CN206253803U - 一种扩散焊设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种扩散焊设备，包括炉体、加载装置、真空系统或者保护气体供给装置，以及加热装置，其中，加载装置，包括，第一加载单元与第二加载单元，第一加载单元包括第一伸缩机构与第一加载头，第一加载头安装在第一伸缩机构上，且第一伸缩机构能够使得第一加载头竖直移动，第二加载单元包括第二伸缩机构与第二加载头，第二加载头安装在第二伸缩机构上，且第二伸缩机构能够使得第二加载头竖直移动，第二加载头用于承载焊件，第一加载头用于对焊件进行加载。本申请提供的扩散焊设备，使得焊件之间贴合更加紧密，提高了焊接的质量。

Description

一种扩散焊设备

技术领域

本申请涉及扩散焊技术领域，特别是涉及一种扩散焊设备。

背景技术

扩散焊，是指将焊件紧密贴合，在一定温度和压力下保持一预设时间，使接触面之间的原子相互扩散形成连接的一种焊接方法。

现有技术中一般通过扩散焊设备来完成焊件的扩散焊接。现有技术中的扩散焊设备包括炉体，在炉体内设置用于对焊件进行加热的加热装置，还设置有用于使得两焊件紧密贴合的加载装置，其中，加载装置包括加载平台、伸缩机构与加载头，加载平台固定安装在炉体内，加载头安装在伸缩机构上且能够竖直移动。当需要进行扩散焊接时，将焊件叠放在加载平台上，然后通过伸缩机构的使得加载头提供作用力作用于焊件，从而使得焊件紧密贴合。

实用新型人发现采用现有技术中的扩散焊设备来完成焊件的焊接，最靠近加载头的焊件所受压力最大，而最远离加载头的焊接所受的压力最小，在这种压力的分布下，使得焊件贴合处不够紧密，从而影响焊接的效率与质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扩散焊设备，使得焊件之间贴合更加紧密，提高了焊接的效率与质量。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种扩散焊设备，包括炉体，用于对炉体内的所述焊件进行加载的加载装置，用于对所述炉体内部抽真空的真空系统或者用于向所述炉体内提供保护气体的保护气体供给装置，以及设置在所述炉体内的用于对炉体内部进行加热的加热装置，其特征在于，

所述加载装置，包括，第一加载单元与第二加载单元，

所述第一加载单元包括第一伸缩机构与第一加载头，所述第一加载头安装在所述第一伸缩机构上，且所述第一伸缩机构能够使得所述第一加载头竖直移动，

所述第二加载单元包括第二伸缩机构与第二加载头，所述第二加载头安装在所述第二伸缩机构上，且所述第二伸缩机构能够使得所述第二加载头竖直移动，

所述第二加载头用于承载所述焊件，所述第一加载头用于对所述焊件进行加载。

优选地，所述第一加载单元与所述第二加载单元均设置有二组以上，且每组所述第一加载单元和/或所述第二加载单元均可独立加载。

优选地，所述第一加载头与所述第二加载头均包括加载板与加载杆，所述加载板上设置有约束腔，在所述加载杆靠所述加载板的一端设置有球头，所述球头置于所述约束腔内，所述约束腔的形状与所述球头一致，且所述球头能够在所述约束腔内转动。

优选地，在所述加载杆内设置有冷却腔，所述冷却腔延伸至所述球头内，在所述加载杆上设置有冷却液进口与冷却液出口，在所述冷却腔内设置有导引管，所述导引管与所述冷却液进口或者所述冷却液出口连通，所述导引管延伸至所述冷却腔底部。

优选地，所述炉体包括炉壳，在所述炉壳内设置有隔热层，所述隔热层形成焊接室，所述加热装置设置在所述焊接室内，所述加载板设置在所述焊接室内，所述加载杆穿过所述隔热层与所述炉壳。

优选地，还包括架体，所述炉体安装在所述架体上，且所述第一伸缩机构与所述第二伸缩机构安装在所述架体上。

优选地，还包括过滤器，所述过滤器安装在所述真空系统上，以使得炉体内的气体经过所述过滤器被所述真空系统抽出。

优选地，所述过滤器包括本体，在所述本体内设置有过滤腔以及与所述过滤腔连通的气体入口与气体出口，在所述过滤腔内设置有翅片管、冷凝器以及过滤网，以使得从所述气体入口进入所述过滤腔的气体能够经过所述翅片管、所述冷凝器与所述过滤网进入所述气体出口。

优选地，所述加载杆与所述炉壳之间设置有动密封结构。

优选地，在所述第一伸缩机构靠所述第一加载头的一端设置有压力传感器，所述第一加载头与所述压力传感器连接。

采用本实用新型提供的扩散焊设备对焊件进行扩散焊接时，先将焊件放置在第二加载头上，然后通过第一伸缩机构使得第一加载头竖直向下移动，使得第一加载头与焊件接触并进行加载，在第一加载头对焊件进行加载在同时，第二伸缩机构使得第二加载头竖直向上移动，对焊件进行加载，焊件在进行扩散焊的过程中，同时受第一加载头与第二加载头提供的力，即，在焊件所受的压力在最靠近第一加载头与最靠近第二加载头处最大，因此，能够有效减少压力在焊件中传递的过程中出现的衰减，从而使得多个焊件之件贴合更加紧密，提高了扩散焊的效率与质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的扩散焊设备的结构简图；

图2为采用现有技术中的扩散焊设备进行扩散焊接时焊件所受压力的分布图；

图3为本实用新型实施例所提供的扩散焊设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中加载装置与炉体安装结构示意图；

图5为采用本实用新型实施例提供的扩散焊设备进行扩散焊接时焊件所受压力的分布图；

图6为本实用新型实施例中第一加载头的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中过滤器的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型相对于现有技术所作出的改进，在对本实用新型的具体实施方式进行详细说明之前，先对背景技术部分所提到的现有技术结合附图加以说明。

请如图1与图2所示，图1为现有技术中的扩散焊设备的结构简图；图2为采用现有技术中的扩散焊设备进行扩散焊接时，焊件所受压力的分布图。现有技术中的扩散焊设备包括炉体01，在炉体01内设置有加热装置(图中未示出)，还设置有加载平台04、伸缩机构(图中未示出)以及加载头03，在对焊件02进行扩散焊接时，将焊件放置在加载平台04上，然后通过伸缩机构的伸展，使得加载头03竖直向下移动，在竖直向下移动的过程中，逐渐与焊件02接触并对焊件02进行加载。在对焊件02进行加载的过程中，焊件02受来自于加载头03给予的压力，压力在焊件02上沿加载头03至加载平台04的方向传递，在传递的过程中，逐渐衰减，即焊件02最靠近加载头03处所受的压力最大，焊件02最靠近加载平台04处所受的压力最小。由于压力的衰减导致焊件02的焊接时间较长，焊接效率低，且导致焊接效果欠佳，影响焊件02焊接的质量，具体请如图2所示，其中，为了方便明显表现采用现有技术中的扩散焊设备进行扩散焊接时，焊件所受压力的分布，图2中为四块焊件竖直叠加进行扩散焊的压力分布示意图。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图3、图4所示，本实用新型实施例提供的扩散焊设备，包括炉体1，用于对炉体1内的焊件2进行加载的加载装置3，用于对炉体1内部抽真空的真空系统4或者用于向炉体1内提供保护气体的保护气体供给装置，以及设置在炉体1内的用于对炉体1内部进行加热的加热装置5，其中，

加载装置3，包括，第一加载单元31与第二加载单元32，第一加载单元31包括第一伸缩机构311与第一加载头312，第一加载头312安装在第一伸缩机构311上，且第一伸缩机构311能够使得第一加载头312竖直移动，第二加载单元32包括第二伸缩机构321与第二加载头322，第二加载头322安装在第二伸缩机构321上，且第二伸缩机构321能够使得第二加载头322竖直移动，第二加载头322用于承载焊件2，第一加载头312用于对焊件2进行加载。

采用本实用新型实施例所提供的扩散焊设备对焊件2进行扩散焊接时，先将焊件放置在第二加载头322上，然后通过第一伸缩机构311使得第一加载头312竖直向下移动，使得第一加载头312与焊件2接触并进行加载，在第一加载头312对焊件2进行加载在同时，第二伸缩机构321使得第二加载头322竖直向上移动，对焊件2进行加载，焊件2在进行扩散焊的过程中，同时受第一加载头312与第二加载头322提供的力，即，在焊件2所受的压力在最靠近第一加载头312与最靠近第二加载头322处最大，因此，能够有效减少压力在焊件中传递的过程中出现的衰减，从而使得多个焊件2之件贴合更加紧密，提高了扩散焊的效率与质量。具体请如图5所示，其中，为了方便明显表现采用本实用新型实施例中的扩散焊设备进行扩散焊接时焊件所受压力的分布，且为了能够与采用现有技术中的扩散焊设备进行扩散焊时焊件所受压力的分布进行对比，图5中为四块焊件竖直叠加进行扩散焊的压力分布示意图。

其中，第一伸缩机构311与第二伸缩机构321均优选采用液压油缸。加热装置5优选采用波纹加热器。

本实用新型实施例中的第一加载单元31与第二加载单元32均设置有二组以上，且每组第一加载单元31和/或第二加载单元32均可独立加载。由于实际操作过程中，每次进行扩散焊接的焊件的大小不同，针对小的焊件，可以通过一组第一加载单元31与一组第二加载单元32的的配合进行加载，完成扩散焊接；针对较大的焊件，可以根据需求同时启动多组第一加载单元31与多组第二加载单元32同时加载，完成扩散焊接，在该结构下，提高了扩散焊设备的通用性。作为本实用新型实施例的优选，第一加载单元31与第二加载单元32均设置有四组，且四组第一加载单元31在同一水平面内的依次连线为正方形，四组第二加载单元32在同一水平面内的依次连线为正方形。

请如图6所示，本实用新型实施例中的第一加载头312与第二加载头322均包括加载板33与加载杆34，加载板34上设置有约束腔35，在加载杆34靠加载板33的一端设置有球头36，球头36置于约束腔35内，约束腔35的形状与球头36一致，且球头36能够在约束腔35内转动。扩散焊接的实际操作过程中，与加载板33接触的平不完全是平面，有的是由于焊件2的结构所决定的，有的是由于表面存在缺陷所致，当焊件2与加载板22接触的面不水平时，如加载板34与加载杆34刚性连接，则会由于加载板33所受的反作用力使得加载板33与加载杆34之间产生切向的应力，在该应力的作用下，可能会导致加载板33与加载杆34连接处的断裂；长时间处于该应力的作用下，会严重影响第一伸缩机构311与第二伸缩机构322的使用寿命。为了解决该问题，本实用新型实施例中，加载板33上设置有约束腔35，在加载杆34靠加载板33的一端设置有球头36，球头36置于约束腔35内，约束腔35的形状与球头36一致，且球头36能够在约束腔35内转动。当与加载板33接触的焊件2的面不平时，球头36会在约束腔35内转动，以自动调节加载板33的位置，避免加载板33与加载杆34之间的切向应力的产生，提高了第一伸缩机构311与第二伸缩机构322的使用寿命。

由于在进行扩散焊时，炉体1内在加热装置5的作用下，具有非常高的温度，此时，由于加载杆34与加载板33处于高温环境下，且处于受力状态下，会产生形变，影响扩散焊接的质量。为了解决上述问题，本实用新型实施例中，在加载杆34内设置有冷却腔341，冷却腔341延伸至球头36内，在加载杆34上设置有冷却液进口342与冷却液出口343，在冷却腔341内设置有导引管344，导引管344与冷却液进口342导引管344延伸至冷却腔341底部。在进行扩散焊接时，冷却液体从冷却液进口342并通过导引管344的作用被导引至冷却腔341底部，当冷却液充满整个冷却腔341时，处于冷却腔341内的冷却液从冷却液出口343流出。当然也可以是，导引管344与冷却液出口343连通，在进行扩散焊接时，冷却液体则从冷却液进口342冷却腔341底部，处于冷却腔341底部的冷却液通过导引管344的作用被导引至冷却液出口343流出。其中，冷却液优选为水。

本实用新型实施例中的炉体1包括炉壳11，在炉壳11内设置有隔热层12，隔热层12形成焊接室13，加热装置5设置在焊接室13内，加载板33设置在焊接室13内，加载杆34穿过隔热层12与炉壳11。其焊接室13的设置，使得焊件2焊接的环境全封闭，提高了焊件2扩散焊的质量。

本实用新型实施例提供的扩散焊设备还包括架体6，炉体1安装在架体6上，且第一伸缩机构311与第二伸缩机构321安装在架体6上。架体6的设置，使得第一伸缩机构311、第二伸缩机构321均能够与炉体形成一个有效的整体，增强了扩散焊设备的整体性与运行的稳定性。

请如图7所示，本实用新型实施例所提供的扩散焊设备还包括过滤器7，过滤器7安装在真空系统4上，以使得炉体1内的气体经过过滤器7被真空系统4抽出。在对炉体1内部进行抽真空时，为了避免炉体1内的粉尘对真空系统4的工作性能造成影响，设置了过滤器7。

其中，过滤器7包括本体71，在本体71内设置有过滤腔72以及与过滤腔72连通的气体入口73与气体出口74，在过滤腔72内设置有翅片管75、冷凝器76以及过滤网77，以使得从气体入口73进入过滤腔72的气体能够经过翅片管75、冷凝器76与过滤网77进入气体出口74。真空系统4所抽的炉体1内的气体从气体入口73进入过滤腔72内，在通过气体入口73进入过滤腔72后，接触翅片管75，在与翅片管75碰撞的过程中，一部分粉尘被翅片管75阻挡，同时与翅片管75产生热交换，然后再与冷凝器76接触发生热交换，最后通过过滤网77进行过滤并通过气体出口74进入下一环节。其中，冷凝器76优选采用水冷冷凝器。

本实用新型实施例中，为了保证加载杆34穿过炉壳11的状态下，炉壳11密闭性，在加载杆34与炉壳11之间设置有动密封结构8。

本实用新型实施例中，在第一伸缩机构311靠第一加载头312的一端设置有压力传感器9，第一加载头312与压力传感器9连接。压力传感器9用于计量对焊件2所加载的压力的大小。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种扩散焊设备，包括炉体(1)，用于对炉体(1)内的焊件(2)进行加载的加载装置(3)，用于对所述炉体(1)内部抽真空的真空系统(4)或者用于向所述炉体(1)内提供保护气体的保护气体供给装置，以及设置在所述炉体(1)内的用于对炉体(1)内部进行加热的加热装置(5)，其特征在于，

所述加载装置(3)，包括，第一加载单元(31)与第二加载单元(32)，

所述第一加载单元(31)包括第一伸缩机构(311)与第一加载头(312)，所述第一加载头(312)安装在所述第一伸缩机构(311)上，且所述第一伸缩机构(311)能够使得所述第一加载头(312)竖直移动，

所述第二加载单元(32)包括第二伸缩机构(321)与第二加载头(322)，所述第二加载头(322)安装在所述第二伸缩机构(321)上，且所述第二伸缩机构(321)能够使得所述第二加载头(322)竖直移动，

所述第二加载头(322)用于承载所述焊件(2)，所述第一加载头(312)用于对所述焊件(2)进行加载。

2.根据权利要求1所述的扩散焊设备，其特征在于，所述第一加载单元(31)与所述第二加载单元(32)均设置有二组以上，且每组所述第一加载单元(31)和/或所述第二加载单元(32)均可独立加载。

3.根据权利要求1所述的扩散焊设备，其特征在于，所述第一加载头(312)与所述第二加载头(322)均包括加载板(33)与加载杆(34)，所述加载板(33)上设置有约束腔(35)，在所述加载杆(34)靠所述加载板(33)的一端设置有球头(36)，所述球头(36)置于所述约束腔(35)内，所述约束腔(35)的形状与所述球头(36)一致，且所述球头(36)能够在所述约束腔(35)内转动。

4.根据权利要求3所述的扩散焊设备，其特征在于，在所述加载杆(34)内设置有冷却腔(341)，所述冷却腔(341)延伸至所述球头(36)内，在所述加载杆(34)上设置有冷却液进口(342)与冷却液出口(343)，在所述冷却腔(341)内设置有导引管(344)，所述导引管(344)与所述冷却液进口(342)或者所述冷却液出口(343)连通，所述导引管(344)延伸至所述冷却腔(341)底部。

5.根据权利要求3所述的扩散焊设备，其特征在于，所述炉体(1)包括 炉壳(11)，在所述炉壳(11)内设置有隔热层(12)，所述隔热层(12)形成焊接室(13)，所述加热装置(5)设置在所述焊接室(13)内，所述加载板(33)设置在所述焊接室(13)内，所述加载杆(34)穿过所述隔热层(12)与所述炉壳(11)。

6.根据权利要求1所述的扩散焊设备，其特征在于，还包括架体(6)，所述炉体(1)安装在所述架体(6)上，且所述第一伸缩机构(311)与所述第二伸缩机构(321)安装在所述架体(6)上。

7.根据权利要求1所述的扩散焊设备，其特征在于，还包括过滤器(7)，所述过滤器(7)安装在所述真空系统(4)上，以使得炉体(1)内的气体经过所述过滤器(7)被所述真空系统(4)抽出。

8.根据权利要求7所述的扩散焊设备，其特征在于，所述过滤器(7)包括本体(71)，在所述本体(71)内设置有过滤腔(72)以及与所述过滤腔(72)连通的气体入口(73)与气体出口(74)，在所述过滤腔(72)内设置有翅片管(75)、冷凝器(76)以及过滤网(77)，以使得从所述气体入口(73)进入所述过滤腔(72)的气体能够经过所述翅片管(75)、所述冷凝器(76)与所述过滤网(77)进入所述气体出口(74)。

9.根据权利要求5所述的扩散焊设备，其特征在于，所述加载杆(34)与所述炉壳(11)之间设置有动密封结构(8)。

10.根据权利要求1所述的扩散焊设备，其特征在于，在所述第一伸缩机构(311)靠所述第一加载头(312)的一端设置有压力传感器(9)，所述第一加载头(312)与所述压力传感器(9)连接。