CN206258129U - 一种铜丝压线检测架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜丝压线检测架，包括底座、立柱，立柱之间设有压辊，立柱设有滑槽孔，滑槽孔内穿插锁紧螺栓，立柱外侧设有滑座，锁紧螺栓外端螺纹配合压紧螺母，锁紧螺栓位于立柱内侧一端设有夹紧块，滑座前侧设有前支架，前支架之间设有前检测杆，滑座后侧设有后支架，后支架之间设有后检测杆，立柱设有电流检测仪，电流检测仪的正极与前检测杆和后检测杆之间通过导线连接。本实用新型通过压辊对铜丝下压，结构简单，通过前检测杆和后检测杆便于对轮胎断线检测，检测更准确，有效防止漏检，抛光的不锈钢便于刮伤铜丝表面同时减少阻力，滑槽孔及锁紧螺栓便于调整前检测杆和后检测杆高度，便于检测不同角度射入的铜丝是否断线。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝设备，特别涉及一种铜丝压线检测架。
背景技术
铜丝在生产过程中需要将铜丝卷放置在放线架上，由于有些放线架出线位置较高而铜丝生产设备的进线位置较低因此在设备布置时放线架与铜丝生产设备之间距离较大，因此通常需要在放线架和铜丝生产设备之间设置压线装置，现有的压线装置的断线后报警不灵敏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铜丝压线检测架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜丝压线检测架，包括对称设置的底座、竖直设置在所述底座上的立柱，所述立柱顶面之间设有压辊，所述立柱上设有沿所述立柱长度方向延伸的滑槽孔，所述滑槽孔内穿插有锁紧螺栓，所述立柱外侧设有沿所述立柱上下滑动的滑座，所述锁紧螺栓外端穿过所述滑座一端螺纹配合有压紧螺母，所述锁紧螺栓位于立柱内侧一端设有夹紧块，所述滑座前侧设有前支架，所述前支架之间设有前检测杆，所述滑座后侧设有后支架，所述后支架之间设有后检测杆，所述前检测杆和所述后检测杆均为金属杆，所述立柱上设有电流检测仪，所述电流检测仪的正极与所述前检测杆和后检测杆之间通过导线连接，所述电流检测仪负极接地，所述压辊为表面抛光的不锈钢辊。
上述设计中通过压辊对铜丝下压，结构简单，通过前检测杆和后检测杆便于对轮胎断线检测，检测更准确，有效防止漏检，抛光的不锈钢便于刮伤铜丝表面同时减少阻力，滑槽孔及锁紧螺栓便于调整前检测杆和后检测杆高度，便于检测不同角度射入的铜丝是否断线。
作为本设计的进一步改进，所述前检测杆与前支架之间夹有绝缘套，所述后检测杆与后支架之间夹有绝缘套，即所述前检测杆与所述前支架之间绝缘，所述后检测杆与所述后支架之间绝缘，减少检测的干扰。
作为本设计的进一步改进，所述前支架与滑座枢转连接，所述后支架与所述滑座枢转连接，所述前支架绕枢转点前后摆动，所述后支架绕枢转点前后摆动，前支架和滑座枢转一端以及后支架和滑座枢转一端均设有摆臂，所述摆臂上螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆一端与滑座通过球头连接，所述调整螺杆另一端固连有旋转手柄，便于单独调整前检测杆和后检测杆角度位置，检测更加灵敏。
作为本设计的进一步改进，所述锁紧螺栓至少两个且沿所述滑槽孔长度方向分布，锁紧稳定更好。
作为本设计的进一步改进，所述压辊为铜杆，导电性好，检测灵敏。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过压辊对铜丝下压，结构简单，通过前检测杆和后检测杆便于对轮胎断线检测，检测更准确，有效防止漏检，抛光的不锈钢便于刮伤铜丝表面同时减少阻力，滑槽孔及锁紧螺栓便于调整前检测杆和后检测杆高度，便于检测不同角度射入的铜丝是否断线。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的侧面结构示意图。
图2是本实用新型的俯视示意图。
图3是本实用新型的锁紧螺栓与滑座配合示意图。
在图中1.底座，2.电流检测仪，3.滑座，4.调整螺杆，5.压紧螺母，6.导线，7.绝缘套，8.滑槽孔，9.立柱，10.压辊，11.前检测杆，12.旋转手柄，13.摆臂，14.球头，15.前支架，16.夹紧块，17.锁紧螺栓，18.后支架，19.后检测杆。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种铜丝压线检测架，包括对称设置的底座1、竖直设置在所述底座1上的立柱9，所述立柱9顶面之间设有压辊10，所述立柱9上设有沿所述立柱9长度方向延伸的滑槽孔8，所述滑槽孔8内穿插有锁紧螺栓17，所述立柱9外侧设有沿所述立柱9上下滑动的滑座3，所述锁紧螺栓17外端穿过所述滑座3一端螺纹配合有压紧螺母5，所述锁紧螺栓17位于立柱9内侧一端设有夹紧块16，所述滑座3前侧设有前支架15，所述前支架15之间设有前检测杆11，所述滑座3后侧设有后支架18，所述后支架18之间设有后检测杆19，所述前检测杆11和所述后检测杆19均为金属杆，所述立柱9上设有电流检测仪2，所述电流检测仪2的正极与所述前检测杆11和后检测杆19之间通过导线6连接，所述电流检测仪2负极接地，所述压辊10为表面抛光的不锈钢辊。
上述设计中通过压辊10对铜丝下压，结构简单，通过前检测杆11和后检测杆19便于对轮胎断线检测，检测更准确，有效防止漏检，抛光的不锈钢便于刮伤铜丝表面同时减少阻力，滑槽孔8及锁紧螺栓17便于调整前检测杆11和后检测杆19高度，便于检测不同角度射入的铜丝是否断线。
作为本设计的进一步改进，所述前检测杆11与前支架15之间夹有绝缘套7，所述后检测杆19与后支架18之间夹有绝缘套7，即所述前检测杆11与所述前支架15之间绝缘，所述后检测杆19与所述后支架18之间绝缘，减少检测的干扰。
作为本设计的进一步改进，所述前支架15与滑座3枢转连接，所述后支架18与所述滑座3枢转连接，所述前支架15绕枢转点前后摆动，所述后支架18绕枢转点前后摆动，前支架15和滑座3枢转一端以及后支架18和滑座3枢转一端均设有摆臂13，所述摆臂13上螺纹连接有调整螺杆4，所述调整螺杆4一端与滑座3通过球头14连接，所述调整螺杆4另一端固连有旋转手柄12，便于单独调整前检测杆11和后检测杆19角度位置，检测更加灵敏。
作为本设计的进一步改进，所述锁紧螺栓17至少两个且沿所述滑槽孔8长度方向分布，锁紧稳定更好。
作为本设计的进一步改进，所述压辊10为铜杆，导电性好，检测灵敏。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种铜丝压线检测架，其特征在于，包括对称设置的底座、竖直设置在所述底座上的立柱，所述立柱顶面之间设有压辊，所述立柱上设有沿所述立柱长度方向延伸的滑槽孔，所述滑槽孔内穿插有锁紧螺栓，所述立柱外侧设有沿所述立柱上下滑动的滑座，所述锁紧螺栓外端穿过所述滑座一端螺纹配合有压紧螺母，所述锁紧螺栓位于立柱内侧一端设有夹紧块，所述滑座前侧设有前支架，所述前支架之间设有前检测杆，所述滑座后侧设有后支架，所述后支架之间设有后检测杆，所述前检测杆和所述后检测杆均为金属杆，所述立柱上设有电流检测仪，所述电流检测仪的正极与所述前检测杆和后检测杆之间通过导线连接，所述电流检测仪负极接地，所述压辊为表面抛光的不锈钢辊。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝压线检测架，其特征是，所述前检测杆与前支架之间夹有绝缘套，所述后检测杆与后支架之间夹有绝缘套，即所述前检测杆与所述前支架之间绝缘，所述后检测杆与所述后支架之间绝缘。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝压线检测架，其特征是，所述前支架与滑座枢转连接，所述后支架与所述滑座枢转连接，所述前支架绕枢转点前后摆动，所述后支架绕枢转点前后摆动，前支架和滑座枢转一端以及后支架和滑座枢转一端均设有摆臂，所述摆臂上螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆一端与滑座通过球头连接，所述调整螺杆另一端固连有旋转手柄。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝压线检测架，其特征是，所述锁紧螺栓至少两个且沿所述滑槽孔长度方向分布。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝压线检测架，其特征是，所述压辊为铜杆。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621250485.0U CN206258129U (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 一种铜丝压线检测架 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112611291A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 天津仲宇博金属制品有限公司 | 一种汽车后排靠背骨架检具 |
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2016
- 2016-11-22 CN CN201621250485.0U patent/CN206258129U/zh active Active
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| CN112611291A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 天津仲宇博金属制品有限公司 | 一种汽车后排靠背骨架检具 |
| CN112611291B (zh) * | 2020-12-28 | 2024-05-14 | 天津仲宇博金属制品有限公司 | 一种汽车后排靠背骨架检具 |
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