CN206256494U - 一种气动吹泥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于河道清淤装置领域,特别涉及一种气动吹泥装置,包括底座,排污管,高压喷头,高压输气管,所述的底座底部设有第一开口,第一开口连接排污管底部,所述的底座底部还设有第二开口,第二开口连接高压喷头的下端口,高压喷头上端口连接高压输气管,所述的底座下部设有固定装置,解决了现有技术中的吸泥机在吸泥时,由于淤泥中含有大量的杂质,造成泵体和排泥管的堵塞,增加了吸泥机的损耗,使吸泥泵的吸力下降,降低了工作效率的问题,以及操作不便的问题,该实用新型很好的防止淤泥中杂质过多,导致堵塞吸泥机,操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于河道清淤装置领域,特别涉及一种气动吹泥装置。
背景技术
在河道的清淤过程中经常使用吸泥机排除淤泥,现有的吸泥机 ,如中国实用新型专利“一种防堵塞排泥管”,申请号: 201410753917.9,申请公布号:CN 105879437 A,一种防堵塞排泥管,所述防堵塞排泥管包括管体和设置在管体一端用于连接刮吸泥机吸泥管的输入管体,所述管体另一端设有出口接头,所述出头接头包括分别与管体连通的第一输出管体和第二输出管体,所述第一出头接口上连接有吸泥泵,所述第二输出管体位于第一输出管体下端,所述第二输出管体上设有开关阀,通过在防堵塞排泥管的出口设置吸泥泵可以在防堵塞排泥管堵塞时将开关阀关闭进行吸泥操作排除堵塞,同时也可以直接用吸泥泵进行吸泥加快排污效率,但是现有技术中不但操作麻烦需要大量的人力进行排泥,而且淤泥中的污泥常与杂质共存,造成泵体和排泥管的堵塞,增加了吸泥机的损耗,常时间会使吸泥泵的吸力下降,不利于清淤工作的进行,拉长工作了的时间以及降低了工作效率。因此现有的吸泥机需要进一步的改进。
发明内容
本实用新型提供一种防止吸泥机在吸泥时,淤泥中有大量的杂质堵塞泵体和排泥管的气动吹泥装置。
基于上述目的,本实用新型提供了一种气动吹泥装置,包括底座,排污管,高压喷头,高压输气管,所述的底座底部设有第一开口,第一开口连接排污管底部,所述的底座底部还设有第二开口,第二开口连接高压喷头的下端口,高压喷头上端口连接高压输气管,所述的底座下部设有固定装置。
进一步的,所述的底座为圆形凹式底座。
进一步的,所述的排污管通过连接柱与高压输气管连接。
进一步的,所述的第二开口通过软管连接高压喷头的下端口。
进一步的,所述的软管为高强度不锈钢软管。
进一步的,所述的高压喷头与底座侧壁之间设有高压喷头微调装置。
进一步的,所述的高压喷头微调装置包括第一钢管,第二钢管,第三钢管,第四钢管,第五钢管,滑道,所述的第一钢管一端沿水平方向与高压喷头的侧壁连接,第一钢管的另一端滑动连接第二钢管和第三钢管的一端,第二钢管和第三钢管的另一端设有与滑道配合滑动的滑块,第二钢管、第三钢管和滑道呈三角形结构,所述的第四钢管设置在第一钢管的下侧,第四钢管的一端与高压喷头侧壁连接,第四钢管的另一端滑动连接第五钢管的一端,第五钢管的另一端滑动连接底座的底部。
进一步的,所述的固定装置为竖直向下的12根钢筋。
本实用新型通过高压输气管向淤泥内部吹气,使淤泥内污泥和杂质分散,使吸泥的过程中排污管不易堵塞,易于排泥,减少机器损耗,本实用新型还使用连接柱将排污管与高压输气管连接,增加了排污管和高压输气管的稳定性,防止在输入高压气体时,高压输气管移动,导致无法正常输入气体,并且本实用新型通过软管和高压喷头以及微调装置的结合,可以调节排污管和高压输气管的角度,使排污管与吸泥机衔接紧密,防止污泥的泄露,高压喷头与空压机衔接紧密,防止气体的泄露,该实用新型的使用12根钢筋为固定装置,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图 ;
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1-2所示的气动吹泥装置,其包括底座1,排污管2,高压喷头3,高压输气管4,所述的底座1为圆桶结构,底座1的侧壁由50cm厚的钢板围合而成,所述的排污管2的高度低于圆形底座17cm,底座1设有第一开口5,第一开口5焊接排污管2底部,底座1还设有三个第二开口6,三个第二开口6均匀有间隔的环绕在排污管2外侧,第二开口6通过高强度不锈钢软管连接高压喷头3的下端口,该高强度不锈钢软管长度为10cm,高压喷头3上端口连接高压输气管4,所述的高压喷头3上部呈锥形,下部呈圆柱形,所述的排污管2通过连接柱与高压输气管4焊接,所述的高压喷头3与底座1侧壁之间设有高压喷头微调装置7,该高压喷头微调装置7包括第一钢管701,第二钢管702,第三钢管703,第四钢管705,第五钢管706,滑道704,所述的第一钢管701一端沿水平方向与高压喷头3的侧壁焊接,第一钢管701的另一端通过销钉滑动连接第二钢管702和第三钢管703的一端,第二钢管702和第三钢管703的另一端设有滑轮,滑轮沿滑道704移动,所述的滑道为顶部开口的凹槽,所述的第二钢管702、第三钢管703和滑道沿竖直方向设置并呈三角形结构,第四钢管705沿水平方向设置在第一钢管701的下侧,第四钢管705的一端与高压喷头3侧壁焊接,第四钢管705的另一端通过销钉与第五钢管706的一端铰接,第五钢管706的另一端通过销钉与底座1的底部铰接,底座1下部设有固定装置8,该固定装置8为竖直向下的12根尖头钢筋并且均匀焊接在底座1的下部,使用时,第二钢管702和第三钢管703的滑轮沿滑道向滑道中部缓慢滑动,第一钢管701推动高压喷头3向底盘的圆心方向靠近,由于高压喷头3的上端与高压输气管4连接,高压输气管4又通过连接柱与排污管2焊接,而三个高压喷头3环绕排污管2设置,使用者可调节微调装置实现排污管2和高压喷头3的微调;
使用时,将吸泥机与气动吹泥装置的排污管2连接,将尖头钢筋插入淤泥之中,高压输气管4接空压机向高压输气管4中输入高压气体,高压输气管4的气体通过软管,再通过底盘底部向淤泥中喷出高压气体,高压气体使淤泥中的杂质与污泥分散开,吸泥机通过排污管2将分离后的淤泥通过吸泥机吸出污泥,防止堵塞,达到顺畅吸泥的效果。
本实用新型使用气动装置将淤泥与杂质分散,很好的防止了由于淤泥中杂质过多,导致堵塞吸泥机的问题,影响吸泥机的工作效率,并且在排除砂砾效果方面更好,结构简单,操作容易,易于维护。
Claims (8)
1.一种气动吹泥装置,包括底座,排污管,高压喷头,高压输气管,其特征在于,所述的底座底部设有第一开口,第一开口连接排污管底部,所述的底座底部还设有第二开口,第二开口连接高压喷头的下端口,高压喷头上端口连接高压输气管,所述的底座下部设有固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种气动吹泥装置,其特征在于,所述的底座为圆形凹式底座。
3.根据权利要求1或2所述的一种气动吹泥装置,其特征在于,所述的排污管通过连接柱与高压输气管连接。
4.根据权利要求3所述的一种气动吹泥装置,其特征在于,所述的第二开口通过软管连接高压喷头的下端口。
5.根据权利要求4所述的一种气动吹泥装置,其特征在于,所述的软管为高强度不锈钢软管。
6.根据权利要求1或5所述的一种气动吹泥装置,其特征在于,所述的高压喷头与底座侧壁之间设有高压喷头微调装置。
7.根据权利要求6所述的一种气动吹泥装置,其特征在于,所述的高压喷头微调装置包括第一钢管,第二钢管,第三钢管,第四钢管,第五钢管,滑道,所述的第一钢管一端沿水平方向与高压喷头的侧壁连接,第一钢管的另一端滑动连接第二钢管和第三钢管的一端,第二钢管和第三钢管的另一端设有与滑道配合滑动的滑块,第二钢管、第三钢管和滑道呈三角形结构,所述的第四钢管设置在第一钢管的下侧,第四钢管的一端与高压喷头侧壁连接,第四钢管的另一端滑动连接第五钢管的一端,第五钢管的另一端滑动连接底座的底部。
8.根据权利要求7所述的一种气动吹泥装置,其特征在于,所述的固定装置为竖直向下的12根钢筋。
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CN201621323028.XU CN206256494U (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 一种气动吹泥装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107724451A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-02-23 | 徐州华显凯星信息科技有限公司 | 一种水利工程清淤设备搅拌头 |
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2016
- 2016-12-05 CN CN201621323028.XU patent/CN206256494U/zh active Active
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GR01 | Patent grant |