其隔热效果显著，散热更慢、保温更好，对于玻璃窑炉的散热方面是抑制作用，在高温状态下，锆成分的热胀冷缩逆反作用下的应力得到充分缓解，避免温度波动大形成的炸裂现象，同时也解决了玻璃窑炉舌头碹、加料口碹、以及蓄热室温度波动大的位置电熔砖易炸裂的问题，保证了玻璃窑炉的安全运行。

Claims (7)

1.一种锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸模具，包括模具本体，模具本体是由砖体砂型（2）和设置在砖体砂型上的冒口砂型（1）构成的上部开口的中空结构，冒口砂型（1）的内腔构成砖体的成型空间，冒口砂型（1）的内腔构成补缩空间，其特征在于，冒口砂型（1）内腔内放置有发泡用的塑料支架（3），塑料支架（3）内均布有浇铸时与其一体成型的氧化铝颗粒（4）。

2.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸模具，其特征在于，所述的塑料支架（3）包括4个支腿（31）和均布在支腿上的层架（32），相邻层架（32）的间距为70-90mm。

3.根据权利要求2所述的锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸模具，其特征在于，所述的层架（32）是由交叉设置的横杆（322）和纵杆（321）构成的网格形框架平面结构。

4.根据权利要求3所述的锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸模具，其特征在于，所述的层架（32）的网格为方格，方格的长度和宽度均为70-90mm。

5.根据权利要求2所述的锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸模具，其特征在于，最低一层层架与砖体砂型（2）底面的间距为40mm，支腿与砖体砂型（2）侧壁的间距为40mm，最高一层层架与砖体砂型（2）顶面的间距为40mm。

6.根据权利要求2所述的锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸模具，其特征在于，所述的氧化铝颗粒（4）的粒度为200目。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸模具，其特征在于，所述的塑料支架（3）的截面为圆形，直径为1-2mm。