CN206262251U - 汽水分离及自动排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽水分离及自动排水装置，其特征在于，所述排水装置包括分离筒和排水筒，所述分离筒和排水筒之间通过管道连接，其中分离筒和排水筒之间的管道上设置有电控阀，所述分离筒包括折流管、下降管，所述折流管上均匀设置有出水口，所述折流管一端设置有气源进气口、另一端设置折流管出气口，分离筒的上端密闭安装起源出气口，其中气源出气口与折流管出气口和分离筒出气口之间安装吸水树脂漏空支架，支架内部包含密闭螺口安装的吸水树脂组件。该技术方案结构紧凑、设计合理，该技术方案分离水汽效果较好，同时也能自动排水，排水时不影响气源压力，充分保证了气源的干燥性，确保了气动仪表装置安全可靠运行。

Description

汽水分离及自动排水装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动排水装置，具体涉及一种汽水分离及自动排水装置，属于排水结构装置技术领域。

背景技术

目前，气动执行机构或装置在工矿企业生产工艺中应用极为普遍，但是，气动装置对输入的气源要求极其严格，必须是干燥，纯净的压缩空气。由于大部分厂用压缩空气含有一定水份，作为工作气源，对气动执行机构或装置正常工作带来极大隐患，甚至有可能损坏设备。目前，应用较多的气水分离器效果均不理想，水份只能少量分离，水份集聚到一定程度，只能手动排水，最大的弊端是排水时，气源压力骤降，严重影响气动装置工作。因此，迫切的需要一种装置来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种汽水分离及自动排水装置，该技术方案结构紧凑、设计合理，该技术方案分离水汽效果较好，同时也能自动排水，排水时不影响气源压力，充分保证了气源的干燥性，确保了气动仪表装置安全可靠运行。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种汽水分离及自动排水装置，其特征在于，所述排水装置包括分离筒和排水筒，所述分离筒和排水筒之间通过管道连接，其中分离筒和排水筒之间的管道上设置有电控阀。

作为本实用新型的一种改进，所述分离筒包括折流管、下降管，所述折流管上均匀设置有出水口，所述折流管一端设置有气源进气口、另一端设置折流管出气口，分离筒的上端密闭安装起源出气口，其中气源出气口与折流管出气口和分离筒出气口之间安装吸水树脂漏空支架，支架内部包含密闭螺口安装的吸水树脂组件。

作为本实用新型的一种改进，所述吸水树脂支架底端有渗水口，渗水口方向与下降管的方向一致，下降管延长安装至分离筒底部。

作为本实用新型的一种改进，所述分离筒设置为双层，包括分离筒内壁和外壁，所述分离筒外壁与内壁之间安装电加热丝，分离筒底部安装电加热丝的电源引线端子盒。

作为本实用新型的一种改进，所述排水筒内部包含浮筒、配重块，浮筒一侧嵌入安装磁铁，排水筒四周外壁与内壁之间预留中空出水管，中空出水管两侧安装出水口和出水口，排水筒底端联通安装排水电控阀，排水筒外壁一侧安装干簧管组件。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑， 2）该技术方案折流管的多重直接水份拦截及甩水功能的应用，实现了水汽的初级分离；3）该技术方案实现了密闭腔室由下而上自循环的分离作用，使气体中的水分不断甩出；4）可更换吸水树脂的应用，实现进一步吸水功能；筒体加装电热丝，对水汽的蒸发起到一定作用；5）浮筒与干簧管，以及电控阀的组合应用，实现了自动排水，并且排水过程中不影响出口气源压力；6）该技术方案成本较低，便于进一步推广应用。

附图说明

图1为汽水分离装置结构示意图；

图2为自动排水电气原理框图；

图中：1、分离筒1，2、折流管出气口，3、吸水树脂漏空支架，4、吸水树脂，5、气源出气口，6、吸水树脂渗水口，7、分离筒出气口，8、下降管，9、排水筒，10、配重块，11、干簧管，12、磁体，13、浮筒，14、排水筒出水口，15、排水电控阀，16、排水筒出水口，17、中空出水管，18、联通电控阀，19、引线端子，20、气源进气口，21、折流管出水口，24、折流管， 27、电热丝。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种汽水分离及自动排水装置，所述排水装置包括分离筒和排水筒，分离筒1内部包含折流管24，折流管24均匀分布出水口21，分离筒底端的折流管延长安装压缩空气气源进气口20，分离筒上端密闭安装气源出气口5，其中气源出气口5与折流管出气口2和分离筒出气口7之间安装吸水树脂漏空支架3，支架内部包含密闭螺口安装的吸水树脂组件4。折流管出气口2，分离筒出气口7延长安装至吸水树脂支架3附近。吸水树脂支架底端有渗水口6，渗水口6方向与集中下降管8的方向一致，集中下降管8延长安装至分离筒底部。其中，分离筒外壁与内壁之间安装电加热丝27，分离筒底部安装电加热丝的电源引线端子盒19，分离筒底端进一步安装联通电控阀18，排水筒与分离筒通过联通电控阀18联通安装；排水筒9内部包含浮筒13，配重块10，浮筒13一侧嵌入安装磁铁12，排水筒9四周外壁与内壁之间预留中空出水管17，中空出水管17两侧安装出水口14和出水口16.排水筒9底端联通安装排水电控阀15，排水筒外壁一侧安装干簧管组件11。

当带有水份的压缩空气通过进气口20进入分离筒1的折流管24中，由于出气口5在分离筒1上端，所以气源是自下而上运动，同时不断受到折流管24的多重阻断拦截，因为水分子的比重大于气体的比重，所以一部分的水分通过折流管出水口21下落甩出并进入分离筒底端，从折流管出水口处与水份一起释放甩出的气源再一次进入分离筒1自下而上运动，通过分离筒出气口7进入到出口附近，此时折流管出气口2与分离管出气口7的气源同时到达吸水树脂4的附近，再一次经过水份吸收，此时，较为干燥的压缩空气进入到末端出气口5，直至进入用气单元。吸水树脂4在吸附水份的同时，渗出的水份通过集中下降管8进入到分离筒底部。此时，所有的余气再一次在分离筒内循环分离，重复循环。最终将气源中的绝大部分水份甩出，分离。

由于分离筒1与排水筒9是通过联通电控阀18密闭安装，所以，所有腔室内部压力均等，余气通过联通电控阀18进入到排水筒9，由于新气源源源不断输入，所有腔室内的气体均是在循环往复的做自下而上的缓冲甩水，最终通过进一步的树脂吸水，变成干燥的气源。

由于余气进入到排水筒9底部，此时压缩空气的压力为5公斤左右，通过同等压力的配重块10，使浮筒13在气体压力与配重块10的相互作用抵消下，保持在排水筒9底端静止，当有一定量的水积聚，由于水的浮力作用，浮筒13上升，浮筒13内的磁体12与干簧管11一旦到达重合触发位置，干簧管11中的触点动作，此时，根据设计电路，联通电控阀18关闭，排水电控阀15打开，由此实现分离筒内气源压力不变的自动排水。水位下降，干簧管11触点复位，联通电控阀18打开，排水电控阀15关闭，恢复至原先状态。其中分离筒1外壁与内壁之间加装的电加热丝27升温加热的作用，一定程度上对分离筒内的水汽进行蒸发分解，起到除水作用。该装置利用折流管在分离筒中的分离拦截甩水功能，利用排水筒内的各个组件以及电控阀实现自动排水，吸水树脂实现最终的水分吸收。通过密闭腔室的不断自循环的自下而上的分离和甩水功能，进一步利用浮筒与干簧管的水位触发功能，实现了效果良好的气水分离和不影响气源压力的自动排水功能。在排水的过程中，由于联通电控阀是关闭的，所以分离筒内的气源压力恒定不变，进入到气动装置的气源也是稳定的。通过自动排水筒内的浮体，配重块和排水筒外的干簧管以及电控阀的组合应用，实现了不影响气源压力的自动排水功能，充分保证了气源的干燥性，确保了气动仪表装置安全可靠运行。

工作原理：

如图1，所示，分离筒1的底端气源进气口20与厂用压缩空气气源接口密封连接安装，分离筒1的气源出气口5与气动设备或执行机构用气单元的进气口密封连接安装。折流管24固定安装在分离筒1的内部，其中折流管进气口延长安装至分离筒外壁，作为分离筒的气源进气口，折流管进气口与分离筒的气源进气口是一体的，二者统称气源进气口20。折流管的出气口2延长安装至吸水树脂支架3附近。折流管底端分布开口安装出水口21,在气源出气口5与分离筒出气口7和折流管出气口2之间安装吸水树脂漏空支架3，其中，吸水树脂4可密封螺口安装进入到支架中，吸水树脂支架3底端开口安装渗水口6，气源出气口5底端安装末端集中水汽下降管8。下降管8密封延长安装至分离筒1底部。在分离筒内壁和外壁之间嵌入安装电热丝27，在分离筒左侧底部外壁安装电热丝引线端子19。分离筒1和排水筒9之间安装联通电控阀18，排水筒9内部包含浮筒13，配重块10，浮筒13一侧嵌入安装磁铁12，排水筒9四周外壁与内壁之间预留中空出水管17，中空出水管17两侧安装出水口14，出水口16.排水筒9底端联通安装排水电控阀15，排水筒外壁一侧安装干簧管组件11。

如图2自动排水电气原理框图所示，KO、K1为干簧管的常开触点，KM1为联通电控阀的线圈，KM2为排水电控阀的线圈，线圈控制电压为直流24伏。当排水筒底部的水位开始上升，浮筒带动内部磁铁也在上升，当到达与干簧管触发的位置，此时触点KO和K1闭合，回路导通，联通电控阀线圈KM1得电，联通电控阀关闭。排水电控阀线圈KM2得电，排水电控阀打开。此时可进行自动排水。

当带有水份的压缩空气通过进气口进入分离筒的折流管中，由于出气口在分离筒上端，所以气源是自下而上运动，同时不断受到折流管的多重阻断缓冲，因为水分子的比重大与气体的比重，所以一部分的水分通过缓冲管出水口下落甩出并进入分离筒底端，从折流管出水口处与水份一起释放甩出的气源再一次进入分离筒自下而上运动，通过分离筒出气口进入到出口附近，此时缓冲管出气口与分离管出气口的气源同时到达吸水树脂的附近，再一次经过水份吸收，此时，较为干燥的压缩空气进入到末端出气口，直至进入用气单元。吸水树脂在吸附水份的同时，渗出的水份通过集中下降管进入到分离筒底部。此时，所有的余气再一次在分离筒内循环分离，重复循环。最终将气源中的绝大部分水份甩出，分离。由于分离筒与排水筒是通过联通电控阀密闭安装，所以，所有腔室内部压力均等，余气通过联通电控阀进入到排水筒，由于新气源源源不断输入，所有腔室内的气体均是在循环往复的做自下而上的缓冲甩水，最终通过进一步的树脂吸水，变成干燥的气源。由于余气进入到排水筒底部，此时压缩空气的压力为公斤左右，通过同等压力的配重块，使浮筒在气体压力与配重块的相互作用抵消下，保持在排水筒底端静止，当有一定量的水积聚，由于水的浮力作用，浮筒上升，浮筒内的磁体与干簧管一旦到达一定位置重合，干簧管中的触点动作，此时，根据设计电路，联通电控阀关闭，排水电控阀打开，由此实现自动排水。水柱在浮筒与配重块的压力下迅速通过排数阀排出。在自动排水的过程中，由于联通阀关闭，不会影响正常的气源压力。水位下降，干簧管触点复位，联通电控阀打开，排水电控阀关闭，恢复至原先状态。 其中分离筒外壁与内壁之间加装的电加热丝升温加热的作用，一定程度上对分离筒内的水汽进行蒸发分解，起到除水作用。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (4)

1.一种汽水分离及自动排水装置，其特征在于，所述排水装置包括分离筒和排水筒，所述分离筒和排水筒之间通过管道连接，其中分离筒和排水筒之间的管道上设置有电控阀；所述分离筒包括折流管、下降管，所述折流管上均匀设置有出水口，所述折流管一端设置有气源进气口、另一端设置折流管出气口，分离筒的上端密闭安装起源出气口，其中气源出气口与折流管出气口和分离筒出气口之间安装吸水树脂漏空支架，支架内部包含密闭螺口安装的吸水树脂组件。

2.根据权利要求1所述的汽水分离及自动排水装置，其特征在于，所述吸水树脂支架底端有渗水口，渗水口方向与下降管的方向一致，下降管延长安装至分离筒底部。

3.根据权利要求2所述的汽水分离及自动排水装置，其特征在于，所述分离筒设置为双层，包括分离筒内壁和外壁，所述分离筒外壁与内壁之间安装电加热丝，分离筒底部安装电加热丝的电源引线端子盒。

4.根据权利要求2或3所述的汽水分离及自动排水装置，其特征在于，所述排水筒内部包含浮筒、配重块，浮筒一侧嵌入安装磁铁，排水筒四周外壁与内壁之间预留中空出水管，中空出水管两侧安装出水口和出水口，排水筒底端联通安装排水电控阀，排水筒外壁一侧安装干簧管组件。