CN206250626U - 一种防水性能好的控制箱壳体结构 - Google Patents

Abstract

一种防水性能好的控制箱壳体结构属于电控设备技术领域，尤其涉及一种防水性能好的控制箱壳体结构。本实用新型提供一种安全性高、使用方便的防水性能好的控制箱壳体结构。本实用新型包括控制箱壳体，其结构要点控制箱壳体内下部设置有横向隔板，横向隔板和控制箱壳体底板上对应设置有电缆过线孔，控制箱壳体底板上的过线孔处安装有塔型密封胶圈，横向隔板的过线孔处安装有电缆螺旋接头。

Description

一种防水性能好的控制箱壳体结构

技术领域

本实用新型属于电控设备技术领域，尤其涉及一种防水性能好的控制箱壳体结构。

背景技术

目前控制箱（配电箱）壳体结构一般通常是单一贯通的共室结构设计，就是进线、配出电缆及电器元件都在同一个室内，存在一定安全隐患，其一发生故障时电器元件与电缆之间相互破坏，其二回路多配出电缆过多室内杂乱不美观也容易发生故障，其三壳体底部与电缆沟想通容易有小动物爬进来造成短路故障而烧毁控制箱，此结构隐患过多。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种安全性高、使用方便的防水性能好的控制箱壳体结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括控制箱壳体，其结构要点控制箱壳体内下部设置有横向隔板，横向隔板和控制箱壳体底板上对应设置有电缆过线孔，控制箱壳体底板上的过线孔处安装有塔型密封胶圈，横向隔板的过线孔处安装有电缆螺旋接头。

所述横向隔板上方的控制箱壳体内为元件室，元件室前端的控制箱壳体上设置有电控箱门；横向隔板下方的控制箱壳体内为电缆室，电缆室的前端和后端为活门结构；控制箱壳体内部设置有停电检修照明装置和防冻防潮加热装置。

所述停电检修照明装置包括手电固定装置和手电，手电固定装置设置在所述横向隔板的上端；防冻防潮加热装置包括加热器安装支架和加热器，加热器安装支架设置在元件室的内侧壁上。

所述控制箱壳体上端扣设有上盖，控制箱壳体上端内壁设置有倒L形连接片；所述上盖包括顶棚板，顶棚板周边为向下的竖板，竖板的下端为向内侧弯折的横板，横板的内侧为向上弯折的与所述倒L形连接片相配合的倒L形连接部，倒L形连接片上端面与倒L形连接部上横板下端面之间设置有密封胶片，一螺栓上端依次穿过弹簧垫、倒L形连接片上端面、密封胶片、倒L形连接部上横板并旋有螺母；所述顶棚板为中部高、周边低的坡形板；所述螺母下端面周边与倒L形连接部上横板上端面焊接。

作为一种优选方案，本实用新型所述横向隔板与控制箱壳体底板的间距为200-300mm。

作为一种优选方案，本实用新型所述电控箱门内侧的控制箱壳体上设置有二层门，二层门上设置有信号灯安装孔、按钮安装孔、温湿度控制器安装孔、数显电压表安装孔和回路的开关操作孔。

作为另一种优选方案，本实用新型所述手电固定装置包括下端的几字形固定夹支架，固定夹支架上端固定有倒Ω形手电固定夹，固定夹支架下端与所述横向隔板上端固定。

其次，本实用新型所述防冻防潮加热装置为两个，对称设置在元件室内的两侧壁上。

另外，本实用新型所述加热器安装支架采用Z字形支架，Z字形支架一端与元件室内侧壁固定，Z字形支架另一端通过紧固件与加热器相连。

本实用新型有益效果。

本实用新型设置横向隔板，把控制箱壳体分割成两个独立室，即元件室、电缆室，在控制箱壳体最底部也设计底板与电缆沟完全隔离，防止小动物误入电缆室破坏电缆。

本实用新型在底板过线孔处安装塔型密封胶圈，在横向隔板的过线孔处安装电缆螺旋接头来封住电缆孔，电缆室前后设计为活门，便于进出电缆的安装，控制箱进出线电缆室的结构创新技术研发降低了事故的发生率，设备运行更加安全可靠。

本实用新型在内部加装有停电检修照明装置及防冻防潮加热装置。照明是用于夜间突然断电时检查检修的，加热功能适用于冬天寒冷时防止电缆冻裂及保证元件低温下能正常运行的，还有夏天降雨确保配电箱及电缆室内干燥的，此设计操作简单实用。

本实用新型采用外扣式上盖（增强防水性能、与传统满焊式上盖相比大大降低了加工难度），内部采用二层门形式（可方便操作人员检修设备并且遮挡主电路断路器裸露带电部分。

本实用新型横板的内侧为向上弯折的与所述倒L形连接片相配合的倒L形连接部，外部水无法进入电控箱内部（水只能向下流）。另外上盖与箱体是可拆卸的，且通过倒L形连接片、倒L形连接部、密封胶片、螺栓、螺母连接，连接方便，即防潮又防松动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型外观图。

图3是本实用新型侧视图。

图4是图2的A-A剖视图。

图5是图1的B-B剖视图。

图6是本实用新型密封条结构示意图。

图7是本实用新型铰链连接部分侧视图。

图8是本实用新型铰链连接部分外侧视图。

图9是本实用新型铰链连接部分内部视图。

图10是本实用新型铰链连接部分中心轴销图。

图11是本实用新型铰链连接部分动铰链视图。

图12是本实用新型铰链连接部分静铰链视图。

图13是本实用新型横向隔板俯视图。

图14是本实用新型控制箱壳体底板俯视图。

图15是图3的A部放大图。

图16是图15的俯视图。

图17是本实用新型手电固定装置结构示意图。

图18是本实用新型控制箱壳体与上盖连接结构示意图。

图19是图18的B部放大图。

图20是本实用新型二层门结构示意图。

图中，1为塔型密封胶圈、2为电缆室、3为电缆螺旋接头、4为元件室、5为控制箱壳体、6为旋转铰链、7为电控箱门、9为加热装置、10为密封条、11为防脱齿、12为弹性硅钢片、13为密封齿、14为静铰链、15为动铰链、16为中心轴销、17为手电固定装置、18为横向隔板、19为控制箱壳体底板、20为Z字形支架、21为倒Ω形手电固定夹、22为几字形固定夹支架、23为上盖、24为倒L形连接片、25为倒L形连接部、26为密封胶片、27为螺母、28为二层门、29为开关操作孔、30为数显电压表安装孔、31为温湿度控制器安装孔、32为信号灯安装孔和按钮安装孔。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括控制箱壳体，控制箱壳体内下部设置有横向隔板，横向隔板和控制箱壳体底板上对应设置有电缆过线孔，控制箱壳体底板上的过线孔处安装有塔型密封胶圈，横向隔板的过线孔处安装有电缆螺旋接头。

所述横向隔板上方的控制箱壳体内为元件室，横向隔板下方的控制箱壳体内为电缆室，电缆室的前端和后端为活门结构；控制箱壳体内部设置有停电检修照明装置和防冻防潮加热装置。

所述停电检修照明装置包括手电固定装置和手电，手电固定装置设置在所述横向隔板的上端；防冻防潮加热装置包括加热器安装支架和加热器，加热器安装支架设置在元件室的内侧壁上。

所述电控箱体上端扣设有上盖，电控箱体上端内壁设置有倒L形连接片；所述上盖包括顶棚板，顶棚板周边为向下的竖板，竖板的下端为向内侧弯折的横板，横板的内侧为向上弯折的与所述倒L形连接片相配合的倒L形连接部，倒L形连接片上端面与倒L形连接部上横板下端面之间设置有密封胶片，一螺栓上端依次穿过弹簧垫、倒L形连接片上端面、密封胶片、倒L形连接部上横板并旋有螺母；所述顶棚板为中部高、周边低的坡形板；所述螺母下端面周边与倒L形连接部上横板上端面焊接。

所述横向隔板与控制箱壳体底板的间距为200-300mm。

所述电控箱门内侧的电控箱体上设置有二层门，二层门上设置有信号灯安装孔、按钮安装孔、温湿度控制器安装孔、数显电压表安装孔和回路的开关操作孔。

所述手电固定装置包括下端的几字形固定夹支架，固定夹支架上端固定有倒Ω形手电固定夹，固定夹支架下端与所述横向隔板上端固定。

所述防冻防潮加热装置为两个，对称设置在元件室内的两侧壁上。

所述加热器安装支架采用Z字形支架，Z字形支架一端与元件室内侧壁固定，Z字形支架另一端通过紧固件与加热器相连。

与所述电控箱门对应的控制箱壳体上的开口的周边为向前凸出的直边，直边的前端为向外侧弯折的反折边，沿反折边的长度方向插接有密封条，密封条的后端横截面为横向设置的U形，反折边置于U形口内；密封条的前端横截面呈向前凸出的圆弧状，圆弧与U形前边围成隔热空腔。

控制箱壳体与电控箱门通过旋转铰链连接，旋转铰链包括铰链紧固螺母、静铰链、动铰链和铰链中心轴销；静铰链后端穿过控制箱壳体前面板并设置有与铰链紧固螺母相配合的螺纹；动铰链为上下夹板结构，静铰链前端置于上下夹板之间，静铰链前端与上下夹对应设置有通孔，铰链中心轴销穿过所述通孔，铰链中心轴销上端置于动铰链上方为弯头结构；动铰链与电控箱门固定连接。

本实用新型密封结构主要由密封条和门边直边、反折边构成，通过门边和密封条的挤压起到对雨水，沙尘的防护和隔离作用。

本实用新型密封条呈e字形状，一部分为空腔外侧呈弧形面，一部分其侧开有凹槽，凹槽外侧面为平面，且与弧形面相对，密封条凹槽部位嵌入在箱体范反折边上，箱体与箱门通过旋转铰链连接，箱门闭合时，密封条与箱门挤压形成密封结构，实现防护作用。

所述U形体内沿U形轮廓设置有弹性硅钢片。

所述圆弧体前端为密封面，密封面两侧为呈发散状支出的密封齿。

所述密封条采用密封胶条。

所述U形体两边内侧设置有向U形体底端倾斜的防脱齿。

本实用新型密封条的好处是不用强力胶来粘合，密封严实，克服了之前密封条的不足，密封条安装时不用双面胶及强力胶粘合，而是将卡边槽卡到箱体边上，为了防脱落在密封条卡边槽周围加入一个较软的弹性硅钢片和防脱齿卡上后非常牢固。另外密封部分中心是空心结构，还设计了两个密封点，一是密封面，一是密封角边（密封齿），与以前相比密封精度高，提高了一个防护等级。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防水性能好的控制箱壳体结构，包括控制箱壳体，其特征在于控制箱壳体内下部设置有横向隔板，横向隔板和控制箱壳体底板上对应设置有电缆过线孔，控制箱壳体底板上的过线孔处安装有塔型密封胶圈，横向隔板的过线孔处安装有电缆螺旋接头；

所述横向隔板上方的控制箱壳体内为元件室，元件室前端的控制箱壳体上设置有电控箱门；横向隔板下方的控制箱壳体内为电缆室，电缆室的前端和后端为活门结构；控制箱壳体内部设置有停电检修照明装置和防冻防潮加热装置；

所述停电检修照明装置包括手电固定装置和手电，手电固定装置设置在所述横向隔板的上端；防冻防潮加热装置包括加热器安装支架和加热器，加热器安装支架设置在元件室的内侧壁上；

所述控制箱壳体上端扣设有上盖，控制箱壳体上端内壁设置有倒L形连接片；所述上盖包括顶棚板，顶棚板周边为向下的竖板，竖板的下端为向内侧弯折的横板，横板的内侧为向上弯折的与所述倒L形连接片相配合的倒L形连接部，倒L形连接片上端面与倒L形连接部上横板下端面之间设置有密封胶片，一螺栓上端依次穿过弹簧垫、倒L形连接片上端面、密封胶片、倒L形连接部上横板并旋有螺母；所述顶棚板为中部高、周边低的坡形板；所述螺母下端面周边与倒L形连接部上横板上端面焊接。

2.根据权利要求1所述一种防水性能好的控制箱壳体结构，其特征在于所述横向隔板与控制箱壳体底板的间距为200-300mm。

3.根据权利要求1所述一种防水性能好的控制箱壳体结构，其特征在于所述电控箱门内侧的控制箱壳体上设置有二层门，二层门上设置有信号灯安装孔、按钮安装孔、温湿度控制器安装孔、数显电压表安装孔和回路的开关操作孔。

4.根据权利要求1所述一种防水性能好的控制箱壳体结构，其特征在于所述手电固定装置包括下端的几字形固定夹支架，固定夹支架上端固定有倒Ω形手电固定夹，固定夹支架下端与所述横向隔板上端固定。

5.根据权利要求1所述一种防水性能好的控制箱壳体结构，其特征在于所述防冻防潮加热装置为两个，对称设置在元件室内的两侧壁上。

6.根据权利要求1所述一种防水性能好的控制箱壳体结构，其特征在于所述加热器安装支架采用Z字形支架，Z字形支架一端与元件室内侧壁固定，Z字形支架另一端通过紧固件与加热器相连。