CN206259532U - 高强度高寿命的卡勾式电源连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度高寿命的卡勾式电源连接器,包括连接器主体,连接器主体的顶部开设有容置槽,连接器主体的头部端连接有卡勾弹片,卡勾弹片翘起设置,卡勾弹片的外表面上设有卡勾块,卡勾弹片的尾部端设有按压部,卡勾弹片与连接器主体相连接的连接端的内壁处开设有一往内设置的凹槽,从而使卡勾弹片的连接端的内壁两侧分别成型有用于支撑卡勾弹片有效弹起的加强筋。本实用新型提高了卡勾弹片的结构强度,卡勾弹片能够有效弹起,避免了卡勾吸水后失效的问题,提高了产品的可靠性,延长了连接器的使用寿命,降低了连接器的脱落风险,并且卡勾弹片设置在连接器主体的容置槽中,合理地利用了空间,可实现连接器的超薄化设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域,更具体地说,是涉及一种高强度高寿命的卡勾式电源连接器。
背景技术
在家电内置电源连接器产品上,可使用JST VH3.96和Molex 3096两种传统的内置电源连接器,但是这两款连接器无卡勾设计,易出现脱落,导致接触不良,从而出现烧机现象。为此,现有的连接器设置有卡勾在外和卡勾在内等两种样式。其中,卡勾在外的连接器的厚度较厚,导致不能实现超薄化设计。而卡勾在内的连接器研发出来后,又面临放置一段时间后卡勾失效的困境,由于连接器使用的是尼龙材料,尼龙材料有吸水的特性,而卡勾弹片的长度较长,放置一段时间,尼龙料会吸水后会导致卡勾弹片会变软,卡勾弹片自然出现下爬现象,无法恢复弹性,从而出现与对插针座连接失效发生的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种高强度高寿命的卡勾式电源连接器,其可避免卡勾吸水后失效的问题,提高了产品的可靠性,降低了连接器的脱落风险。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种高强度高寿命的卡勾式电源连接器,包括连接器主体,所述连接器主体的顶部开设有一容置槽,所述连接器主体的头部端连接有可在容置槽中弹起和被按下的卡勾弹片,所述卡勾弹片翘起设置,所述卡勾弹片的外表面上设有卡勾块,所述卡勾弹片的尾部端设有按压部,所述卡勾弹片与连接器主体相连接的连接端的内壁处开设有一往内设置的凹槽,从而使卡勾弹片的连接端的内壁两侧分别成型有用于支撑卡勾弹片有效弹起的加强筋。
作为优选的实施方式,所述凹槽的深度为0.8mm。
作为优选的实施方式,在所述卡勾弹片被按下到底时,所述卡勾块仍然有0.1mm的卡点部位高于连接器主体的顶部面。
作为优选的实施方式,所述连接器主体的头部端两侧分别开设有PIN针插入口,所述连接器主体的尾部端两侧分别开设有与相应的PIN针插入口相连通的端子插入口,两个端子插入口中分别装设有与连接线相连接的金属端子。
作为优选的实施方式,在上述连接器的技术方案中,还包括连接针座,所述连接针座的一端开设有连接器对插口,所述连接针座的另一端装设有延伸至连接针座内部的PIN针,所述连接针座的顶部开设有卡勾口,所述连接器主体从连接器对插口插入到连接针座的内部,所述PIN针从相应的PIN针插入口插入到连接器主体的内部并与相应的金属端子相接触,所述卡勾弹片上的卡勾块在卡勾口处与连接针座相卡接。
作为优选的实施方式,所述连接器主体的两外侧壁上分别设有导向定位槽,所述连接针座的两内侧壁上分别设有可插置于相应的导向定位槽内的导向定位块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型在卡勾弹片与连接器主体相连接的连接端的内壁处开设有一往内设置的凹槽,从而使卡勾弹片的连接端的内壁两侧分别成型有加强筋,该加强筋能够支撑卡勾弹片有效弹起,提高了卡勾弹片的结构强度,避免了卡勾吸水后失效的问题,提高了产品的可靠性,延长了连接器的使用寿命,降低了连接器的脱落风险,并且可实现超薄化设计。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的高强度高寿命的卡勾式电源连接器的结构示意图一;
图2是本实用新型提供的高强度高寿命的卡勾式电源连接器的结构示意图二;
图3是本实用新型提供的高强度高寿命的卡勾式电源连接器的分解图;
图4是本实用新型提供的连接器主体结构的后视图;
图5是本实用新型提供的连接器主体结构的剖面图;
图6是本实用新型提供的连接器主体的结构示意图;
图7是本实用新型提供的卡勾弹片的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1、图2和图3,本实用新型的实施例提供了一种高强度高寿命的卡勾式电源连接器,该连接器包括连接器主体1、金属端子10、连接线17、连接针座11和PIN针13,下面将结合附图对本实施例的各个部件进行详细的说明。
如图3和图6所示,连接器主体1的顶部开设有一容置槽2,连接器主体1的头部端连接有可在容置槽2中弹起和被按下的卡勾弹片3,卡勾弹片3翘起设置,卡勾弹片3的外表面上设有斜台型的卡勾块4,卡勾弹片3的尾部端设有按压部5。
如图4、图5和图7所示,作为本实施例的进一步改进,卡勾弹片3与连接器主体1相连接的连接端的内壁处开设有一往内设置的凹槽6,从而使卡勾弹片3的连接端的内壁两侧分别成型有加强筋7,该加强筋7能够支撑卡勾弹片3有效弹起,提高了卡勾弹片3的结构强度,避免了卡勾吸水后失效的问题。
具体实施时,该凹槽6的深度可以优选设置为0.8mm,当然根据实际需要也可以做出相应的调整,非本实施例为限。
其中,当卡勾弹片3被按下到底时,卡勾块4仍需要有0.1mm的卡点部位高于连接器主体1的顶部面,这样无论卡勾吸多少水,也能保证连接器主体与针座相卡接。
如图3和图6所示,连接器主体1的头部端两侧分别开设有PIN针插入口8,连接器主体1的尾部端两侧分别开设有与相应的PIN针插入口8相连通的端子插入口9,两个端子插入口9中分别装设有与连接线17相连接的金属端子10。
如图1、图2和图3所示,连接针座11的一端开设有连接器对插口12,连接针座11的另一端装设有延伸至连接针座11内部的PIN针13,连接针座11的顶部开设有卡勾口14。装配时,连接器主体1可以从连接器对插口12插入到连接针座11的内部,PIN针13从相应的PIN针插入口8插入到连接器主体1的内部并与相应的金属端子10相接触,卡勾弹片3上的卡勾块4在卡勾口14处与连接针座11相卡接。
为了便于连接器主体1插入连接针座11,连接器主体1的两外侧壁上分别设有导向定位槽15,连接针座11的两内侧壁上分别设有可插置于相应的导向定位槽15内的导向定位块16。
综上所述,本实用新型提高了卡勾弹片的结构强度,卡勾弹片能够有效弹起,避免了卡勾吸水后失效的问题,提高了产品的可靠性,延长了连接器的使用寿命,降低了连接器的脱落风险,并且卡勾弹片设置在连接器主体的容置槽中,合理地利用了空间,可实现连接器的超薄化设计。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度高寿命的卡勾式电源连接器,包括连接器主体(1),所述连接器主体(1)的顶部开设有一容置槽(2),所述连接器主体(1)的头部端连接有可在容置槽(2)中弹起和被按下的卡勾弹片(3),所述卡勾弹片(3)翘起设置,所述卡勾弹片(3)的外表面上设有卡勾块(4),所述卡勾弹片(3)的尾部端设有按压部(5),其特征在于:所述卡勾弹片(3)与连接器主体(1)相连接的连接端的内壁处开设有一往内设置的凹槽(6),从而使卡勾弹片(3)的连接端的内壁两侧分别成型有用于支撑卡勾弹片(3)有效弹起的加强筋(7)。
2.根据权利要求1所述的高强度高寿命的卡勾式电源连接器,其特征在于:所述凹槽(6)的深度为0.8mm。
3.根据权利要求1所述的高强度高寿命的卡勾式电源连接器,其特征在于:在所述卡勾弹片(3)被按下到底时,所述卡勾块(4)仍然有0.1mm的卡点部位高于连接器主体(1)的顶部面。
4.根据权利要求1所述的高强度高寿命的卡勾式电源连接器,其特征在于:所述连接器主体(1)的头部端两侧分别开设有PIN针插入口(8),所述连接器主体(1)的尾部端两侧分别开设有与相应的PIN针插入口(8)相连通的端子插入口(9),两个端子插入口(9)中分别装设有与连接线(17)相连接的金属端子(10)。
5.根据权利要求4所述的高强度高寿命的卡勾式电源连接器,其特征在于:还包括连接针座(11),所述连接针座(11)的一端开设有连接器对插口(12),所述连接针座(11)的另一端装设有延伸至连接针座(11)内部的PIN针(13),所述连接针座(11)的顶部开设有卡勾口(14),所述连接器主体(1)从连接器对插口(12)插入到连接针座(11)的内部,所述PIN针(13)从相应的PIN针插入口(8)插入到连接器主体(1)的内部并与相应的金属端子(10)相接触,所述卡勾弹片(3)上的卡勾块(4)在卡勾口(14)处与连接针座(11)相卡接。
6.根据权利要求5所述的高强度高寿命的卡勾式电源连接器,其特征在于:所述连接器主体(1)的两外侧壁上分别设有导向定位槽(15),所述连接针座(11)的两内侧壁上分别设有可插置于相应的导向定位槽(15)内的导向定位块(16)。
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