CN206251556U - 翼形导电板 - Google Patents

Abstract

一种翼形导电板包括基板，基板上设有若干螺栓孔，其技术要点是：所述基板上横向平行设有若干散热翼，散热翼之间设有螺栓孔。其具有结构简单紧凑、安全可靠、维护成本低、制造成本低等优点。

Description

翼形导电板

技术领域

本实用新型涉及电力元件领域，具体说是一种翼形导电板，其主要适用于电力系统中的导通部分。

背景技术

电力系统中的接触点上均会产生接触电阻，当通过电流时会产生热量，而产生的热量多少，通常取决于电流和接触电阻的大小，接触面积越大，接触电阻就会越低，在同样电流的情况下产生的热量就越小。电力系统主要应当考虑接触点的发热问题，触点产生的热量太高，会使触点因高温带来诸多风险如火灾，触点熔接无法断开，迅速氧化而无法接通等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翼形导电板，从根本上解决了上述问题，其具有结构简单紧凑、安全可靠、维护成本低、制造成本低等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：该翼形导电板包括基板，基板上设有若干螺栓孔，其技术要点是：所述基板上横向平行设有若干散热翼，散热翼之间设有螺栓孔。

所述基板或/和散热翼由铝或铜制成。

所述散热翼为中空结构，散热翼的内层与基板为一体结构，散热翼的外层为多层结构，由内向外依次为弹性基层、导电层I、导电层II以及导电层III，导电层I、导电层II以及导电层III由相同或相异导电材料制成，导电材料选自铁、铜、铝或银的一种。

所述散热翼的外层上设有与中空结构相连通的散热孔。

本实用新型的有益效果：通过在矩形的基板上设置若干平行的散热翼，有效解决了由于接触点不足导致的产热量大的问题，以及空间不足时无法进行导体连接的问题。同时，通过将散热翼设置为中空结构，可有效提升接触点的弹性。内层与基板一体形成骨架结构，散热翼外层采用多层结构，外层的最内侧设置弹性基层，防止受挤压后形变量过大，其它层采用相同或不同的材质制成，一方面可控制电阻的变化，另一方面由于金属强度的不同，可调节形变量的大小。外层上设有与中空相连通的散热孔，有利于散热，通过其结构简单可靠，易于生产制造，市场前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的等轴侧视结构示意图；

图3为散热翼的剖视结构示意图。

附图标记说明：

图1中：1基板、2螺栓孔、3散热翼；

图2中：3散热翼、4接触面；

图3中：5散热腔、6弹性基层、7导电层I、8导电层II、9导电层III、10散热孔、11内层。

具体实施方式

以下结合图1~3，通过具体实施例详细说明本实用新型的内容。

实施例1

该翼形导电板包括基板1，基板上设有若干螺栓孔2，基板上横向平行设有若干散热翼3，散热翼3之间设有螺栓孔2。基板1和散热翼3为一体结构，由铝或铜制成，基板另一侧为平整的接触面4。

散热翼为中空结构，散热翼的内层11与基板为一体结构，散热翼的外层为多层结构，内、外层之间形成散热腔5，外层上设有与散热腔相连通的散热孔10。由内向外依次为弹性基层6、导电层I 7（由铁制成）、导电层II 8（由铜制成）以及导电层III 9（由铝制成），层结构的刚性依次增大。弹性基层6可采用橡胶制成，内层与基板材质相同，可采用铝或铜。导电层I~III与基板之间可通过螺栓固定（图中未示出），也可通过在翼形两端焊接封堵将其固定，基层弯折后限位在导电层I与内层之间。

实施例2

导电层I、导电层II以及导电层III均采用铜制成。

Claims (4)

1.一种翼形导电板，包括基板，基板上设有若干螺栓孔，其特征在于：所述基板上横向平行设有若干散热翼，散热翼之间设有螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的翼形导电板，其特征在于：所述基板或/和散热翼由铝或铜制成。

3.根据权利要求1或2所述的翼形导电板，其特征在于：所述散热翼为中空结构，散热翼的内层与基板为一体结构，散热翼的外层为多层结构，由内向外依次为弹性基层、导电层I、导电层II以及导电层III，导电层I、导电层II以及导电层III由相同或相异导电材料制成，导电材料选自铁、铜、铝或银的一种。

4.根据权利要求3所述的翼形导电板，其特征在于：所述散热翼的外层上设有与中空结构相连通的散热孔。