CN206252429U - 储物装置和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储物装置和烹饪器具，其中，储物装置包括：容纳部，用于存放物料；至少一个红外光源，设于容纳部内的一侧区域，红外光源发出的红外光水平穿过容纳部，并投射于容纳部内的另一侧投射区域，任两个投射区域之间的水平位置不相同；至少一个红外传感器，任一红外传感器单独设于一个红外光源对应的投射区域内，红外传感器用于将投射区域内的红外信号转换为电脉冲信号；微处理器，连接至红外传感器，用于获取电脉冲信号并根据电脉冲信号确定物料的存储量。通过本实用新型的技术方案，可以检测储物装置内部物料的储存量，将检测到的储存量反馈给相应的微处理器，生成相应的储存量的提示信息，使得用户直观地了解储物装置的存储信息。

Description

储物装置和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及储物检测领域，具体而言，涉及一种储物装置和一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，储米箱和储液盒等储物装置被集成于自动饭煲中，用于向自动饭煲提供给物料以实现自动化烹饪过程，一般通过对自动饭煲的重量检测来控制送料过程，但是，储物装置的储量值并未被检测，这样用户并不能及时得知储量不足，而无法使用自动化烹饪功能，这严重影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种储物装置。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种烹饪器具。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种储物装置，包括：容纳部，用于存放物料；至少一个红外光源，设于容纳部内的一侧区域，红外光源发出的红外光水平穿过容纳部，并投射于容纳部内的另一侧投射区域，任两个投射区域之间的水平位置不相同；至少一个红外传感器，任一红外传感器单独设于一个红外光源对应的投射区域内，红外传感器用于将投射区域内的红外信号转换为电脉冲信号；微处理器，连接至红外传感器，用于获取电脉冲信号并根据电脉冲信号确定物料的存储量。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具的储物装置，在存有物料的容纳部的一侧设置发射的红外光源，在容纳部另一侧设置的位于红外光源对应的投射区域内的红外传感器，以及根据红外传感器接收红外光后将红外信号转换成电脉冲信号，从而微处理器可以通过采集红外传感器转换后的电脉冲信号确定物料存储量，一方面，可以实现对储物装置内物料的精准测量及智能处理，另一方面，还可以针对用户的不同需要，控制储物装置与智能APP进行互联，便于用户远程(实时)监测现有物料的体积，以便于及时对物料的补充。

其中，红外光源发出指定频率的载波(例如为38KHz)，即红外光从容纳部的一侧内侧壁水平方向发射并在接触物料时衰减，容纳部的另一侧内侧壁设有水平高度不同的红外传感器，每个红外传感器只能检测到一个红外光源发出的红外光，被物料遮挡的红外传感器无法接收红外光，物料上方的红外传感器可以检测到红外光，经过光电转换处理向微处理器输出电脉冲信号，例如，4L刻度以上的红外传感器检测到红外光，并将红外传感器转换后的电脉冲信号反馈至微处理器，而通过4L刻度以下的红外传感器反馈至未处理的电脉冲信号可以判断此处高度并没有检测到红外光，因此，可以确定物料存储量最接近4L。

值得特别指出的是，红外光的波段位于可见光的波段以外，具体地，分为三个红外大气窗口：近红外线的波段为0.7～2μm，可穿透深度为5～10毫米，中红外线的波段为3～5μm，远红外线的波段为8～14μm，可穿透深度小于2毫米，可见红外光的穿透力较差，且可明显区分于可见光，因此可靠性和准确率均较高。

红外传感器包括光子型探测器和热探测器，一般情况下，在常温环境中进行存储量的测量时，无需设置额外的制冷模块对红外传感器进行冷却。

在该实施例中，优选地，红外光源和红外传感器的位置包括但不局限于，红外光源位于容纳部的左侧，红外传感器位于容纳部的右侧。

在该实施例中，通过在容纳部的侧壁的一面设置红外光源及红外传感器，并将红外传感器转换后的电脉冲信号反馈至微处理器，红外光沿水平方向传播，传播至容纳部的对侧时照射至红外传感器，并将红外传感器检测到红外光后的电脉冲信号反馈给微处理器，微处理器可根据计算公式或预设的映射表完成存储量的确定。

具体地，如储物装置为规则形状时，容纳部的水平截面积为S，从容纳部的底部到H高度位置的超声接收器不能检测到超声波，存储量V的计算公式为：

V＝S×H (1)

其中，V、S和H均大于或等于零。

对于不规则形状的储物装置来说，为了提高计算速率和准确率，需要预设映射表如下表1所示：

表1

未检测到红外光的红外传感器(最高水平位置)	预设存储量
		红外传感器R1(1L刻度位置)	1L
红外传感器R2(2L刻度位置)	2L
		红外传感器R3(3L刻度位置)	3L
红外传感器R4(4L刻度位置)	4L
		红外传感器R5(5L刻度位置)	5L
红外传感器R6(6L刻度位置)	6L

其中，红外光源和红外传感器水平相对的设于容纳部的侧壁上，红外光的传输路径与底壁之间接近平行的180°，红外光的传输路径最短，传输过程所受的噪声干扰最小，提高了检测效率和准确率。

根据本实用新型的一个实施例，红外传感器还包括：模数转换模块，连接至微处理器之间，用于对模拟化的红外信号进行模数转换，以将红外信号转换为数字化的电脉冲信号。

在该实施例中，通过将红外传感器的模数转换模块和微处理器相连，模数转换模块可以将红外信号转化为电脉冲信号，以便微处理器进行分析，从而微处理器可以通过红外传感器所传输的红外信号，与预设的红外信号进行比对，从而微处理器可以判断相应的红外传感器的高度是否有物料覆盖，同时由于微处理器可以得知此时的储物装置中物料存储量，如果储物装置与智能APP进行互联，用户还可随时通过移动终端的智能APP对储物装置的存储量进行测试，提高用户使用的便利性。

根据本实用新型的一个实施例，红外传感器还包括：光窗，设于红外光的入射光路，用于滤除红外光以外的光线。

在该实施例中，在红外光入射光路上设置的光窗可以对非红外光的光线进行屏蔽，减少在使用过程中由于其它光线的照射对红外光线产生的影响，从而降低对红外传感器进行干扰，提高检测的准确性和可靠性。

根据本实用新型的上述实施例，储物装置还包括：机械开关，设于容纳部的外侧，连接于电源和红外光源之间，机械开关闭合时，红外光源向对侧的投射区域发出红外光。

在该实施例中，由于发射红外光所需要的能量过多，用户也并不需要时刻都知道当前储物装置中物料的存储量，因此采用机械开关，使得用户在在家中，在有需要的时候不用打开储物装置，直接可以通过手动闭合容纳部外侧的机械开关，就可以开启红外光源以发出红外光，从而得知当前储物装置中物料的存储量。

优选地，机械开关可选择为拨动开关。

根据本实用新型的上述实施例，储物装置还可以包括：可控硅开关，连接于电源和红外光源之间，同时可控硅开关还连接至微处理器的I/O接口，可控硅开关在获取的I/O接口发送的脉冲信号值大于或等于预设信号值时，可控硅开关导通，以控制红外光源向对侧的投射区域发出红外光。

在该实施例中，采用连接于电源和红外光源之间的可控硅开关，根据判断与微处理器相连的I/O接口所发出的脉冲信号与预设信号的大小关系，可以实现由微处理器控制红外光的发射，从而用户在想要了解当前储物装置中物料存储量的时候，可以远程通过APP发出命令使得微处理器发出控制指令，从而实时的了解到当前储物装置的物料存储量，同时还可以定时的收集当前储物装置中物料的变化，例如：每周五晚上9点检测储物装置中物料的存储量，通过几次存储量的统计，可以远程的了解到一家人的物料的使用情况，为后续进一步的服务提供了便利，以便后续的进一步的改进。

根据本实用新型的上述实施例，优选地，储物装置还包括：至少一个刻度结构，分离地设于容纳部的侧壁，一个刻度结构与一个红外传感器在水平位置上对齐。

在该实施例中，通过在容纳部侧壁上，至少设置与一个红外传感器在水平位置上对齐的一个刻度结构，在通过红外光和红外传感器对物料进行检测的同时更便于用户直观地结合测得的存储量和刻度结构确定储物装置的占用情况(如物料占用20％存储空间)。

根据本实用新型的上述实施例，优选地，刻度结构为容纳部的外侧壁上的凸起结构或凹陷结构，和/或刻度结构为容纳部的内侧壁上的凸起结构或凹陷结构。

在该实施例中，若凸起结构或凹陷结构的刻度结构设置在容纳部的外侧壁，用户可以清晰地观看到现有储物装置中物料的体积，或者用户在光线不足的环境中可以通过触摸凸起结构或凹陷结构，也可以得知此时储物装置中物料的体积，均不会对储物装置中的物料造成污染，若凸起结构或凹陷结构的刻度结构设置在容纳部的内侧壁上，用户在使用过程中，通过观看已露出的刻度即可了解现有储物装置中物料的体积。

根据本实用新型的一个实施例，全部刻度结构沿同一铅垂线分布于所述容纳部的侧壁。

在该实施例中，所有的刻度结构都是沿同一铅垂线分布在侧壁上，刻度结构成铅垂状，与容纳部底壁垂直，保证储物装置中物料的存储面可以与刻度结构相平行，便于用户在使用过程中对刻度的观察，从而得知当前物料的存储量。

根据本实用新型的一个实施例，储物装置包括至少一个刻度指示灯，一个刻度指示灯并联连接至一个红外传感器，以根据红外传感器的红外信号点亮或熄灭。

在该实施例中，通过设置在容纳部侧壁的至少一个刻度指示灯，用户根据灯亮起的高度和数量就可以更加直观地了解储物装置中的物料的存储量，以更明显可见的方式将存储量提示给用户。

本实用新型第二方面的实施例提供的一种烹饪器具包括本实用新型第一方面的任一实施例提供的一种储物装置，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的储物装置的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的储物装置示意图；

图2示出了根据本实用新型的储物装置的实施例一的示意图；

图3示出了根据本实用新型的储物装置的实施例二的示意图；

图4A示出了根据本实用新型的红外光源发出的载波示意图；

图4B示出了根据本实用新型的红外传感器检测的电脉冲信号的示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用第三方不同于在此描述的第三方方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图5对根据本实用新型的实施例的储物装置100和烹饪器具200进行具体说明。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例的储物装置100包括：容纳部102，用于存放物料；至少一个红外光源1042，设于容纳部102内的一侧区域，红外光源1042发出的红外光水平穿过容纳部102，并投射于容纳部102内的另一侧投射区域，任两个投射区域之间的水平位置不相同；至少一个红外传感器1044，任一红外传感器1044单独设于一个红外光源1042对应的投射区域内，红外传感器1044用于将投射区域内的红外信号转换为电脉冲信号；微处理器106，连接至红外传感器1044，用于获取电脉冲信号并根据电脉冲信号确定物料的存储量。

根据本实用新型的实施例的储物装置100，在存有物料的容纳部102的一侧设置发射的红外光源1042，在容纳部102另一侧设置的位于红外光源1042对应的投射区域内的红外传感器1044，以及根据红外传感器1044接收红外光后将红外信号转换成电脉冲信号，从而微处理器106可以通过采集红外传感器1044转换后的电脉冲信号确定物料存储量，一方面，可以实现对储物装置100内物料的精准测量及智能处理，另一方面，还可以针对用户的不同需要，控制储物装置100与智能APP进行互联，便于用户远程(实时)监测现有物料的体积，以便于及时对物料的补充。

其中，红外光从容纳部102的一侧内侧壁水平方向发射并在接触物料时衰减，容纳部102的另一侧内侧壁设有水平高度不同的红外传感器1044，被物料遮挡的红外传感器1044无法接收红外光，物料上方的红外传感器1044可以检测到红外光，并且向微处理器106输出，红外信号转换后，例如，4L刻度以上的红外传感器1044检测到红外光，并将红外传感器1044转换后的电脉冲信号反馈至微处理器106，而通过4L刻度以下的红外传感器1044反馈至未处理的电脉冲信号可以判断此处高度并没有检测到红外光，因此，可以确定物料存储量最接近4L。

如图1所示，在容纳部102中无物料时，微处理器106控制红外光源1042及红外传感器1044进入休眠模式，避免误触发造成的功耗损失。

如图2和图3所示，在容纳部102中存有物料时，微处理器106控制红外光源1042及红外传感器1044进入工作模式，红外光从容纳部102的一侧内侧壁水平方向发射并在接触物料时衰减，容纳部102的另一侧内侧壁设有水平高度不同的红外传感器1044，被物料遮挡的红外传感器1044无法接收红外光，物料上方的红外传感器1044可以检测到红外光，并且向微处理器106输出分压值信息，例如，4L刻度以上的红外传感器1044检测到红外光，并反馈至微处理器106红外传感器1044的分压值信息，而通过4L刻度以下的红外传感器1044的分压值判断并没有检测到红外光，因此，可以确定物料存储量最接近4L。

在该实施例中，通过在容纳部102的侧壁设置红外光源1042及红外传感器1044，并将红外传感器1044的红外信号反馈至微处理器106，红外光沿水平方向传播，传播至容纳部102的对侧时照射至红外传感器1044，并将红外传感器1044收到红外光照射后的红外信号转换成的电脉冲信号反馈给微处理器106，微处理器106可根据此时容纳部102物料的高度以及计算公式或预设的映射表完成存储量的确定。

具体地，如储物装置100为规则形状时，容纳部102的水平截面积为S，从容纳部102的底部到H高度位置的红外传感器1044所接受的电脉冲信号与红外光源1042发出的电脉冲信号的时间间隔不同，则此时存储量V的计算公式为：

V＝S×H (2)

其中，V、S和H均大于或等于零。

对于不规则形状的储物装置100来说，为了提高计算速率和准确率，需要预设映射表如下表2所示：

表2

未检测到红外光的红外传感器(最高水平位置)	预设存储量
		红外传感器R1(1L刻度位置)	1L
红外传感器R2(2L刻度位置)	2L
		红外传感器R3(3L刻度位置)	3L
红外传感器R4(4L刻度位置)	4L
		红外传感器R5(5L刻度位置)	5L
红外传感器R6(6L刻度位置)	6L

其中，红外光源1042和红外传感器1044水平相对的设于容纳部102的侧壁上，红外光的传输路径与底壁之间接近平行的180°，红外光的传输路径最短，传输过程所受的其它光波干扰最小，提高了检测效率和准确率。

如图2、图3、图4A和图4B所示，红外光源1042和红外传感器1044的设置方式至少包括以下实施例方式：

实施例一：

如图2所示，红外光源1042与红外传感器1044在水平位置上一一对应设置。

实施例二：

如图3所示，红外光从储物装置100的一侧向另一侧水平射出，在铅垂线方向上，单位长度内的刻度结构108的个数小于单位长度内的红外传感器1044的个数，也即红外传感器1044的排布密度大于刻度结构108的排布密度，例如，每个刻度结构108对应于两个红外传感器1044，其中一个红外传感器1044设置在刻度结构108的水平位置的下方的侧壁，另一个红外传感器1044相对于刻度结构108水平设置，采用这种设置方法，在检测射到红外传感器1044或在接触到箱底时反射到红外传感器1044上的红外光时，最接近物料的上部水平面的红外传感器1044在检测到直射或经物料反射的红外光时，确定此红外传感器1044所对应的存储量，则可以比实施例一更加精确地得到此时物料在储物装置100中的存储量。

实施例三：

红外光从储物装置100的一侧向另一侧水平射出，针对每一个刻度结构108均有十个红外传感器1044对应，形成判断组，判断组中的九个红外传感器1044在刻度结构108水平对应的另一侧的下方竖直均匀排布，以保证九个红外传感器1044将两个刻度结构108的间距平均划分为十个等长度的间隔，剩余一个红外传感器1044相对于刻度结构108水平对应设置，采用这种设置方法，可以提高刻度结构108的精度在检测射到红外传感器1044或在接触到箱底时反射到红外传感器1044上的红外光时，自下而上任意一个红外传感器1044在检测到直射或反射的红外光时，确定此红外传感器1044所对应的存储量，无需增加刻度结构108，相对于实施例一和实施例二而言，可进一步地提高储物装置100中的存储量的检测。

根据本实用新型的上述实施例的储物装置100，还可以具有以下技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，红外传感器1044还包括：模数转换模块，连接至微处理器106之间，用于对模拟化的红外信号进行模数转换，以将红外信号转换为数字化的电脉冲信号。

在该实施例中，通过将红外传感器1044的模数转换模块和微处理器106相连，模数转换模块可以将红外信号转化为电脉冲信号，以便微处理器106进行分析，从而微处理器106可以通过红外传感器1044所传输的红外信号，与预设的红外信号进行比对，从而微处理器106可以判断相应的红外传感器1044的高度是否有物料覆盖，同时由于微处理器106可以得知此时的储物装置100中物料存储量，如果储物装置100与智能APP进行互联，用户还可随时通过移动终端的智能APP对储物装置100的存储量进行测试，提高用户使用的便利性。

如图4A所示，模拟化的红外信号可以选择任何频率的波，优选地，选择38kHz的载波，波形如402所示。如图4B所示，红外传感器通过模数转换模块转换成电脉冲信号如404所示，微处理器106通过在红外传感器1044接收到相应的电平数字信号(0或1)，根据所接收到的电平数字信号的持续时间与红外光源1042预设的发出时间间隔进行比较，如果二者符合，则说明此处红外传感器1044所对应的高度没有物料，如果二者不一致，则此处红外传感器1044所对应的高度被物料所覆盖。

根据上述结论可以根据在铅垂方向上，最上方被物料覆盖的红外传感器1044所对应的高度即为当前储物装置100中物料的存储量。

根据本实用新型的上述实施例，红外传感器1044还包括：光窗，设于红外光的入射光路，用于滤除红外光以外的光线。

在该实施例中，在红外光入射光路上设置的光窗可以对非红外光的光线进行屏蔽，减少在使用过程中由于其它光线的照射对红外光线产生的影响，从而降低对红外传感器1044进行干扰，提高检测的准确性和可靠性。

根据本实用新型的上述实施例，储物装置100还包括：机械开关，设于容纳部102的外侧，连接于电源和红外光源1042之间，机械开关闭合时，红外光源1042向对侧的投射区域发出红外光。

在该实施例中，由于发射红外光所需要的能量过多，用户也并不需要时刻都知道当前储物装置100中物料的存储量，因此采用机械开关，使得用户在在家中，在有需要的时候不用打开储物装置100，直接可以通过手动闭合容纳部102外侧的机械开关，就可以开启红外光源1042以发出红外光，从而得知当前储物装置100中物料的存储量。

优选地，机械开关可选择为拨动开关。

根据本实用新型的上述实施例，储物装置100还可以包括：可控硅开关，连接于电源和红外光源1042之间，同时可控硅开关还连接至微处理器106的I/O接口，可控硅开关在获取的I/O接口发送的脉冲信号值大于或等于预设信号值时，可控硅开关导通，以控制红外光源1042向对侧的投射区域发出红外光。

在该实施例中，采用连接于电源和红外光源1042之间的可控硅开关，根据判断与微处理器106相连的I/O接口所发出的脉冲信号与预设信号的大小关系，可以实现由微处理器106控制红外光的发射，从而用户在想要了解当前储物装置100中物料存储量的时候，可以远程通过APP发出命令使得微处理器106发出控制指令，从而实时的了解到当前储物装置100的物料存储量，同时还可以定时的收集当前储物装置100中物料的变化，例如：每周五晚上9点检测储物装置100中物料的存储量，通过几次存储量的统计，可以远程的了解到一家人的物料的使用情况，为后续进一步的服务提供了便利，以便后续的进一步的改进。

根据本实用新型的上述实施例，优选地，储物装置100还包括：至少一个刻度结构108，分离地设于容纳部102的侧壁，一个刻度结构108与一个红外传感器1044在水平位置上对齐。

在该实施例中，通过在容纳部102侧壁上，至少设置与一个红外传感器1044在水平位置上对齐的一个刻度结构108，在通过红外光和红外传感器1044对物料进行检测的同时更便于用户直观地结合测得的存储量和刻度结构108确定储物装置100的占用情况(如物料占用20％存储空间)。

根据本实用新型的上述实施例，优选地，刻度结构108为容纳部102的外侧壁上的凸起结构或凹陷结构，和/或刻度结构108为容纳部102的内侧壁上的凸起结构或凹陷结构。

在该实施例中，若凸起结构或凹陷结构的刻度结构108设置在容纳部102的外侧壁，用户可以清晰地观看到现有储物装置100中物料的体积，或者用户在光线不足的环境中可以通过触摸凸起结构或凹陷结构，也可以得知此时储物装置100中物料的体积，均不会对储物装置100中的物料造成污染，若凸起结构或凹陷结构的刻度结构108设置在容纳部102的内侧壁上，用户在使用过程中，通过观看已露出的刻度即可了解现有储物装置100中物料的体积。

根据本实用新型的一个实施例，全部刻度结构108沿同一铅垂线分布于所述容纳部102的侧壁。

在该实施例中，所有的刻度结构108都是沿同一铅垂线分布在侧壁上，刻度结构108成铅垂状，与容纳部102底壁垂直，保证储物装置100中物料的存储面可以与刻度结构108相平行，便于用户在使用过程中对刻度的观察，从而得知当前物料的存储量。

根据本实用新型的一个实施例，储物装置100包括至少一个刻度指示灯，一个刻度指示灯并联连接至一个红外传感器1044，以根据红外传感器1044的红外信号点亮或熄灭。

在该实施例中，通过设置在容纳部102侧壁的至少一个刻度指示灯，同时刻度指示灯与红外传感器1044进行并联，用户根据灯亮起的高度和数量就可以更加直观地了解储物装置100中的物料的存储量，以更明显可见的方式将存储量提示给用户。

刻度指示灯的提示方式至少包括以下实施方式：

实施例一：

在红外光源1042发出红外光后，红外传感器1044检测到红外光的电脉冲信号的时间间隔与红外光源1042发出的红外光的红外信号的时间间隔不同，此时红外传感器1044对应的刻度指示灯均点亮，与红外光源1042发出的红外光的红外信号的时间间隔相同的红外传感器1044对应的刻度指示灯均熄灭。

实施例二：

在红外光源1042发出红外光后，红外传感器1044检测到红外光的电脉冲信号的时间间隔与红外光源1042发出的红外光的红外信号的时间间隔不同，此时红外传感器1044对应的刻度指示灯均熄灭，与红外光源1042发出的红外光的红外信号的时间间隔相同的红外传感器1044对应的刻度指示灯均点亮。

实施例三：

在红外光源1042发出红外光后，仅点亮最靠近物料上表面的一个红外传感器1044对应的一个刻度指示灯。

其中，刻度指示灯可以是单个灯泡、LED(light-emitting diode，发光二极管)灯组或LCD(liquid crystal display，液晶显示屏)模块等。

图5示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具200的示意框图。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具200包括如上述任一项技术方案所述的储物装置100。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出了一种新的用于储物装置，在存有物料的容纳部的一侧设置辐射红外光的红外光源，在容纳部另一侧设置的位于红外光源对应的投射区域内的红外传感器，以及根据红外传感器在红外光照射下发生阻值变化，从而通过采集红外传感器负载的分压值以确定物料存储量的微处理器，一方面，可以实现对储物装置内物料的精准测量及智能处理，另一方面，还可以针对用户的不同需要，控制储物装置与智能APP进行互联，便于用户远程(实时)监测现有物料的体积，以便于及时对物料的补充。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储物装置，其特征在于，包括：

容纳部，用于存放物料；

至少一个红外光源，设于所述容纳部内的一侧区域，所述红外光源发出的红外光水平穿过所述容纳部，并投射于所述容纳部内的另一侧投射区域，任两个投射区域之间的水平位置不相同；

至少一个红外传感器，任一所述红外传感器单独设于一个所述红外光源对应的投射区域内，所述红外传感器用于将所述投射区域内的红外信号转换为电脉冲信号；

微处理器，连接至所述红外传感器，用于获取所述电脉冲信号并根据所述电脉冲信号确定所述物料的存储量。

2.根据权利要求1所述的储物装置，其特征在于，所述红外传感器还包括：

模数转换模块，连接至所述微处理器之间，用于对模拟化的红外信号进行模数转换，以将所述红外信号转换为数字化的电脉冲信号。

3.根据权利要求1所述的储物装置，其特征在于，所述红外传感器还包括：

光窗，设于所述红外光的入射光路，用于滤除所述红外光以外的光线。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的储物装置，其特征在于，还包括：

机械开关，设于所述容纳部的外侧，连接于电源和所述红外光源之间，所述机械开关闭合时，所述红外光源向对侧的投射区域发出红外光。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的储物装置，其特征在于，包括：

可控硅开关，连接于电源和所述红外光源之间，同时所述可控硅开关还连接至所述微处理器的I/O接口，所述可控硅开关在获取的所述I/O接口发送的脉冲信号值大于或等于预设信号值时，所述可控硅开关导通，以控制所述红外光源向对侧的投射区域发出红外光。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的储物装置，其特征在于，还包括：

至少一个刻度结构，分离地设于所述容纳部的侧壁，一个所述刻度结构与一个所述红外传感器在水平位置上对齐。

7.根据权利要求6所述的储物装置，其特征在于，

所述刻度结构为所述容纳部的外侧壁上的凸起结构或凹陷结构，和/或

所述刻度结构为所述容纳部的内侧壁上的凸起结构或凹陷结构。

8.根据权利要求6所述的储物装置，其特征在于，

全部所述刻度结构沿同一铅垂线分布于所述容纳部的侧壁。

9.根据权利要求7或8所述的储物装置，其特征在于，还包括：

至少一个刻度指示灯，一个所述刻度指示灯并联连接至一个所述红外传感器，以根据所述红外传感器的红外信号点亮或熄灭。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的储物装置。