CN206250863U - 电机转子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体中心设置有转轴孔，所述转轴孔置的侧壁上设置有用于与转轴卡接的键槽孔，所述键槽孔的两侧壁平行，所述键槽孔的侧壁上设置有弧形的向键槽孔外凸出的缓冲槽，其技术方案要点是通过设置缓冲槽，可以在安装完转轴之后，向缓冲槽中注入铝水，当转轴带动冲片本体转动时，由于这些注入的铝比冲片本体硬度低，所以这些铝可以在使用中起到缓冲作用，可以在转轴转动方向突变时，有效防止键槽孔的侧壁发生形变。

Description

电机转子冲片

技术领域

本实用新型涉及电机，特别涉及一种电机转子冲片。

背景技术

电机转子是电机中不可或缺的一个重要部件，电机转子主要由多个转子冲片叠加在一起，在转子冲片中部设置有转轴孔，叠加后转子冲片上的转轴孔相互连通，之后再转轴孔中安装转轴使用。

中国专利公开号为CN205509686U的专利公开了一种电机转子冲片，包括圆形的冲片本体，所述线圈槽的底部设置有用于散热的散热凹槽，所述冲片本体上圆周均布有若干用于通风的通风孔，所述冲片本体中部设置有转轴孔，所述转轴孔内壁设置有半圆形的用于卡接转轴的卡接槽；在工作时，转轴从转轴孔中插入，然后在转轴上设置有与卡接槽一致的凸起，使用时转轴可以带动冲片本体一起转动。

但是，电机在使用时需要频繁的正传与反转，导致卡接槽会突然受到反向力矩的作用力，在长期的这种交变力的作用下，卡接槽容易与转轴之间发生碰撞，使得卡接槽发生形变，使得卡接槽与转轴的配合精度越来越差，严重影响电机的正常工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机转子冲片，通过设置缓冲槽，可以起到有效防止键槽孔的侧壁发生形变的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体中心设置有转轴孔，所述转轴孔置的侧壁上设置有用于与转轴卡接的键槽孔，所述键槽孔的两侧壁平行，所述键槽孔的侧壁上设置有弧形的向键槽孔外凸出的缓冲槽。

通过上述技术方案，使用时，将转轴插入转轴孔中，之后向缓冲槽中注入铝水，待铝水冷却凝固之后，转轴安装完成，使用时，转轴带动冲片本体转动，当转轴转动方向突然发生改变时，转轴与键槽孔的侧壁间的作用力急剧增加，这时，位于缓冲槽中的铝将在巨大的作用力的作用下发生形变，在铝发生形变的过程中将吸收较大的作用力，这样使得施加在键槽孔侧壁上的作用力相对较小，这些力将不足以使得键槽孔的侧壁发生较大的形变，这样就起到缓冲保护键槽孔的目的，使用时，这种冲片制成的电机使用寿命长，不容易因转轴与冲片之间松动而使得电机损坏不能正常工作。

优选的，所述键槽孔的数量为两个，两个键槽孔沿着转轴孔的直径方向对称设置在转轴孔的侧壁上。

通过上述技术方案，为了使得键槽孔的侧壁在使用时不易发生形变，可设置两个键槽孔，可以使得键槽孔的侧壁与转轴的接触面积增大，减小冲片本体与转轴之间的压强，使得键槽孔在使用时不易形变，同时为了使得冲片本体随着转轴转动时受力均匀，将键槽孔沿着转轴孔的直径方向对称设置。

优选的，沿着所述冲片本体的外圈均匀分布有若干用于绕线的绕线槽，所述绕线槽朝向冲片本体外的一端设置有开口，所述开口处设置有方便绕制的线进入绕线槽的引导弧面。

通过上述技术方案，为了方便在绕线槽中绕线，在绕线槽的开口处设置有引导弧面，引导弧面将可以使得线自动滑入绕线槽中。

优选的，以转轴孔的圆心为轴心，在冲片本体上圆周均布有多个散热孔。

通过上述技术方案，工作时线圈会产生大量的热，这样会使得冲片温度过高，通过在冲片本体上设置散热孔，使冲片本体在工作时，外界的空气可通过散热孔，将冲片本体上的热量带走，大大降低了冲片本体温度上升速度，散热效果明显。

优选的，所述散热孔为以转轴孔的圆心为中心的弧形孔。

通过上述技术方案，通过将散热孔设置成弧形孔，可以使得散热孔较大，外界空气与冲片本体的接触面积增大，有利于快速散热。

优选的，所述散热孔数量为四个，所述键槽孔位于两个散热孔之间的位置。

通过上述技术方案，为了保证冲片本体的强度要求，需要将冲片本体上的各个孔均匀分布，通过将键槽孔设置在两个散热孔之间的位置，可以使得冲片本体在受力时各部分可承受的力的强度大小一致，避免了因为冲片上孔分布不均匀时冲片部分区域强度太差的情况出现。

优选的，所述冲片本体上以转轴孔的圆心为中心均布有多个扣合凸起，所述扣合凸起的长度方向沿着扣合凸起所在的圆的切线方向设置。

通过上述技术方案，冲片本体在使用时，需要将多个冲片本体叠加起来使用，通过设置扣合凸起，可以使得相邻的两块冲片本体紧紧扣在一起，在后期使用时不易分开。

优选的，所述键槽孔的深度与转轴孔的直径之比为1.69/21.25。

通过上述技术方案，为了使得转轴孔在转动时方便带动冲片本体一起转动，需要对键槽孔的深度做出限制，通过使得键槽孔的深度为转轴孔直径的1.69/21.25可以使得键槽孔满足需要，使得转轴带动冲片本体转动时键槽孔不易损坏。

优选的，所述缓冲槽的直径与键槽孔侧壁的长度之比为1/3。

通过上述技术方案，通过将缓冲槽的直径设置成键槽孔侧壁长度的1/3，可以使得缓冲槽中的铝起到较好的缓冲作用，也不易因缓冲槽的存在使得键槽孔的强度够。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图，主要突出引导弧面的位置结构。

附图标记：1、转轴孔；2、键槽孔；3、缓冲槽；4、绕线槽；5、开口；6、引导弧面；7、散热孔；8、扣合凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种电机转子冲片，包括冲片本体，冲片本体外圈设置有绕线槽4，绕线槽4朝向冲片本体外侧设置有开口5，绕线槽4的开口5较小，可以防止绕线脱落，如图2所示，为了方便绕线在绕线槽4的开口5处设置有引导弧面6，引导弧面6向绕线槽4的内部凹陷；在冲片本体中心设置有转轴孔1，沿着转轴孔1的直径方向，在转轴孔1的侧壁上对称设置有两个键槽孔2，键槽孔2的深度为转轴孔1直径的1.69/21.25，在键槽孔2的侧壁上设置有缓冲槽3，缓冲槽3为半圆形的槽，在转轴安装后向缓冲槽3中注入铝水，可以起到保护键槽孔2的侧壁的目的，将缓冲槽3设置成半圆形可以使得缓冲槽3方便加工。

以转轴孔1的圆心为轴心，在冲片本体上圆周均布有多个散热孔7，散热孔7为以转轴孔1的圆心为中心的弧形孔，散热孔7数量为四个，其中键槽孔2分布在两个散热孔7之间的位置上，这样可以使得冲片本体上的各部分的强度均匀；在绕线槽4与散热孔7之间的部分上设置有扣合凸起8，扣合凸起8的长度方向沿着扣合凸起8所在的圆的切线方向设置，通过扣合凸起8可以在将冲片本体叠加时，起到扣紧相邻冲片本体的作用。

其中，缓冲槽3的直径与键槽孔2侧壁的长度之比为1/3，本实施例中，冲片本体的外圈直径为70.3mm，转轴孔1的直径为17.85mm，扣合凸起8分布在直径为44.5的圆周上，扣合凸起8数量为6个，键槽孔2的宽度为4mm，绕线槽4的数量为30个。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种电机转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体中心设置有转轴孔(1)，所述转轴孔(1)置的侧壁上设置有用于与转轴卡接的键槽孔(2)，其特征是：所述键槽孔(2)的两侧壁平行，所述键槽孔(2)的侧壁上设置有弧形的向键槽孔(2)外凸出的缓冲槽(3)。

2.根据权利要求1所述的电机转子冲片，其特征是：所述键槽孔(2)的数量为两个，两个键槽孔(2)沿着转轴孔(1)的直径方向对称设置在转轴孔(1)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的电机转子冲片，其特征是：沿着所述冲片本体的外圈均匀分布有若干用于绕线的绕线槽(4)，所述绕线槽(4)朝向冲片本体外的一端设置有开口(5)，所述开口(5)处设置有方便绕制的线进入绕线槽(4)的引导弧面(6)。

4.根据权利要求1所述的电机转子冲片，其特征是：以转轴孔(1)的圆心为轴心，在冲片本体上圆周均布有多个散热孔(7)。

5.根据权利要求4所述的电机转子冲片，其特征是：所述散热孔(7)为以转轴孔(1)的圆心为中心的弧形孔。

6.根据权利要求5所述的电机转子冲片，其特征是：所述散热孔(7)数量为四个，所述键槽孔(2)位于两个散热孔(7)之间的位置。

7.根据权利要求1所述的电机转子冲片，其特征是：所述冲片本体上以转轴孔(1)的圆心为中心均布有多个扣合凸起(8)，所述扣合凸起(8)的长度方向沿着扣合凸起(8)所在的圆的切线方向设置。

8.根据权利要求1所述的电机转子冲片，其特征是：所述键槽孔(2)的深度与转轴孔(1)的直径之比为1.69/21.25。

9.根据权利要求1所述的电机转子冲片，其特征是：所述缓冲槽(3)的直径与键槽孔(2)侧壁的长度之比为1/3。