CN206254574U - 使得被压纸板不易爆线的压线轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使得被压纸板不易爆线的压线轮结构，包括：上压线轮，其位于待压纸板的一侧，与所述纸板相接触，所述上压线轮的外圈在所述纸板行进方向的垂直方向上间隔的设有至少两个压线齿和凹槽，以及下压线轮，其位于待压纸板的另一侧，与所述纸板相接触，所述下压线轮的外圈在纸板行进方向的垂直方向上设有与所述上压线轮的压线齿相对应的凹槽和与所述上压线轮的凹槽相对应的压线齿，其中，所述下压线轮的中心与所述上压线轮的中心的连线与所述纸板行进方向相垂直。本实用新型具有使得被压纸板不易爆线的有益效果，在压线过程以及使用过程给折叠提供足够的延伸量，有效的提高了纸板的防爆线性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在瓦楞纸板压线时使用的压线轮结构。更具体地说，本实用新型涉及一种使得被压纸板不易爆线的压线轮结构。
背景技术
爆线是指产品在模切或者成品折叠时，纸板受模切压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使压痕位置纤维断裂或者部分断裂。秋冬季节由于天气干燥，纸张含水减少，瓦楞包装压线过程以及折叠使用中容易发生爆线。
现有流水线标配的压线轮一般为平盘压线轮与尖盘压线轮。平盘压线轮外圈在纸板行进方向的垂直方向上的截面为矩形或者圆角矩形的结构，具有一定的宽度，压线过程中由于其下压的形状外侧为直角，容易造成受力过大，在压线过程中发生爆线，但是压痕具有一定的宽度，在使用过程中保证足够的延伸量，使得折叠过程的爆线率降低；尖盘压线轮的外圈在纸板行进方向的垂直方向上的截面为圆弧形的结构，在下压力的作用下，圆弧起到了很好的缓冲，在压线过程中的爆线率减少，由于压痕的截面为圆弧形，并且深度较深，在使用中摇盖耐折度也有提高，但在北方秋冬季节，过于干燥的情况下纸箱摇盖爆线断裂现象依旧严重。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述压线轮结构带来的缺陷，降低压线过程中的爆线率，提高成品折叠使用过程中的耐折度，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种与普通压线轮在使用方法相同，可以与现有压痕机匹配的产品，其能够直接替换其他压线轮，方便使用。
本实用新型还有一个目的是通过部分机械结构改变的方法，进行优化处理获得良好的使用效率。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了得被压纸板不易爆线的压线轮结构，包括上压线轮，其位于待压纸板的上侧，与所述纸板相接触，所述上压线轮的外圈在所述纸板行进方向的垂直方向上间隔的设有至少两个压线齿和凹槽，以及下压线轮，其位于待压纸板的下侧，与所述纸板相接触，所述下压线轮的外圈在纸板行进方向的垂直方向上设有与所述上压线轮的压线齿相对应的凹槽和与所述上压线轮的凹槽相对应的压线齿，其中，所述下压线轮的中心与所述上压线轮的中心的连线与所述纸板行进方向相垂直。
优选的是，其中，所述上压线轮有三个压线齿和两个凹槽，所述下压线轮有两个压线齿和三个凹槽。
优选的是，其中，所述上压线轮或者下压线轮的压线齿在所述纸板行进方向的垂直方向上的剖面为圆弧形，其中所述上压线轮的中间压线齿的圆弧半径为2.85mm，上压线轮的两侧压线齿的圆弧半径为2.5mm，所述下压线轮的压线齿的圆弧半径均为2.85mm。
优选的是，其中，所述上压线轮的中间压线齿顶端与相邻的凹槽的凹点的高度差为3.2mm，所述上压线轮的两侧压线齿的顶端与相邻的凹槽的最低点的高度差为2mm，所述上压线轮的中间压线齿顶端与相邻的凹槽的凹点的高度差为3.2mm。
优选的是所述上压线轮与所述下压线轮的凹槽在所述纸板行进方向的垂直方向上的剖面为圆弧形，其圆弧半径为3mm，其中，所述上压线轮的凹槽的凹点在同一高度上，所述下压线轮的凹槽的凹点在同一高度上。
优选的是，其中，所述上压线轮或者所述下压线轮的压线齿的顶端和与所述压线齿相邻的压线齿的顶端之间的距离为12mm，所述压线齿的顶端和与所述压线齿相邻的凹槽的凹点之间的距离为6mm。
优选的是，其中，所述压线轮材质为镀铬金属，所述压线轮的表面光洁度为0.8。
本实用新型至少包括以下有益效果：由于两个压线轮的相互对应放置的结构，因此一次压线过程就使得被压纸板一次压线就可以在纸板两面同时获得压痕，因此被压的纸板由于两面都有压痕而获得足够的预防爆线的能力；由于上下压线轮都具有多个压线齿的结构，因此每一面的压痕有多条，能够获得足够的延伸量，使得纸板在折叠以及摇盖等正常使用中的耐折叠性增强，防止爆线；由于所述的压线齿截面都是圆弧形，因此在压线过程中力量分散的均匀，有效避免了压线过程中纸板受力过大而产生爆线；由于上压线轮的中间的压线齿的高度高于两侧压线齿，因此循序渐进的压出纸板上表面的压痕，防止由于高度相同而产生与平盘压线轮一样的爆线可能；由于上压线轮和下压线轮的凹槽和压线齿相互匹配，因此压线过程上下同时用力，保证压痕的深度和力的分布稳定。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例中上压线轮和下压线轮在压痕机中的位置放置的剖面图的示意图；
图2为本实用新型的一个实施例中上压线轮和下压线轮接触纸板部位的在工作时位置的剖面图的放大图；
图3为本实用新型的一个实施例中下压线轮接触纸板部位的剖面图；
图4为本实用新型的一个实施例中上压线轮接触纸板部位的剖面图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1～4示出了根据本实用新型的一种实现形式，本实施例中的使得被压纸板不易爆线的压线轮结构包括：上压线轮2，其位于待压纸板的一侧，与所述纸板相接触，所述上压线轮的外圈在所述纸板行进方向的垂直方向上间隔的设有至少两个压线齿和凹槽，在压线过程在纸板上侧施力，产生多个压痕；以及下压线轮1，其位于待压纸板的另一侧，与所述纸板相接触，所述下压线轮的外圈在纸板行进方向的垂直方向上设有与所述上压线轮的压线齿相对应的凹槽和与所述上压线轮的凹槽相对应的压线齿，在压线过程在纸板下侧施力，产生多个压痕，其中，所述下压线轮的中心与所述上压线轮的中心的连线与所述纸板行进方向相垂直，是的上下产生的压痕在同一位置的正反面上。这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求的实施态样。
在这种技术方案中，上压线轮2和下压线轮1在电机的带动下或者其他传动方式获得机械能而绕轴以一定的速度产生转动，纸板在压线流程中，纸板进入上压线轮与下压线轮的相对的缝隙中，在压线轮的转动过程中，所述待压纸板随着压线轮的转动向前移动，由于上压线轮2和下压线轮1之间的缝隙略小于纸板厚度，因此压线轮的压线齿对所述纸板有向纸板运动方向垂直向纸板中间的施加压力，使得纸板表面形成形变，产生压痕，且压痕的数量多，在纸板两侧错位分布，形成的压痕具有较好的防爆线性能。
在这种技术方案中，所述上压线轮2和下压线轮1都具有至少两个压线齿，以获得正反面多个压痕。因此上述方案中的上压线轮2和下压线轮1一种实现方式为：所述上压线轮2有三个压线齿和两个凹槽，所述下压线轮1有两个压线齿和三个凹槽。工作方式为：上压线轮2有三个压线齿，该侧在纸板表面产生的压痕为三条，而下压线轮1有两个压线齿，该侧在纸板表面产生的压痕为两条，产生的压痕互相交错，可以保证纸板在折叠或者摇盖时有极大的伸展余量，可以顺着压痕进行折叠，纸业纤维层的断裂可能性减小。
在这种技术方案中，除了压线齿的数量上有要求，压线齿的形状也有要求，因此上述方案中的上压线轮2和下压线轮1的压线齿的一种实现方式为：在所述纸板行进方向的垂直方向上的剖面为圆弧形，作为优选，其中所述其中所述上压线轮的中间压线齿6的圆弧半径为2.85mm，上压线轮两侧压线齿7的圆弧半径为2.5mm，所述下压线轮的压线齿3的圆弧半径均为2.85mm。工作方式为：压线齿的圆弧形剖面形状，因此受压时产生力可以分散到整个接触受压面，防止尖锐的角度而造成某一处受力过大而造成在压线过程中纸板爆线，有效的提高了防爆线的能力，其中压线齿3、6的圆弧半径为2.85mm，其圆弧是根据所需压痕的深度以及所需在纸板上形成压痕的作用力的大小计算得到的，在该种半径的圆弧的压线齿压得的压痕清晰且不易爆线，而两侧的上压线轮两侧压线齿7的圆弧半径为2.5mm，略小于中间压线齿6，这种设计是获得比中心压线更浅细的压痕，以便在折叠中的余量保持。
而且上述方案中的压线齿并不是完全在同一个高度上，的一种实现方式为：所述上压线轮的中间压线齿6顶端与相邻的凹槽的凹点的高度差为3.2mm，所述上压线轮2的两侧压线齿7的顶端与相邻的凹槽的最低点的高度差为2mm，所述下压线轮1的压线齿3顶端与相邻的凹槽的凹点的高度差为3.2mm。工作方式为：所述纸板首先与上压线轮的中间压线齿6和下压线轮的压线齿3的顶端接触，而后变形接触到上压线轮的两侧压线齿7，从而形成的压痕是有两种，一种是由上压线轮2的中间压线齿6和下压线轮1的压线齿3，即圆弧半径为2.85mm的压线齿的压制得到的压痕，另一种是上压线轮2的两侧压线齿7，即圆弧半径为3mm的压线齿的压制得到的压痕，这样设置不仅仅是为了得到两种压痕也是将上压线轮2的压线齿区分，在压线过程中循序渐进的进行，防止一次同时试压造成受力的不均匀，导致中间压痕不明显，甚至造成仅形成两侧压痕的失误。
由于上压线轮2和下压线轮1的压线齿和凹槽互相交错保持对应，因此上述方案中的上压线轮2和下压线轮1的凹槽的一种实现方式为：所述凹槽在所述纸板行进方向的垂直方向上的剖面为圆弧形，其圆弧半径为3mm，其中，所述上压线轮的凹槽的凹点在同一高度上，所述下压线轮的凹槽的凹点在同一高度上。工作方式：作为压线齿的对应凹槽，为压线过程压线齿的下压保持空间，而凹槽的圆弧半径为3mm，大于压线齿的圆弧半径，因此上下压线轮是不完全啮合的，保证压线过程中纸板的完整，防止纸板夹断。
成品的压痕之间原则上应该保证不重叠甚至留有一定的空隙，以保证压痕扩张也留有足够的形变，因此上述方案中的上压线轮2或者下压线轮1的压线齿的一种实现方式为：所述压线齿相邻的压线齿的顶端之间的距离为12mm，所述压线齿的顶端和与所述压线齿相邻的凹槽的凹点之间的距离为6mm。工作方式：两个压线齿的顶端之间有一定的距离，保证压制的压痕之间有空隙，其顶端距离应大于两个压痕的宽度，在上述方案中，由于压线齿的圆弧半径为2.85mm，若完全压得压痕，即压痕的宽度为圆弧的半径，因此两个压痕中心的距离至少为5.9mm，设置6mm的间距，可以保证压痕不会重叠。
压线轮的材质上要求比纸板硬度大，并且性能优良耐用，因此上述方案中的上压线轮2和下压线轮1的一种实现方式为：所述压线轮材质为镀铬钢材，所述压线轮的表面光洁度为0.8。镀铬金属具有良好的抗锈耐腐蚀性，可以保证内层金属的性能不变，采用硬度较大而且锻造或者铸造最为普遍的钢材作为主体材料，可以保证耐用，并且表面光洁度高，在压线过程中不会因为粗糙而对纸板造成损伤。
如上所述，根据本实用新型，由于上压线轮和下压线轮放置在纸板行进方向的垂直面还是那个，因此产生的压痕在纸板同一位置的正反面；由于上压线轮具有三个压线齿，下压线轮有两个压线齿，因此产生在纸板同一位置的正反面分别产生三个压痕和两个压痕，因此该纸板可以向两个方向进行翻折都有相应的压痕，保证使用过程的耐折性；由于上下压线轮的压线齿和凹槽交错分布，因此产生的压痕也是交叉的，大大提高弯折的延伸量，降低爆线概率；由于压线齿的圆弧形切面结构，因此在压制过程中的压力均匀分散，保护纸板在压线过程中不破裂爆线；由于上压线轮的两侧压线齿的圆弧半径即高度均小于中心压线齿，因此压线过程是首先压制中心压痕，而后产生两侧压痕，有效的解决了上压线轮宽度大而可能造成爆线的问题；由于凹槽的圆弧半径大于压线齿，因此上下不会完全啮合而造成纸板被夹破；由于压线轮采取表面光洁的镀铬钢材为材料，因此防锈耐腐蚀，而且表面光滑，保护纸板表面不刮破损伤，可以在生产线上长期运行使用。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种使得被压纸板不易爆线的压线轮结构，其特征在于，包括
上压线轮，其位于待压纸板的一侧，与所述纸板相接触，所述上压线轮的外圈在所述纸板行进方向的垂直方向上间隔的设有至少两个压线齿和凹槽，以及
下压线轮，其位于待压纸板的另一侧，与所述纸板相接触，所述下压线轮的外圈在纸板行进方向的垂直方向上设有与所述上压线轮的压线齿相对应的凹槽和与所述上压线轮的凹槽相对应的压线齿，
其中，所述下压线轮的中心与所述上压线轮的中心的连线与所述纸板行进方向相垂直。
2.如权利要求1所述的使得被压纸板不易爆线的压线轮结构，其特征在于，所述上压线轮有三个压线齿和两个凹槽，所述下压线轮有两个压线齿和三个凹槽。
3.如权利要求1所述的使得被压纸板不易爆线的压线轮结构，其特征在于，所述上压线轮或者下压线轮的压线齿在所述纸板行进方向的垂直方向上的剖面为圆弧形，其中所述上压线轮的中间压线齿的圆弧半径为2.85mm，上压线轮的两侧压线齿的圆弧半径为2.5mm，所述下压线轮的压线齿的圆弧半径均为2.85mm。
4.如权利要求1或者3所述的使得被压纸板不易爆线的压线轮结构，其特征在于，所述上压线轮的中间压线齿顶端与相邻的凹槽的凹点的高度差为3.2mm，所述上压线轮的两侧压线齿的顶端与相邻的凹槽的最低点的高度差为2mm，所述下压线轮的压线齿顶端与相邻的凹槽的凹点的高度差为3.2mm。
5.如权利要求3所述的使得被压纸板不易爆线的压线轮结构，其特征在于，所述上压线轮与所述下压线轮的凹槽在所述纸板行进方向的垂直方向上的剖面为圆弧形，其圆弧半径为3mm，其中，所述上压线轮的凹槽的凹点在同一高度上，所述下压线轮的凹槽的凹点在同一高度上。
6.如权利要求1所述的使得被压纸板不易爆线的压线轮结构，其特征在于，所述上压线轮或者所述下压线轮的压线齿的顶端和与所述压线齿相邻的压线齿的顶端之间的距离为12mm，所述压线齿的顶端和与所述压线齿相邻的凹槽的凹点之间的距离为6mm。
7.如权利要求1所述的使得被压纸板不易爆线的压线轮结构，其特征在于，所述压线轮材质为镀铬金属，所述压线轮的表面光洁度为0.8。
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