CN206257992U - 笼型齿片高速抽刮热空气散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种笼型齿片高速抽刮热空气散热装置，所述散热装置包括换热器和齿片风轮，所述换热器外周由三个以上的圆弧凹面围成，圆弧凹面向换热器的中心轴线方向凹进，并且圆弧凹面沿换热器的中心轴线方向延伸，齿片风轮的数量与圆弧凹面数量相同，各齿片风轮分别设置在一圆弧凹面上，齿片风轮的外周面与圆弧凹面相靠近或接触。此款笼型齿片高速抽刮热空气散热装置通过将齿片风轮环形布置在换热器外周，换热器外周也设置与齿片风轮外周匹配的圆弧凹面，从而在缩小产品体积的情况下，却能增大了有效的散热面积，提高散热速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，特别是一种笼型齿片高速抽刮热空气散热装置，其主要应用于热泵行业或汽车散热水箱等。
背景技术
以空调的冷凝器散热结构为例，冷凝器一般是采用圆管盘曲而成，圆管表面设有散热翅片，然后在冷凝器一侧设有轴流风机，启动轴流风机后，使空气流经冷凝器，从而实现冷凝器与空气换热。该结构中，空气流动的速度远低于风机旋转的速度，而且，由于空气需要经过冷凝器的散热翅片及圆管外表面，其风阻较大，所以，噪音也较大。同时，由于该结构需要增大表面积来散热，所以冷凝器体积较大，不利于设备的小型化设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，散热密度大、体积小、质量轻、噪音小的笼型齿片高速抽刮热空气散热装置，以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种笼型齿片高速抽刮热空气散热装置，所述散热装置包括换热器和齿片风轮，其特征在于：所述换热器外周由三个以上的圆弧凹面围成，圆弧凹面向换热器的中心轴线方向凹进，并且圆弧凹面沿换热器的中心轴线方向延伸，齿片风轮的数量与圆弧凹面数量相同，各齿片风轮分别设置在一圆弧凹面上，齿片风轮的外周面与圆弧凹面相靠近或接触。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的一种方案，所述换热器为内部灌注有制冷剂的换热管。
所述换热管为由圆管沿圆弧凹面弯曲而成。
作为更具体的另一种方案，所述换热管由多根扁管构成，扁管数量与圆弧凹面数量一致，各扁管相连通，扁管端面呈圆弧形，扁管外侧面构成所述圆弧凹面。
作为更具体的又一种方案，所述换热管由一根异型管构成，异型管的外周由三个以上的圆弧凹面围成，各圆弧凹面的内侧围成异型管的内腔。
所述圆弧凹面上设有散热凸筋，以提高其散热面积。
作为进一步的方案，所述齿片风轮的外周由多片相互平行的齿片围成，齿片为金属齿片、塑料齿片或柔性耐磨的齿片；所述齿片风轮的外周面与换热器的圆弧凹面距离小于100um。理论上，如果忽略零件之间的磨损，其齿片与散热器表面接触是最好的，可以避免漏风，提高散热密度。当然，其实齿片风轮外周面与换热管的圆弧凹面的距离即使是100um，已经是小到几乎可以忽略不计了。
作为进一步的方案，各齿片风轮分别与驱动电机传动连接，各驱动电机设置在所述散热装置的同一端上，散热装置的另一端设有辅助对流风机。辅助对流风机有助于加速散热装置附近空气的流动，提高换热效率。
作为进一步的方案，所述散热装置外周套设有防护筒，防护筒表面设有若干通风孔。由于齿片风轮工作时高速旋转，所以防护筒可以起到一定的阻隔作用，避免用户与高速旋转齿片风轮接触。通风孔大小可以根据实际情况而定，如果散热装置工作环境空气质量较佳，通风口孔径可以增大，如果空气质量较差，污染物较多时，可以将通风孔做成防尘网孔。
作为进一步的方案，所述散热装置设置有多个时，多个散热装置直线或圆弧排列或阵列排布。
本实用新型的有益效果如下：
此款笼型齿片高速抽刮热空气散热装置是利用齿片在换热器表面行走来抽刮散热器表面释放出来的热量，同时，又可以将外部冷空气带到散热器表面进行热交换，反复循环，实现高效的散热，其散热密度大于或等于10瓦每平方厘米，齿片把散热器表面空气抽走的速度甚至可以接近音速；同时地，齿片风轮环形布置在换热器外周，换热器外周也设置与齿片风轮外周匹配的圆弧凹面，从而在缩小产品体积的情况下，却能增大了有效的散热面积，提高散热速度。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例结构示意图。
图2为本实用新型中一实施方式的换热管与齿片风轮俯视结构示意图。
图3为图2中换热管俯视结构示意图。
图4为本实用新型一使用状态结构示意图。
图5为本实用新型另一使用状态结构示意图。
图6为本实用新型又一使用状态结构示意图。
图7为本实用新型中另一实施方式的换热管与齿片风轮俯视结构示意图。
图8为图7中换热管俯视结构示意图。
图9为本实用新型中又一实施方式的换热管与齿片风轮俯视结构示意图。
图10为图9中换热管俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一，参见图1至图3所示，一种笼型齿片高速抽刮热空气散热装置，所述散热装置10包括换热器和齿片风轮2，所述换热器外周由三个圆弧凹面51围成，圆弧凹面51向换热器的中心轴线方向凹进，并且圆弧凹面51沿换热器的中心轴线方向延伸，齿片风轮2的数量与圆弧凹面51数量相同，各齿片风轮2分别设置在一圆弧凹面51上，齿片风轮2的外周面与圆弧凹面51相靠近或接触。
所述换热器为内部灌注有制冷剂的换热管5。
所述换热管5为由圆管沿圆弧凹面51弯曲而成。
所述齿片风轮2的外周由多片相互平行的齿片21围成，齿片21为金属齿片、塑料齿片或柔性耐磨的齿片；所述齿片风轮2的外周面与换热器的圆弧凹面51距离小于100um。
各齿片风轮2分别与驱动电机1传动连接，各驱动电机1设置在所述散热装置10的同一端上，散热装置10的另一端设有辅助对流风机4。
所述散热装置10外周套设有防护筒3（可以不设置），防护筒3表面设有若干通风孔31。
所述散热装置10设置有多个时，各个散热装置10可以沿一直线排布多个散热装置10（参见图4所示），或者，各个散热装置10阵列排布（参见图5和图6所示），其中，散热装置10排列有一定数量时，在其一端设置辅助对流风机4。
实施例二，与实施例一的不同之处在于：所述换热管5由三根扁管构成，扁管数量与圆弧凹面51数量一致，各扁管相连通，扁管端面呈圆弧形，扁管外侧面构成所述圆弧凹面51。
实施例三，与实施例一的不同之处在于：所述换热管5由一根异型管构成，异型管的外周由三个圆弧凹面51围成，各圆弧凹面51的内侧围成异型管的内腔。
所述圆弧凹面51上设有散热凸筋52。
Claims (10)
1.一种笼型齿片高速抽刮热空气散热装置，所述散热装置包括换热器和齿片风轮，其特征在于：所述换热器外周由三个以上的圆弧凹面围成，圆弧凹面向换热器的中心轴线方向凹进，并且圆弧凹面沿换热器的中心轴线方向延伸，齿片风轮的数量与圆弧凹面数量相同，各齿片风轮分别设置在圆弧凹面上，齿片风轮的外周面与圆弧凹面相靠近或接触。
2.根据权利要求1所述笼型齿片高速抽刮热空气散热装置，其特征在于：所述换热器为内部灌注有制冷剂的换热管。
3.根据权利要求2所述笼型齿片高速抽刮热空气散热装置，其特征在于：所述换热管为由圆管沿圆弧凹面弯曲而成。
4.根据权利要求2所述笼型齿片高速抽刮热空气散热装置，其特征在于：所述换热管由多根扁管构成，扁管数量与圆弧凹面数量一致，各扁管相连通，扁管端面呈圆弧形，扁管外侧面构成所述圆弧凹面。
5.根据权利要求2所述笼型齿片高速抽刮热空气散热装置，其特征在于：所述换热管由一根异型管构成，异型管的外周由三个以上的圆弧凹面围成，各圆弧凹面的内侧围成异型管的内腔。
6.根据权利要求4或5所述笼型齿片高速抽刮热空气散热装置，其特征在于：所述圆弧凹面上设有散热凸筋。
7.根据权利要求1所述笼型齿片高速抽刮热空气散热装置，其特征在于：所述齿片风轮的外周由多片相互平行的齿片围成，齿片为金属齿片、塑料齿片或柔性耐磨的齿片；所述齿片风轮的外周面与换热器的圆弧凹面距离小于100um。
8.根据权利要求1所述笼型齿片高速抽刮热空气散热装置，其特征在于：各齿片风轮分别与驱动电机传动连接，各驱动电机设置在所述散热装置的同一端上，散热装置的另一端设有辅助对流风机。
9.根据权利要求1所述笼型齿片高速抽刮热空气散热装置，其特征在于：所述散热装置外周套可设有防护筒，防护筒表面设有若干通风孔。
10.根据权利要求1所述笼型齿片高速抽刮热空气散热装置，其特征在于：所述散热装置设置有多个时，多个散热装置直线或圆弧排列或阵列排布。
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